CN207606145U - 一种平板壳体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板壳体成型装置，包括上模部和下模部分；所述上模部分包括公模板、上夹板、上模座及导柱；所述下模部分包括母模板、滑块组件及脱料组件；所述母模板与下垫板、下背板螺接于下模座上；所述滑块组件包括斜滑块、平行滑块、T型滑块座和滑块垫板；所述斜滑块通过侧面的斜面可上下活动，所述斜滑块侧面设有成型弧度；所述平行滑块利用T型滑块座可直线活动，所述平行滑块侧面设有成型弧度；本新型优化结构，在母模板内设有外表型腔，在斜滑块和平行滑块侧面设有成型弧度；并通过滑块垫板将滑块组件组合在一起，利用母模板与滑块垫板间隙掉落，以免出现压痕及压点现像，有效提升生产速度，减少后继制程。

Description

一种平板壳体成型装置

技术领域

本实用新型涉及平板电脑壳体成型技术设备领域，特别涉及一种平板壳体成型装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，电子产品外壳金属化越来越多，其中平板电脑在数码电子产品中所占的比例较大。

现有技术中，制作平板四边弧度成型时在其表面会出现压痕，压点等轻微外观不良现像，这些轻微的外观不良，传统处理方式是采用手工打磨、抛光去除，降低了生产产能，增加了生产制程，造成人力资源和工时的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平板壳体成型装置，针对现有技术中的不足，对下模部分进行结构优化，在母模板内设有定位孔及产品外表型腔；在斜滑块和平行滑块侧面设有成型弧度；并通过滑块垫板将整个滑块组件组合在一起，降低不良率，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种平板壳体成型装置，包括上模部和下模部分，其特征在于：

所述上模部分包括公模板、上夹板、上模座及导柱；所述下模部分包括母模板、滑块组件及脱料组件；所述母模板内设置有定位孔及产品外表型腔，并与下垫板、下背板一起通过螺钉固定于下模座上；所述滑块组件包括斜滑块、平行滑块、平行滑块插刀、T型滑块座和滑块垫板；所述斜滑块带有斜滑块暗簧，并通过侧面的斜面可上下活动，所述斜滑块的侧面设置有成型弧度；所述平行滑块配置有平行滑块暗簧和平行滑块插刀，并利用T型滑块座可做直线活动，所述平行滑块侧面设置有成型弧度；所述T型滑块座使用螺钉及销钉固定于滑块垫板上，所述平行滑块安装于T型滑块座上且可平行直线滑行，所述斜滑块使用燕尾槽安装于平行滑块上，使其可以利用斜滑块暗簧的收缩性上下滑动；所述滑块垫板的作用是将整个滑块组件组合在一起，所述滑块垫板上设置有多个导柱孔，用于安装内导柱，所述下背板上设置有相对应的多个导套孔。

所述公模板底面设置有产品形状型腔，所述公模板上部通过螺钉与上夹板固定，所述上夹板与上模座通过螺钉固定；所述导柱固定于上夹板内，在上夹板上设有多个用于安装导柱的导柱孔，所述导柱下方的母模板上设置有对应的导柱孔，所述导柱孔用于定位上模位置；所述下垫板、下背板上同样设置有导柱避位孔，防止因导柱太长而碰撞。

所述脱料组件包括下托板、下垫脚、下顶板、下模座、顶杆和优力胶；所述下垫脚与下模座、下托板之间螺接固定，所述优力胶与下托板螺接固定，所述下顶板置放于优力胶上，使其另一面紧贴下模座底面；所述下模座、下背板上设置有多个顶杆过孔，所述顶杆穿过下模座及下背板固定于滑块垫板与下顶板之间；所述优力胶为带有弹性的橡胶块。

所述母模板上螺接设置有定位柱，所述定位柱限定拉伸料片的位置，并通过滑块限位块限定滑动位置。

所述下模座、下背板内装配有带有内定位弹簧的止付螺丝，所述内定位弹簧上设置有内定位，所述内定位穿过滑块垫板和平行滑块对拉伸料片进行定位；所述下背板与滑块垫板上通过下导套设置有下内导柱。

本实用新型的工作原理为：将拉伸后的产品放入模具中相应位置，用内外定位柱将其固定；上模向下压通过导柱使其上下模型腔相对应，当公模型腔接触产品表面时产品表面形状与公模型腔完全吻合，向下使其斜滑块受力向下活动至底部与滑块垫板完全闭合，此时产品在公模与滑块之处于压死状态，上模继续向下压使其滑块垫板将所受力通过顶杆传送到下顶板上，利用优力胶的弹性将产品始终固定在公模与滑块之间且程压平状态。直至滑块垫板与下背板闭合，此时整个模具为压死状态，在下压过程中产品因受母模型腔的挤压，而使产品变形，当模具程压死状态后母模型腔与滑块型状完全贴合。此时产品形状与滑块及母模型腔一至。当上模松开后滑块垫板上浮，到一定位置后斜面滑块上浮将产品托起后可取出产品。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：对下模部分进行结构优化，在母模板内设有定位孔及产品外表型腔；在斜滑块和平行滑块侧面设有成型弧度；并通过滑块垫板将整个滑块组件组合在一起，利用母模与滑块垫板之间的间隙掉落以避免产品出现压痕及压点等现像，从而有效提升生产速度，减少后继制程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种平板壳体成型装置主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种平板壳体成型装置俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种平板壳体成型装置放大图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种平板壳体成型装置壳体放大示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种平板壳体成型装置产品放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.下托板 2.下垫脚 3.优力胶 4.下顶板

5.下模座 6.下背板 7.下垫板 8.母模板

9.定位柱 10.拉伸料片 11.斜滑块 12.平行滑块

13.内定位 14.T型滑块座 15.内导柱 16.下导套

17.滑块垫板 18.顶杆 19.内定位弹簧 20.止付螺丝

21.平行滑块插刀 22.公模板 23.导柱 24.上夹板

25.上模座 26.平行滑块暗簧 27斜滑块暗簧

28.产品平面形状 29.滑块限位块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图，本实用新型提供了一种平板壳体成型装置，包括上模部和下模部分。

所述上模部分包括公模板22、上夹板24、上模座25及导柱23；所述下模部分包括母模板8、滑块组件及脱料组件；所述母模板8内设置有定位孔及产品外表型腔，并与下垫板7、下背板6一起通过螺钉固定于下模座5上；所述滑块组件包括斜滑块11、平行滑块12、平行滑块插刀21、T型滑块座14和滑块垫板17；所述斜滑块11带有斜滑块暗簧27，并通过侧面的斜面可上下活动，所述斜滑块11的侧面设置有成型弧度；所述平行滑块12配置有平行滑块暗簧26和平行滑块插刀21，并利用T型滑块座14可做直线活动，所述平行滑块12侧面设置有成型弧度；所述T型滑块座14使用螺钉及销钉固定于滑块垫板17上，所述平行滑块12安装于T型滑块座14上且可平行直线滑行，所述斜滑块11使用燕尾槽安装于平行滑块12上，使其可以利用斜滑块暗簧27的收缩性上下滑动；所述滑块垫板17的作用是将整个滑块组件组合在一起，所述滑块垫板17上设置有多个导柱孔，用于安装内导柱15，所述下背板6上设置有相对应的多个导套孔。

所述公模板22底面设置有产品形状型腔，所述公模板22上部通过螺钉与上夹板24固定，所述上夹板24与上模座25通过螺钉固定；所述导柱23固定于上夹板24内，在上夹板24上设有多个用于安装导柱23的导柱孔，所述导柱23下方的母模板8上设置有对应的导柱孔，所述导柱孔用于定位上模位置；所述下垫板7、下背板6上同样设置有导柱避位孔，防止因导柱23太长而碰撞。

所述脱料组件包括下托板1、下垫脚2、下顶板4、下模座5、顶杆18和优力胶3；所述下垫脚2与下模座5、下托板1之间螺接固定，所述优力胶3与下托板1螺接固定，所述下顶板4置放于优力胶3上，使其另一面紧贴下模座5底面；所述下模座5、下背板6上设置有多个顶杆过孔，所述顶杆18穿过下模座5及下背板6固定于滑块垫板17与下顶板4之间；所述优力胶3为带有弹性的橡胶块。

所述母模板8上螺接设置有定位柱9，所述定位柱9限定拉伸料片10的位置，并通过滑块限位块29限定滑动位置。

所述下模座5、下背板6内装配有带有内定位弹簧19的止付螺丝20，所述内定位弹簧19上设置有内定位9，所述内定位9穿过滑块垫板17和平行滑块12对拉伸料片10进行定位；所述下背板6与滑块垫板17上通过下导套16设置有内导柱15。

本实用新型具体操作步骤为：将拉伸后的产品放入模具中相应位置，用内外定位柱将其固定；上模向下压通过导柱使其上下模型腔相对应，当公模型腔接触产品表面时产品表面形状与公模型腔完全吻合，向下使其斜滑块受力向下活动至底部与滑块垫板完全闭合，此时产品在公模与滑块之处于压死状态，上模继续向下压使其滑块垫板将所受力通过顶杆传送到下顶板上，利用优力胶的弹性将产品始终固定在公模与滑块之间且程压平状态。直至滑块垫板与下背板闭合，此时整个模具为压死状态，在下压过程中产品因受母模型腔的挤压，而使产品变形，当模具程压死状态后母模型腔与滑块型状完全贴合。此时产品形状与滑块及母模型腔一至。当上模松开后滑块垫板上浮，到一定位置后斜面滑块上浮将产品托起后可取出产品。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：对下模部分进行结构优化，在母模板内设有定位孔及产品外表型腔；在斜滑块和平行滑块侧面设有成型弧度；并通过滑块垫板将整个滑块组件组合在一起，利用母模与滑块垫板之间的间隙掉落以避免产品出现压痕及压点等现像，从而有效提升生产速度，减少后继制程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种平板壳体成型装置，其特征在于，包括上模部和下模部分；所述上模部分包括公模板、上夹板、上模座及导柱；所述下模部分包括母模板、滑块组件及脱料组件；所述母模板内设置有定位孔及产品外表型腔，并与下垫板、下背板一起通过螺钉固定于下模座上；所述滑块组件包括斜滑块、平行滑块、平行滑块插刀、T型滑块座和滑块垫板；所述斜滑块带有斜滑块暗簧，并通过侧面的斜面可上下活动，所述斜滑块的侧面设置有成型弧度；所述平行滑块配置有平行滑块暗簧和平行滑块插刀，并利用T型滑块座可做直线活动，所述平行滑块侧面设置有成型弧度；所述T型滑块座使用螺钉及销钉固定于滑块垫板上，所述平行滑块安装于T型滑块座上且可平行直线滑行，所述斜滑块使用燕尾槽安装于平行滑块上，使其可以利用斜滑块暗簧的收缩性上下滑动；所述滑块垫板的作用是将整个滑块组件组合在一起，所述滑块垫板上设置有多个导柱孔，用于安装内导柱，所述下背板上设置有相对应的多个导套孔。

2.根据权利要求1所述的一种平板壳体成型装置，其特征在于，所述公模板底面设置有产品形状型腔，所述公模板上部通过螺钉与上夹板固定，所述上夹板与上模座通过螺钉固定；所述导柱固定于上夹板内，在上夹板上设有多个用于安装导柱的导柱孔，所述导柱下方的母模板上设置有对应的导柱孔，所述导柱孔用于定位上模位置；所述下垫板、下背板上同样设置有导柱避位孔，防止因导柱太长而碰撞。

3.根据权利要求1所述的一种平板壳体成型装置，其特征在于，所述脱料组件包括下托板、下垫脚、下顶板、下模座、顶杆和优力胶；所述下垫脚与下模座、下托板之间螺接固定，所述优力胶与下托板螺接固定，所述下顶板置放于优力胶上，使其另一面紧贴下模座底面；所述下模座、下背板上设置有多个顶杆过孔，所述顶杆穿过下模座及下背板固定于滑块垫板与下顶板之间；所述优力胶为带有弹性的橡胶块。

4.根据权利要求1所述的一种平板壳体成型装置，其特征在于，所述母模板上螺接设置有定位柱，所述定位柱限定拉伸料片的位置，并通过滑块限位块限定滑动位置。

5.根据权利要求1所述的一种平板壳体成型装置，其特征在于，所述下模座、下背板内装配有带有内定位弹簧的止付螺丝，所述内定位弹簧上设置有内定位，所述内定位穿过滑块垫板和平行滑块对拉伸料片进行定位；所述下背板与滑块垫板上通过下导套设置有下内导柱。