CN110052530A - 一种板材加工模具提升定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材加工模具提升定位装置，包括模具和用于提升模具的提升定位装置，模具包括模具框架、上模具和下模具，模具框架的上连接板通过液压缸体与上模具相连接，下模具设置于模具框架的下连接板表面，下模具的模具底板与下连接板相连接，提升定位装置包括滑动装置和提升装置，滑动装置设置的可移动的滑动座与提升装置上设置的底板相连接，提升装置上的升降条与模具框架的下连接板相连接，用于升降整个模具框架，本发明结构合理，使用方便，能够在板材流水加工线上对板材完成翻边、压凹等板材加工工序。

Description

一种板材加工模具提升定位装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工模具提升定位装置。

背景技术

在板材加工的过程中，通过压力机等设备驱动模具的上、下模运动实现冲压、钻孔、翻边等加工工序，上述的加工工序大多都是流水线上将板材不断进给加工，然后截断成需要的板材尺寸，当遇到对板材翻边或者压凹的加工工序，加工中有沉台或翻边时，因通用模具无法进行避让动作,使板材无法水平连续运行，达到连续加工目的，此时的翻边或压凹的加工工序时往往先将板材截断成需要的尺寸，然后将板材放入到模具中冲压成型，然后人工抬起板材，进行下一块版材的加工，此种加工效率低，且有时无法与上一加工工序的效率匹配，严重影响了整个板材生产线的加工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用方便，能够在板材流水加工线上对板材完成翻边、压凹等板材加工工序的板材加工模具提升定位装置。

为实现上述目标，本发明的技术方案为：一种板材加工模具提升定位装置，包括模具和用于提升模具的提升定位装置，模具包括模具框架、上模具和下模具，模具框架的上连接板通过液压缸体与上模具相连接，下模具设置于模具框架的下连接板表面，下模具的模具底板与下连接板相连接，其特征在于：提升定位装置包括滑动装置和提升装置，滑动装置设置的可移动的滑动座与提升装置上设置的底板相连接，提升装置上的升降条与模具框架的下连接板相连接，用于升降整个模具框架。

进一步的，滑动座包括导轨轴、滑动座和支撑座，导轨轴两端固定于支撑座上，导轨轴上设置有可在其上滑动的滑动座，滑动座与提升装置上设置的底板相连接。

进一步的，导轨轴为直线光轴，滑动座为可在直线光轴上滑动的直线轴承座。

进一步的，提升装置包括底板、换向升降装置、水平齿条和液压缸，换向升降装置包括壳体、齿轮和升降条，壳体设置于底板下部，壳体内的齿轮通过转轴设置于壳体的内部，升降条设置于壳体内部，升降条上设置有与齿轮上的齿相配合的配合齿，使升降条可在壳体内上下移动，升降条一端延伸出壳体并穿过底板与模具框架的下连接板相连接，液压缸通过油缸支座与底板相连接，液压缸的伸缩杆与水平齿条一端相连接，水平齿条的另一端延伸至壳体的内部并与齿轮相配合，模具框架卡座于底板上。

进一步的，水平齿条之间通过连接杆相连接，连接杆与液压缸的伸缩杆相连接。

进一步的，底板上设置有圆柱销，模具框架的下连接板设置有与圆周销相配合的定位孔。

进一步的，下模具上设置有对中装置，对中装置包括气缸、连接头、设置有斜面的斜楔、定位销和滑套，气缸设置于模具底板上表面，气缸的气缸杆端部设置有连接头，连接头一端与斜楔相连接，斜楔设置于模具底板与下模具的平台之间的间隙内，滑套设置于下模具平台的通孔内，定位销设置于滑套内部，定位销的端部设置有弧形面。

进一步的，提升装置一侧设置有对中复位装置，对中复位装置包括固定板、导柱支座、导柱、调节板、丝杠和弹簧座，固定板通过螺栓与底板相连接，导柱支座设置于固定板两侧，导柱两端固定在导柱支座上，调节板设置于导柱上，可相对于导柱滑动，丝杠两端设置于导柱支座上，调节板通过丝杠螺母与丝杠配合连接，，弹簧座一端固定于固定板上，弹簧座上对称设置有弹簧凹槽，弹簧凹槽内设置有弹簧，调节板一端的端部延伸至弹簧与弹簧之间的间隙。

进一步的，弹簧凹槽内设置有垫板，调节螺母对称固定于弹簧座两端，调节螺钉一端穿过调节螺母并延伸入弹簧座与垫板相连接。

进一步的，固定板上设置有刻度尺，调节板远离弹簧侧的端部设置有指针。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.结构合理，使用方便，通过设置滑动装置和提升装置整个模具框架移动，从而调整模具与板材之间的位置。

2. 液压缸通过伸缩杆将拉力传递至连接杆上，通过连接杆拉动水平齿条共同运动，进而使齿轮带动升降条共同升降。

3. 设置对中装置，通过对中装置上的定位销与板材上的孔之间的作用力，将整个加工模具移动，从而调整模具与板材之间的位置。

4. 设置中复位装置，实现提升装置带动整个模具框架水平移动，最终带动模具产生位移，实现模具在水流线上较大范围的调整位移，同时通过对中复位装置的复位，也可保证在生产过程中模具与流水线的机架相对位置不变。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为对中装置的结构示意图；

图3为提升装置的主视图；

图4为提升装置的仰视图；

图5为提升装置的侧视图；

图6为对中复位装置的主视图；

图7为对中复位装置的俯视图；

图8为对中复位装置的侧视图；

图面说明：1、模具框架，2、上连接板，3、上模具，4、下连接板，5、下模具，6、模具底板，7、滑动装置，8、提升装置，9、滑动座，10、底板，11、导轨轴，12、支撑座，13、换向升降装置，14、壳体，15、齿轮，16、升降条，17、水平齿条，18、液压缸，19、油缸支座，20、连接杆，21、气缸，22、连接头，23、斜楔，24、定位销，25、滑套，26、平台，27、固定板，28、导柱支座，29、导柱，30、调节板，31、丝杠，32、弹簧座，33、弹簧凹槽，34、弹簧，35、垫板，36、调节螺母，37、调节螺钉，38、刻度尺，39、指针，40、圆柱销，41、板材，42、机架。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合附图详细描述本发明的技术方案，一种板材加工模具提升定位装置，包括模具和用于提升模具的提升定位装置，模具包括模具框架1、上模具和下模具，模具框架的上连接板2通过液压缸体与上模具3相连接，液压缸体用于驱动上模具的升降，与下模具共同完成板材的加工，下模具5设置于模具框架的下连接板4表面，下模具的模具底板6与下连接板相连接，提升定位装置包括滑动装置7和提升装置8，滑动装置设置的可移动的滑动座9与提升装置上设置的底板10相连接，提升装置上的升降条16与模具框架的下连接板相连接，用于升降整个模具框架，生产线输送着板材41进给至模具处，通过模具对板材完成冲孔、翻边、压凹等工序后，板材被加工后的部分板料凹陷或伸入下模具，生产线无法将板材进给进行下一道加工工序，此时提升装置的升降条带动模具框架的下连接板向下运动，进而带动整个模具框架向下运动，此时下模具下降，同时液压缸体带动上模具向上运动，使上、下模具分离，同时板材彻底与下模具分离，使加工后的板材继续进给至下一道工序进行加工，当需要调整这个模具与板材之间的相对位置时进行对板材加工时，滑动装置固定于现有的生产流水线的机架42上，可通过滑动装置的滑动座带动提升装置移动，进而使提升装置带动整个模具框架移动，调整模具与板材之间的位置，具体的，滑动座可包括导轨轴11、滑动座和支撑座12，导轨轴可为直线光轴，滑动座可为在直线光轴上滑动的直线轴承座，导轨轴两端固定于支撑座上，导轨轴上设置有可在其上滑动的滑动座，滑动座与提升装置上设置的底板相连接，支撑座可通过螺栓与机架固定连接，通过滑动座在导轨轴上的滑动，带动整个模具框架移动，从而调整模具与板材之间的位置。

用于升降模具框架的提升装置可包括底板、换向升降装置13、水平齿条17和液压缸，换向升降装置包括壳体14、齿轮15和升降条，壳体设置于底板下部，壳体内的齿轮通过转轴设置于壳体的内部，升降条设置于壳体内部，升降条上设置有与齿轮上的齿相配合的配合齿，使升降条可在壳体内上下移动，升降条一端延伸出壳体并穿过底板与模具框架的下连接板相连接，液压缸18通过油缸支座19与底板相连接，液压缸的伸缩杆与水平齿条一端相连接，水平齿条的另一端延伸至壳体的内部并与齿轮相配合，模具框架卡座于底板上，使模具框架的下连接板下表面与底板上表面相贴合，模具框架的两侧内表面与底板的两端面相贴合，为了方便模具框架与底板精确贴合，底板上设置有圆柱销40，模具框架的下连接板设置有与圆周销相配合的定位孔，模具框架卡座于底板上时，圆柱销插设于定位孔中，当需要升降模具框架时，通过液压缸的伸缩杆拉动水平齿条，水平齿条拉动齿轮转动，齿轮转动带动升降条做升降运动，使水平齿条实现模具框架的升降动作，在升降条升降的过程中，为了保证升降条升降的一致性，保证升降条同步升降，水平齿条之间通过连接杆20相连接，连接杆与液压缸的伸缩杆相连接，液压缸通过伸缩杆将拉力传递至连接杆上，通过连接杆拉动水平齿条共同运动，进而使齿轮带动升降条共同升降。

当在加工板材的过程中，所加工的板有时需要控制板材上冲孔、翻边等之间工序的相对位置，需要在板材上设置定位孔或者以板材上已经加工出的孔为定位基准，然后加工出翻边、压凹槽等工序，而当流水生产线进给板材时，因会存在着进给累计误差，若是直接对板材进行加工，则无法精确的保证翻边、冲孔等之间的相对位置，此时在下模具上设置对中装置，对中装置包括气缸21、连接头22、设置有斜面的斜楔23、定位销24和滑套25，气缸设置于模具底板上表面，气缸的气缸杆端部设置有连接头，连接头一端与斜楔相连接，斜楔设置于模具底板与下模具的平台26之间的间隙内，通过气缸的气缸杆的推拉，带动斜楔在间隙内水平运动，滑套设置于下模具平台的通孔内，定位销设置于滑套内部，定位销的端部设置有弧形面，定位销可在滑套内竖向运动，并延伸出下模具的上表面，当板材进给至下模具准备加工时，气缸伸出，通过与气缸杆连接的连接头推动斜楔运动，斜楔的斜面推着定位销在滑套内竖直运动，定位销伸出下模具，与板材上道工序加工出的孔相配合，进行定位，然后通过上、下模具对板材进行加工，因会存在着进给累计误差，有时定位销无法精确与加工出的孔相配合，当定位销在滑道内运动延伸出下模具时，加工出的孔的边缘会与定位销的弧形面相接触并产生相互的作用力，流水线停止进给板材，板材处于静止状态，此时孔的边缘会将水平推力传动至定位销，并推动定位销，定位销将水平推力传递至下模具，因下模具与模具框架相连接，模具框架与提升装置相连接，且提升装置可通过滑动装置的滑动座带动提升装置移动，因此加工出的孔的边缘的推力，会将整个加工模具移动，从而调整模具与板材之间的位置，保证了定位销能够与孔的轴线重合，保证了加工的精度。

板材进给至模具中完成加工工序后，因是流水线加工，需要对后续的板材进行重复动作的加工工序，流水生产线进给板材时，存在着进给累计误差，当误差较小时，定位销可能部分延伸入加工好的孔中，最终通过孔的边缘的推力，将定位销调整至与孔同心，若误差较大时，定位销可能完全与孔偏离，无法深入至定位孔中，此时需要更大距离的调整模具的位置，保证加工工序的精度，因此在提升装置一侧设置有对中复位装置，对中复位装置包括固定板27、导柱支座28、导柱29、调节板30、丝杠31和弹簧座32，固定板通过螺栓与底板相连接，导柱支座设置于固定板两侧，导柱两端固定在导柱支座上，调节板设置于导柱上，可相对于导柱滑动，丝杠两端设置于导柱支座上，调节板通过丝杠螺母与丝杠配合连接，丝杠将回转运动转化为直线运动，驱动调节板在导柱上运动，弹簧座一端固定于固定板上，弹簧座的另一端可通过螺栓固定在机架上，弹簧座上对称设置有弹簧凹槽33，弹簧凹槽内设置有弹簧34，调节板一端的端部延伸至弹簧与弹簧之间的间隙，弹簧与弹簧的端部用于抵住调节板，当需要较大范围的调整模具在流水线的位置时，可转动丝杠，丝杠通过丝杠螺母带动调节板在导柱上滑动，此时因调节板的另一端通过对称的弹簧抵住，当调节板运动时，其中一侧的弹簧缩短受到挤压，受到的挤压力变大，另一侧的弹簧伸长，受到的挤压力变小，当停止转动丝杠时，两侧弹簧为了使各自受力均匀，缩短的弹簧会推动调节板向反方向运动，此时调节板通过丝杠螺母将推力传递给丝杠，然后通过限位丝杠的导柱支座将推力传递给固定板，固定板通过螺栓与底板相连接，进而最终将推力传递至提升装置，提升装置带动整个模具框架水平移动，最终带动模具产生位移，实现模具在水流线上较大范围的调整位移。

对中复位装置的丝杠不转动，在孔的边缘将水平推力传递至定位销，并推动定位销时，因下模具与模具框架相连接，模具框架与提升装置相连接，提升装置的底板与对中复位装置的固定板相连接，定位销施加的水平推力传递至对中复位装置，因此提升装置会推动对中复位装置的固定板移动，固定板通过导柱支座将力传递至调节板，调节板的移动使其中一侧的弹簧缩短受到挤压，受到的压力变大，另一侧的弹簧伸长，受到的挤压力变小，当定位销缩回至下模具时，板材上的孔的边缘不在对定位销施加推力，两侧弹簧为了使各自受力均匀，缩短的弹簧会推动调节板向反方向运动，此时调节板通过丝杠螺母将推力传递给丝杠，然后通过限位丝杠的导柱支座将推力传递给固定板，固定板通过螺栓与底板相连接，进而将推力传递至提升装置，提升装置带动整个模具框架水平移动，最终带动模具产生位移并复位，保证了在不同过丝杠调节整个模具的位置时，虽然通过定位销与板材之间的作用力调整了整模具与板材和流水线机架之间的位置，但通过对中复位装置的复位，保证了加工同一尺寸类型的加工工序时，模具与流水线的机架相对位置不变。

弹簧凹槽内设置有垫板35，调节螺母36对称固定于弹簧座两端，调节螺钉37一端穿过调节螺母并延伸入弹簧座与垫板相连接，方便调节弹簧对调节板施加的压力以及调节板在对称设置弹簧之间的相对位置，固定板上设置有刻度尺38，调节板远离弹簧侧的端部设置有指针39，在丝杠移动调节板时，通过指针指定的刻度尺的刻度，来精确调整调节板的位移，进而精确调整模具的位移。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

Claims (10)

1.一种板材加工模具提升定位装置，包括模具和用于提升模具的提升定位装置，模具包括模具框架、上模具和下模具，模具框架的上连接板通过液压缸体与上模具相连接，下模具设置于模具框架的下连接板表面，下模具的模具底板与下连接板相连接，其特征在于：提升定位装置包括滑动装置和提升装置，滑动装置设置的可移动的滑动座与提升装置上设置的底板相连接，提升装置上的升降条与模具框架的下连接板相连接，用于升降整个模具框架。

2.根据权利要求1的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：滑动座包括导轨轴、滑动座和支撑座，导轨轴两端固定于支撑座上，导轨轴上设置有可在其上滑动的滑动座，滑动座与提升装置上设置的底板相连接。

3.根据权利要求2的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：导轨轴为直线光轴，滑动座为可在直线光轴上滑动的直线轴承座。

4.根据权利要求1的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：提升装置包括底板、换向升降装置、水平齿条和液压缸，换向升降装置包括壳体、齿轮和升降条，壳体设置于底板下部，壳体内的齿轮通过转轴设置于壳体的内部，升降条设置于壳体内部，升降条上设置有与齿轮上的齿相配合的配合齿，使升降条可在壳体内上下移动，升降条一端延伸出壳体并穿过底板与模具框架的下连接板相连接，液压缸通过油缸支座与底板相连接，液压缸的伸缩杆与水平齿条一端相连接，水平齿条的另一端延伸至壳体的内部并与齿轮相配合，模具框架卡座于底板上。

5.根据权利要求4的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：水平齿条之间通过连接杆相连接，连接杆与液压缸的伸缩杆相连接。

6.根据权利要求4的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：底板上设置有圆柱销，模具框架的下连接板设置有与圆周销相配合的定位孔。

7.根据权利要求4的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：下模具上设置有对中装置，对中装置包括气缸、连接头、设置有斜面的斜楔、定位销和滑套，气缸设置于模具底板上表面，气缸的气缸杆端部设置有连接头，连接头一端与斜楔相连接，斜楔设置于模具底板与下模具的平台之间的间隙内，滑套设置于下模具平台的通孔内，定位销设置于滑套内部，定位销的端部设置有弧形面。

8.根据权利要求7的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：提升装置一侧设置有对中复位装置，对中复位装置包括固定板、导柱支座、导柱、调节板、丝杠和弹簧座，固定板通过螺栓与底板相连接，导柱支座设置于固定板两侧，导柱两端固定在导柱支座上，调节板设置于导柱上，可相对于导柱滑动，丝杠两端设置于导柱支座上，调节板通过丝杠螺母与丝杠配合连接，，弹簧座一端固定于固定板上，弹簧座上对称设置有弹簧凹槽，弹簧凹槽内设置有弹簧，调节板一端的端部延伸至弹簧与弹簧之间的间隙。

9.根据权利要求8的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：弹簧凹槽内设置有垫板，调节螺母对称固定于弹簧座两端，调节螺钉一端穿过调节螺母并延伸入弹簧座与垫板相连接。

10.根据权利要求8的一种板材加工模具提升定位装置，其特征在于：固定板上设置有刻度尺，调节板远离弹簧侧的端部设置有指针。