CN206543821U - 一种自动压凸包和精冲孔的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动压凸包和精冲孔的装置，包括下模主体、导轨、直线电机、压凸包钉、精冲钉和上模主体，其特征在于所述下模主体上面装有底座，所述底座的右上方装有直线电机，所述直线电机头部装有推杆，所述推杆伸入导轨的里面并且可以左右滑动，所述导轨装在底座的左上方，所述导轨的右上方装有料仓，所述导轨的两侧各装有多个定位块，所述定位块的尾部装有弹簧片，所述底座内部的左侧装有压凸包钉和精冲凹模，所述压凸包钉的上端装有托板，所述托板的下面装有牛筋块，所述上模主体的下面装有固定块，所述固定块下面左侧装有精冲钉，所述固定块下面右侧装有压凸包凹模。本实用新型提供的一种自动压凸包和精冲孔的装置，提升了生产效率，改善了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条的生产加工领域，尤其涉及一种自动压凸包和精冲孔的装置。
背景技术
链条的生产过程，为了保护销轴露头部分，会采用外链板加工凸包的工序（业内称为压凸包工序），压凸包后由于材料的重新分布，使得外链板原来的销轴孔发现变形和孔心距发生变化，对于要求较高的链条产品，往往要对外链板进行精冲孔的工序，目前精冲孔由人工放置与移出工件，因此存在生产效率低下、安全风险较大且产品质量不稳定等问题。
发明内容
本实用新型提供了一种自动压凸包和精冲孔的装置，实现外链板压凸包和精冲孔的自动送料和级进加工，并且由于导轨内部设有两条轨道，能同时加工两片外链板，极大提升了生产效率，同时由于定位的精确性，也改善了产品质量。
本实用新型提供的一种自动压凸包和精冲孔的装置，包括下模主体、导轨、直线电机、压凸包钉、精冲钉和上模主体，其特征在于所述下模主体上面装有底座，所述底座的右上方装有直线电机，所述直线电机头部装有推杆，所述推杆伸入导轨的里面并且可以左右滑动，所述导轨装在底座的左上方，所述导轨的右上方装有料仓，所述导轨的两侧各装有多个定位块，所述定位块的尾部装有弹簧片，所述底座内部的左侧装有压凸包钉和精冲凹模，所述压凸包钉的上端装有托板，所述托板的下面装有牛筋块，所述上模主体的下面装有固定块，所述固定块下面左侧装有精冲钉，所述固定块下面右侧装有压凸包凹模。
作为优选：所述导轨的内部设有两条轨道。
作为优选：所述下模主体与机床的下工作台相固定，所述上模主体与机床的上工作台相固定。
作为优选：所述托板和所述压凸包钉之间为间隙配合。
作为优选：所述固定块和所述精冲钉、所述压凸包凹模之间为过盈配合，所述底座和所述压凸包钉、所述精冲凹模之间为过盈配合。
本实用新型提供了一种自动压凸包和精冲孔的装置，直线电机相比气缸和液压缸，具有位移精确和易于操控的优点，利用直线电机的直线运动来实现外链板的自动进料和出料，代替了手工放置与移出外链板，外链板在导轨里面先被推到压凸包工位完成压凸包，然后被推到精冲孔工位完成精冲孔，最后被推出，在压凸包和精冲孔的过程中定位块始终都在起定位作用，保证了定位的精确性；本装置实现了外链板压凸包和精冲孔的自动送料和级进加工，并且由于导轨内部设有两条轨道，能同时加工两片外链板，极大提升了生产效率，同时由于定位的精确性，也改善了产品质量。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1-下模主体：2-上模主体：3-底座：4-直线电机：5-导轨：6-推杆：7-料仓：8-压凸包钉：9-托板：10-牛筋块：11-定位块：12-精冲钉：13-压凸包凹模：14-弹簧片：15-固定块：16-精冲凹模。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：如图1所示，本例的一种自动压凸包和精冲孔的装置，包括下模主体（1）、导轨（5）、直线电机（4）、压凸包钉（8）、精冲钉（12）和上模主体（2），其特征在于所述下模主体（1）上面装有底座（3），所述底座（3）的右上方装有直线电机（4），所述直线电机（4）头部装有推杆（6），所述推杆（6）伸入导轨（5）的里面并且可以左右滑动，所述导轨（5）装在底座（3）的左上方，所述导轨（5）的右上方装有料仓（7），所述导轨（5）的内部设有两条轨道，所述导轨（5）的两侧各装有多个定位块（11），所述定位块（11）的尾部装有弹簧片（14），所述底座（3）内部的左侧装有压凸包钉（8）和精冲凹模（16），所述压凸包钉（8）的上端装有托板（9），所述托板（9）和所述压凸包钉（8）之间为间隙配合，所述托板（9）的下面装有牛筋块（10），所述上模主体（2）的下面装有固定块（15），所述固定块（15）下面左侧装有精冲钉（12），所述固定块（15）下面右侧装有压凸包凹模（13），所述下模主体（1）与机床的下工作台相固定，所述上模主体（2）与机床的上工作台相固定，所述固定块（15）和所述精冲钉（12）、所述压凸包凹模（13）之间为过盈配合，所述底座（3）和所述压凸包钉（8）、所述精冲凹模（16）之间为过盈配合。
本实用新型提供了一种自动压凸包和精冲孔的装置，直线电机相比气缸和液压缸，具有位移精确和易于操控的优点，利用直线电机的直线运动来实现外链板的自动进料和出料，代替了手工放置与移出外链板，外链板在导轨里面先被推到压凸包工位完成压凸包，然后被推到精冲孔工位完成精冲孔，最后被推出，在压凸包和精冲孔的过程中定位块始终都在起定位作用，保证了定位的精确性；本装置实现了外链板压凸包和精冲孔的自动送料和级进加工，并且由于导轨内部设有两条轨道，能同时加工两片外链板，极大提升了生产效率，同时由于定位的精确性，也改善了产品质量。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种自动压凸包和精冲孔的装置，包括下模主体、导轨、直线电机、压凸包钉、精冲钉和上模主体，其特征在于所述下模主体上面装有底座，所述底座的右上方装有直线电机，所述直线电机头部装有推杆，所述推杆伸入导轨的里面并且可以左右滑动，所述导轨装在底座的左上方，所述导轨的右上方装有料仓，所述导轨的两侧各装有多个定位块，所述定位块的尾部装有弹簧片，所述底座内部的左侧装有压凸包钉和精冲凹模，所述压凸包钉的上端装有托板，所述托板的下面装有牛筋块，所述上模主体的下面装有固定块，所述固定块下面左侧装有精冲钉，所述固定块下面右侧装有压凸包凹模。
2.根据权利要求1所述的一种自动压凸包和精冲孔的装置，其特征在于所述导轨的内部设有两条轨道。
3.根据权利要求1所述的一种自动压凸包和精冲孔的装置，其特征在于所述下模主体与机床的下工作台相固定，所述上模主体与机床的上工作台相固定。
4.根据权利要求1所述的一种自动压凸包和精冲孔的装置，其特征在于所述托板和所述压凸包钉之间为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种自动压凸包和精冲孔的装置，其特征在于所述固定块和所述精冲钉、所述压凸包凹模之间为过盈配合，所述底座和所述压凸包钉、所述精冲凹模之间为过盈配合。
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| CN201720265567.0U CN206543821U (zh) | 2017-03-19 | 2017-03-19 | 一种自动压凸包和精冲孔的装置 |
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| CN201720265567.0U CN206543821U (zh) | 2017-03-19 | 2017-03-19 | 一种自动压凸包和精冲孔的装置 |
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| CN206543821U true CN206543821U (zh) | 2017-10-10 |
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| CN (1) | CN206543821U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052530A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-07-26 | 新乡天丰机械制造有限公司 | 一种板材加工模具提升定位装置 |
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2017
- 2017-03-19 CN CN201720265567.0U patent/CN206543821U/zh not_active Expired - Fee Related
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