CN202910151U

CN202910151U - 金属耳机壳自动冲孔装置

Info

Publication number: CN202910151U
Application number: CN 201220523458
Authority: CN
Inventors: 刘天镐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种金属耳机壳自动冲孔装置，包括机架，机架顶部设置工作台，工作台上部一侧设置用于对待加工耳机壳进行摆放一致的分料和送料的振动盘，振动盘连接有可间歇转动的加工盘，加工盘上设置有耳机壳夹具，加工盘上部、对应耳机壳夹具设置可同时动作的冲压机构，冲压机构和振动盘均通过设置在机架内的电控箱进行控制。对比现有技术，此金属耳机壳自动冲孔装置具有结构简单、操作方便、加工速度快、加工效果稳定、合格率高、制造成本低、物料损耗低的优点。

Description

金属耳机壳自动冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及耳机制造技术领域，尤其涉及一种金属耳机壳自动冲孔装置。

背景技术

耳机壳种类繁多，以材质来分类大概可以分为塑胶耳机壳、陶瓷耳机壳、木质耳机壳、金属耳机壳等等。其中金属耳机壳以其良好的加工性以及实用性应用最为广泛。

目前金属耳机壳上的穿线孔大多采用手工进行加工，如钻床加工，采用这种加工方式每小时加工的成品数量仅在700～750粒左右，加工速度非常慢，且加工效果不稳定，不合格率高，进而增加了制造成本、提高了物料的损耗，不利于环保节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种金属耳机壳自动冲孔装置，其具有结构简单、操作方便、加工速度快、加工效果稳定、合格率高、制造成本低、物料损耗低的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属耳机壳自动冲孔装置，包括机架，所述机架顶部设置工作台，所述工作台上部一侧设置用于对待加工耳机壳进行摆放一致的分料和送料的振动盘，所述振动盘连接有可间歇转动的加工盘，所述加工盘上设置有耳机壳夹具，所述加工盘上部、对应所述耳机壳夹具设置可同时动作的冲压机构，所述冲压机构和所述振动盘均通过设置在所述机架内的电控箱进行控制。

进一步的，所述冲压机构包括支架，所述支架上设置所述可间歇转动的加工盘，所述加工盘上均匀设置若干耳机壳夹具，在所述耳机壳夹具内设置有上冲针和下冲针，对应所述上冲针在所述耳机壳夹具内设置用于对上冲针进行复位的上冲针回弹机构，对应所述下冲针在所述耳机壳夹具内设置用于对下冲针进行复位的下冲针回弹机构，所述耳机壳夹具两侧分别设置用于控制所述上冲针上下运动的第一气缸、用于控制所述下冲针上下运动的第二气缸，所述第一气缸的输出轴和所述第二气缸的输出轴呈相对设置，且轴心处在同一条直线上，且所述第一气缸和第二气缸均通过所述电控箱进行控制，以达到同时工作的目的。

进一步的，所述振动盘包括盘体和与所述加工盘连接的输送道，所述输送道端部、背对所述盘体的一端设置送料机构，所述送料机构通过所述电控箱进行控制。

优选的，所述加工盘上环形均匀设置四个所述耳机壳夹具，所述耳机壳夹具一侧、面对所述加工盘外沿设置用于耳机壳进入的开口部，所述耳机壳夹具另一侧、背对所述加工盘外沿设置用于将耳机壳推出的推出机构，所述推出机构通过所述电控箱进行控制。

进一步的，所述支架的一侧、平行于所述加工盘设置用于对耳机壳进行固定的顶紧机构，所述顶紧机构通过所述电控箱进行控制。

进一步的，所述送料机构包括两根呈平行设置的可间歇式伸缩的导辊，所述导辊通过所述电控箱进行间歇式伸缩运动，所述输送道一侧设置用于对待加工耳机壳进行快速上料的上料气缸，所述上料气缸的输出轴末端设置一个与耳机壳外形相匹配的治具，所述上料气缸通过所述电控箱进行控制，以使所述治具能将所述导辊分离出来的耳机壳自动送入耳机壳夹具内。

优选的，所述推出机构为推出气缸，所述推出气缸的活塞杆设置在所述耳机壳夹具内。

优选的，所述顶紧机构为顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆的中心与待加工耳机壳的中心相对应，以使所述顶紧气缸将待加工耳机壳固定在所述耳机壳夹具内。

优选的，所述顶紧装置为弹簧，所述弹簧的中心与待加工耳机壳中心处于同一水平面。

进一步的，所述工作台上还设置用于控制所述电控箱的操作面板，所述操作面板上设置若干用于调节的按钮以及用于显示调节信息的显示屏，所述操作面板顶部设置报警灯。

本实用新型的有益效果为：

1、自动化一次成型：由于此冲孔装置采用的是全自动化机械进行生产，这样就可以在加工耳机壳上的孔的过程中减少操作工人的工作量，实现自动化节能；

2、生产效率高：采用全自动化冲孔设备对耳机壳进行冲孔加工，其效率非常高，大约每小时加工4000粒，大约为现有的加工设备的生产速度的5倍；

3、产品成型质量好：由于采用冲孔方式一次冲压成型，生产出来的耳机壳合格率非常高，有效地防止了次品的产生，降低了材料成本；

4、制造成本低：整个过程采用自动化机械进行生产，省去了人工成本，同时次品率降低，减少了材料成本，以使整个制造成本降低。

对比现有技术，此金属耳机壳自动冲孔装置具有结构简单、操作方便、加工速度快、加工效果稳定、合格率高、制造成本低、物料损耗低的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的金属耳机壳自动冲孔装置的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图。

图中：

1、机架；2、工作台；3、振动盘；31、盘体；32、输送道；33、导辊；34、上料气缸；4、加工盘；5、支架；6、第一气缸；7、第二气缸；8、顶紧机构；9、耳机壳夹具；10、推出机构；11、电控箱；12、操作面板；13、报警灯。

具体实施方式

如图1和2所示，本实施例所述的金属耳机壳自动冲孔装置包括机架1，在机架1上设置工作台2，工作台2的前方左右两侧分别设置加工盘4和振动盘3，加工盘4上环形均布四个耳机壳夹具9，每个耳机壳夹具9的一侧、背对加工盘4的中心均设置开口部，每个耳机壳夹具9的另一侧、面对加工盘4的中心均设置推出机构10，此开口部能使耳机壳能顺利进入耳机壳夹具9内部，在本实施例中推出机构10为推出气缸，推出气缸的活塞杆设置在耳机壳夹具9内，用于在冲孔结束后推出耳机壳。

冲压机构包括支架5，支架5上设置可间歇转动的加工盘4，加工盘4上均匀设置四个耳机壳夹具9，在耳机壳夹具9内设置有上冲针和下冲针，对应上冲针在耳机壳夹具9内设置上冲针回弹机构，对应下冲针在耳机壳夹具9内设置下冲针回弹机构，耳机壳夹具9上、下两侧分别设置用于控制上、下冲针上下运动的第一气缸6、第二气缸7，第一气缸6的输出轴和第二气缸7的输出轴呈相对设置，且轴心处在同一条直线上，且第一气缸6和第二气缸7均通过所述电控箱进行控制，以达到同时工作的目的。

振动盘3包括盘体31，在盘体31和加工盘4之间设置输送道32，输送道32左侧末端设置送料机构，此送料机构包括两根呈平行设置的可间歇式伸缩的导辊33，导辊33通过电控箱11进行间歇式伸缩运动，输送道32一侧设置用于对待加工耳机壳进行快速上料的上料气缸34，上料气缸34的输出轴末端设置一个与耳机壳外形相匹配的治具35，上料气缸34通过电控箱11进行控制，以使治具35能将导辊33分离出来的耳机壳自动送入耳机壳夹具9内。

支架5的一侧、平行于加工盘4设置用于对耳机壳进行固定的顶紧机构8，本实施例中的顶紧装置8为顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆的中心与待加工耳机壳的中心相对应，以使顶紧气缸将待加工耳机壳固定在耳机壳夹具9内，协助冲压机构对耳机壳进行冲孔。但是顶紧装置8不限于采用气缸模式，还可以为弹簧，且弹簧的中心与待加工耳机壳中心处于同一水平面，因为此处的顶紧力不需要太大，只需要将耳机壳固定在耳机壳夹具9内即可。

工作台2下部、机架1内还设置控制整个自动冲孔装置连续运作的电控箱11，电控箱11在工作台2上部前方还设置用于控制该电控箱11的操作面板12，操作面板12上设置有控制振动盘3振动频率的按钮、控制导辊331转动时间和速度的按钮、控制加工盘4转动速度的按钮、控制第一气缸6和第二气缸7工作的按钮、控制顶紧机构8工作的按钮以及控制推出机构10工作的按钮，控制面板12上还设置用于显示各装置调节的信息的显示屏，在控制面板12上还设置报警灯13，这样就能在每个环节出现问题的时候发出警报提醒操作人员立马进行更正，保证生产的正常进行。

工作过程：

一、开启电源，按照要求调节控制面板12上各个按钮，使各设备按照要求进行工作；

二、若干置于振动盘3内的耳机壳被盘体31振动到输送道32上，同时调整耳机壳至正确方向，耳机壳被输送道32输送到送料机构的导辊33上，导辊33间歇伸缩，将耳机壳送入到治具35内，然后电控箱11控制上料气缸34工作，上料气缸34的输出轴推动治具35将耳机壳可间歇送入到耳机壳夹具9的开口部处；

三、加工盘4上的第一个耳机壳夹具9的开口部正对上料机构，耳机壳被上料机构送入到第一个耳机壳夹具9内，然后加工盘4由电控箱11控制旋转90°，使第一个耳机壳夹具9正对冲压机构，即第一气缸6的输出轴正对耳机壳夹具9内的上冲针，第二气缸7的输出轴正对耳机壳夹具9内的下冲针，电控箱11控制顶紧机构8顶紧耳机壳，然后电控箱11控制冲压机构对耳机壳进行冲孔，此时与上冲针相连接的上冲针回弹机构被第一气缸6的输出轴拉伸，而与下冲针相连接的下冲针回弹机构被第二气缸7的输出轴拉伸，与此同时，第二个耳机壳夹具的开口部正对上料机构，耳机壳被上料机构送入到第二个耳机壳夹具内，准备冲孔；

四、第一个耳机壳夹具内的耳机壳冲孔完毕后，第一气缸6和第二气缸7通过电控箱11控制脱离耳机壳夹具9，并且上冲针通过上冲针回弹机构复位到初始位置，下冲针通过下冲针回弹机构复位到初始位置，然后第一个耳机壳夹具带动冲孔结束的耳机壳通过加工盘4旋转出冲压机构，第一个耳机壳夹具后侧的推出机构10将耳机壳推出，同时第二个耳机壳夹具通过加工盘旋转至冲压机构，进行冲孔加工，如此循环。

耳机壳夹具的数量不限于上述实施例所述的四个，还可以为六个、八个等，当然加工盘每次旋转的角度也不仅限于90°，可根据耳机壳夹具的数量具体确定旋转角度，只要耳机壳夹具均匀分布在加工盘上，通过调整加工盘间歇转动的时间就能实现四个耳机壳夹具的功能，并且能加快耳机壳加工速度。

如果需要对耳机壳表面进行打字，那么可以将上冲针或者下冲针中的任何一个或者两个均更换成耳机壳打字模外模，在耳机壳打字模外模上设置凸起的字样，这样在耳机壳打字模外模挤压耳机壳时，凸起的字样就使耳机壳表面按照要求变形，达到自动打字的目的。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属耳机壳自动冲孔装置，其特征在于，包括机架，所述机架顶部设置工作台，所述工作台上部一侧设置用于对待加工耳机壳进行摆放一致的分料和送料的振动盘，所述振动盘连接有可间歇转动的加工盘，所述加工盘上设置有耳机壳夹具，所述加工盘上部、对应所述耳机壳夹具设置可同时动作的冲压机构，所述冲压机构和所述振动盘均通过设置在所述机架内的电控箱进行控制。

2.根据权利要求1所述的金属耳机壳自动冲孔装置，其特征在于，所述冲压机构包括支架，所述支架上设置所述可间歇转动的加工盘，所述加工盘上均匀设置若干耳机壳夹具，在所述耳机壳夹具内设置有上冲针和下冲针，对应所述上冲针在所述耳机壳夹具内设置用于对上冲针进行复位的上冲针回弹机构，对应所述下冲针在所述耳机壳夹具内设置用于对下冲针进行复位的下冲针回弹机构，所述耳机壳夹具两侧分别设置用于控制所述上冲针上下运动的第一气缸、用于控制所述下冲针上下运动的第二气缸，所述第一气缸的输出轴和所述第二气缸的输出轴呈相对设置，且轴心处在同一条直线上，且所述第一气缸和第二气缸均通过所述电控箱进行控制，以达到同时工作的目的。

3.根据权利要求1所述的金属耳机壳自动冲孔装置，其特征在于，所述振动盘包括盘体和与所述加工盘连接的输送道，所述输送道端部、背对所述盘体的一端设置送料机构，所述送料机构通过所述电控箱进行控制。

4.根据权利要求1～3任一所述的金属耳机壳自动冲孔装置，其特征在于，所述加工盘上环形均匀设置四个所述耳机壳夹具，所述耳机壳夹具一侧、面对所述加工盘外沿设置用于耳机壳进入的开口部，所述耳机壳夹具另一侧、背对所述加工盘外沿设置用于将耳机壳推出的推出机构，所述推出机构通过所述电控箱进行控制。

5.根据权利要求2所述的金属耳机壳自动冲孔装置，其特征在于，所述支架的一侧、平行于所述加工盘设置用于对耳机壳进行固定的顶紧机构，所述顶紧机构通过所述电控箱进行控制。

6.根据权利要求3所述的金属耳机壳自动冲孔装置，其特征在于，所述送料机构包括两根呈平行设置的可间歇式伸缩的导辊，所述导辊通过所述电控箱进行间歇式伸缩运动，所述输送道一侧设置用于对待加工耳机壳进行快速上料的上料气缸，所述上料气缸的输出轴末端设置一个与耳机壳外形相匹配的治具，所述上料气缸通过所述电控箱进行控制，以使所述治具能将所述导辊分离出来的耳机壳自动送入耳机壳夹具内。

7.根据权利要求4所述的金属耳机壳自动冲孔装置，其特征在于，所述推出机构为推出气缸，所述推出气缸的活塞杆设置在所述耳机壳夹具内。

8.根据权利要求5所述的金属耳机壳自动冲孔装置，其特征在于，所述顶紧机构为顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆的中心与待加工耳机壳的中心相对应，以使所述顶紧气缸将待加工耳机壳固定在所述耳机壳夹具内。

9.根据权利要求5所述的金属耳机壳自动冲孔装置，其特征在于，所述顶紧装置为弹簧，所述弹簧的中心与待加工耳机壳中心处于同一水平面。

10.根据权利要求1所述的金属耳机壳自动冲孔装置，其特征在于，所述工作台上还设置用于控制所述电控箱的操作面板，所述操作面板上设置若干用于调节的按钮以及用于显示调节信息的显示屏，所述操作面板顶部设置报警灯。