CN107350544A - 一种铁质模具切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁质模具切割装置,包括装置本体,装置本体的表面设置有工作台,工作台内部设置有传送槽,传送槽内部设置有传送带,传送带表面设置有滑块,滑块的顶部设置有模具固定盘,工作台的表面设置有模具切割装置,模具固定盘的表面设置有若干个放置槽,若干个放置槽的内部设置有吸铁石,模具切割装置的两侧均设置有支撑挡板,两个支撑挡板的表面均设置有滑槽,两个滑槽之间设置有滑杆,滑杆的顶部设置有连接杆,连接杆的顶部设置有顶板,连接杆的底部设置有切割刀刃,顶板的内部设置有伺服电机。本发明结构简单,可以有全自动化的对模具进行切割工作,做到不用将模具取下重新固定就可以对模具进行多家度的转变,使得工作方便有效率。

Description

一种铁质模具切割装置
技术领域
本发明涉及模具切割技术领域,尤其涉及一种铁质模具切割装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具切割是模具生产的一道必要的工序。目前的模具切割对模具固定后无法对模具进行方向的改变,当需要在不同的角度进行切割时,往往需要将模具取下,进行重新的固定,导致生产工序复杂,生产效率低下的问题,为此我们提供一种铁质模具切割装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铁质模具切割装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铁质模具切割装置,包括装置本体,所述装置本体的表面设置有工作台,所述工作台的内部设置有传送槽,所述传送槽的内部设置有传送带,所述传送带的表面设置有滑块,所述滑块的顶部设置有模具固定盘,所述工作台的表面设置有模具切割装置,所述工作台的一侧设置有电控箱,所述模具固定盘的表面设置有若干个放置槽,若干个所述放置槽的内部设置有吸铁石,所述模具切割装置的两侧均设置有支撑挡板,两个所述支撑挡板的表面均设置有滑槽,两个所述滑槽之间设置有滑杆,所述滑杆的顶部设置有连接杆,所述连接杆的顶部设置有顶板,所述连接杆的底部设置有切割刀刃,所述顶板的内部设置有伺服电机。
优选地,所述工作台的内部设置有工作电机,所述工作电机的一侧设置有辊轴。
优选地,所述滑块的内部设置有旋转电机,所述旋转电机的顶部设置有旋转头,所述旋转头的顶部设置有旋转轴。
优选地,所述模具固定盘和所述滑块固定连接,所述模具切割装置和所述工作台固定连接,所述固定盘和所述旋转轴固定连接。
优选地,所述滑块与所述传送槽滑动连接,所述滑杆和所述滑槽滑动连接。
优选地,所述传送带通过所述辊轴转动连接。
优选地,所述旋转头和所述旋转轴螺纹连接,所述连接杆和所述伺服电机螺纹连接,所述工作电机和所述辊轴螺纹连接。
优选地,所述装置本体设置有外接电源,所述外接电源和所述电控箱电性连接,所述电控箱分别与所述伺服电机、所述工作电机和所述旋转电机电性连接。
本发明还公开了一种铁质模具切割装置的操作方法,包括以下步骤:
通过旋转电机带动模具固定盘的旋转,通过伺服电机带动模具切割装置对模具进行切割,可以自动化的对模具各个方面进行切割,同时通过伺服电机可以控制切割深度,通过工作电机带动传送带的工作,可以对模具进行运输。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.本发明通过吸铁石对模具进行固定,通过旋转电机带动模具固定盘旋转,有利于对模具固定盘表面的模具进行多方位的旋转,避免的在对同一个模具进行加工时,当需要更换角度对模具进行切割时,需要将模具从固定装置取下,转换成和对应的位置在进行切割,避免了生产工序重复,生产效益低下的问题;
2.本发明通过伺服电机带动切割刀的垂直运动,有利于通过电控箱进行控制,可以对模具切割的深浅进行掌控,实现全自动化的生产,本发明结构简单,可以有全自动化的对模具进行切割工作,做到不用将模具取下重新固定就可以对模具进行多家度的转变,使得工作方便有效率。
3.本发明通过电控箱控制工作电机旋转,带动辊轴同一方向转动,从而使得传动带运动,对模具进行传送的工作,有利于通过传送带带动滑块在传送带上的运动。
附图说明
图1为本发明提出的一种铁质模具切割装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种铁质模具切割装置中模具固定盘的结构示意图;
图3为本发明提出的一种铁质模具切割装置中模具切割装置的结构示意图;
图4为本发明提出的一种铁质模具切割装置中工作台的结构示意图;
图5为本发明提出的一种铁质模具切割装置中滑块的截面图;
图6为本发明提出的一种铁质模具切割装置中顶板的截面图。
图中:1装置本体、2工作台、21工作电机、22辊轴、3传送槽、4传送带、5滑块、51旋转电机、52旋转头、53旋转轴、6模具固定盘、61放置槽、62吸铁石、7模具切割装置、71支撑挡板、72滑槽、73滑杆、74连接杆、75顶板、751伺服电机、76切割刀刃、8电控箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
一种铁质模具切割装置,包括装置本体1,装置本体1的表面设置有工作台2,工作台2的内部设置有传送槽3,传送槽3的内部设置有传送带4,传送带4的表面设置有滑块5,当传送带4在进行来回的运动时,滑块5可以在传送带4上运动;滑块5的顶部设置有模具固定盘6,工作台2的表面设置有模具切割装置7,工作台2的一侧设置有电控箱8,模具固定盘6的表面设置有若干个放置槽61,若干个放置槽61的内部设置有吸铁石62,当铁质模具放置在放置槽61上,放置槽61表面的吸铁石62对铁质模具进行固定;模具切割装置7的两侧均设置有支撑挡板71,两个支撑挡板71的表面均设置有滑槽72,两个滑槽72之间设置有滑杆73,滑杆73的顶部设置有连接杆74,连接杆74的顶部设置有顶板75,连接杆74的底部设置有切割刀刃76,顶板75的内部设置有伺服电机751,伺服电机751工作带动连接杆74运动,使得滑杆73在滑槽72内运动,从而带动切割刀刃76对模具进行切割工作;工作台2的内部设置有工作电机21,工作电机21的一侧设置有辊轴22;工作电机21旋转,带动辊轴22同一方向转动,从而使得传动带4运动,对模具进行传送的工作;滑块5的内部设置有旋转电机51,旋转电机51的顶部设置有旋转头52,旋转头52的顶部设置有旋转轴53;旋转电机51工作,带动旋转头52进行旋转,旋转头52联动旋转轴53进行工作,可以使得模具固定盘6进行多角度的旋转,实现多角度的切割。
本发明中,模具切割装置7和工作台2固定连接,固定盘6和旋转轴53固定连接。有利于模具切割装置7和工作台2固定稳固,定盘6和旋转轴53固定稳固。
本发明中,滑块5与传送槽3滑动连接,滑杆73和滑槽72滑动连接。有利于滑块5在传送槽3内滑动,,滑杆73在滑槽72内滑动。
本发明中,传送带4通过辊轴22转动连接。有利于送带4通过辊轴22转动。
本发明中,旋转头52和旋转轴53螺纹连接,连接杆74和伺服电机751螺纹连接,工作电机21和辊轴22螺纹连接。有利于旋转头52和旋转轴53连接紧密,连接杆74和伺服电机751连接紧密,工作电机21和辊轴22连接紧密。
本发明中,装置本体1设置有外接电源,外接电源和电控箱8电性连接,电控箱8分别与伺服电机751、工作电机21和旋转电机51电性连接。有利于为装置本体1提供充足的电能,保障伺服电机751、工作电机21和旋转电机51工作稳固。
本发明中,当需要对模具进行传输时,工作电机21旋转,带动辊轴22同一方向转动,从而使得传动带4运动,对模具进行传送的工作;当需要对模具进行切割工作时,伺服电机751工作带动连接杆74运动,使得滑杆73在滑槽72内运动,从而带动切割刀刃76对模具进行切割工作,当模具需要旋转时,旋转电机51工作,带动旋转头52进行旋转,旋转头52联动旋转轴53进行工作,可以使得模具固定盘6进行多角度的旋转,实现多角度的切割。吸铁石对模具进行固定,通过旋转电机带动模具固定盘旋转,有利于对模具固定盘表面的模具进行多方位的旋转,避免的在对同一个模具进行加工时,当需要更换角度对模具进行切割时,需要将模具从固定装置取下,转换成和对应的位置在进行切割,避免了生产工序重复,生产效益低下的问题;同时通过伺服电机带动切割刀的垂直运动,有利于通过电控箱进行控制,可以对模具切割的深浅进行掌控,实现全自动化的生产。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铁质模具切割装置,包括装置本体(1),其特征在于,所述装置本体(1)的表面设置有工作台(2),工作台(2)的内部设置有传送槽(3),传送槽(3)的内部设置有传送带(4),所述传送带(4)的表面设置有滑块(5),所述滑块(5)的顶部设置有模具固定盘(6),所述工作台(2)的表面设置有模具切割装置(7),所述工作台(2)的一侧设置有电控箱(8),所述模具固定盘(6)的表面设置有若干个放置槽(61),若干个所述放置槽(61)的内部设置有吸铁石(62),所述模具切割装置(7)的两侧均设置有支撑挡板(71),两个所述支撑挡板(71)的表面均设置有滑槽(72),两个所述滑槽(72)之间设置有滑杆(73),所述滑杆(73)的顶部设置有连接杆(74),所述连接杆(74)的顶部设置有顶板(75),所述连接杆(74)的底部设置有切割刀刃(76),所述顶板(75)的内部设置有伺服电机(751),所述工作台(2)的内部设置有工作电机(21),所述工作电机(21)的一侧设置有辊轴(22),所述滑块(5)的内部设置有旋转电机(51),所述旋转电机(51)的顶部设置有旋转头(52),所述旋转头(52)的顶部设置有旋转轴(53),所述模具固定盘(6)和所述滑块(5)固定连接,所述模具切割装置(7)和所述工作台(2)固定连接,所述固定盘(6)和所述旋转轴(53)固定连接,所述滑块(5)与所述传送槽(3)滑动连接,所述滑杆(73)和所述滑槽(72)滑动连接,所述传送带(4)通过所述辊轴(22)转动连接,所述旋转头(52)和所述旋转轴(53)螺纹连接,所述连接杆(74)和所述伺服电机(751)螺纹连接,所述工作电机(21)和所述辊轴(22)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁质模具切割装置,其特征在于,所述装置本体(1)设置有外接电源,所述外接电源和所述电控箱(8)电性连接,所述电控箱(8)分别与所述伺服电机(751)、所述工作电机(21)和所述旋转电机(51)电性连接。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种铁质模具切割装置的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:
通过旋转电机(51)带动模具固定盘(6)的旋转,通过伺服电机(751)带动模具切割装置(7)对模具进行切割,可以自动化的对模具各个方面进行切割,同时通过伺服电机(751)可以控制切割深度,通过工作电机(21)带动传送带(4)的工作,可以对模具进行运输。
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