CN203779259U - 一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置。本实用新型属于一种去毛刺装置，具体涉及一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置。本实用新型为解决凸轮轴CVVT孔处理深度不同去毛刺难度大，操作不方便且加工精度低的问题。一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置包括机架、门字形框架、三维进给机构、工件压紧机构和控制台，控制台设置在机架的底部，支座固定安装在机架的一侧，三维进给机构设置在支座的上方，三维进给机构的末端设有电机架，毛刷电机设置在电机架上，毛刷通过联轴节与毛刷电机的电机轴连接，门字形框架的两侧分别各设有支撑架，两个支撑架的上方分别各设有工件支架，门字形框架上设有工件压紧机构。本实用新型用于凸轮轴去毛刺。

Description

一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体涉及一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置。

背景技术

凸轮轴需要去毛刺的CVVT孔位较复杂，同时孔径较小且深度不一，而传统的去毛刺机构采购电机和气缸组合机构对工件去毛刺，其使用场合固定对工件的适应性不强，基本不可调整，另外其一般对安装空间要求也比较高，导致操作时精度较差。

实用新型内容

本实用新型为了解决凸轮轴CVVT孔处理深度不同去毛刺难度大，操作不方便且加工精度低的问题，进而提出一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括机架、门字形框架、三维进给机构、工件压紧机构和控制台，控制台设置在机架的底部，支座固定安装在机架的一侧，三维进给机构设置在支座的上方，三维进给机构的末端设有电机架，毛刷电机设置在电机架上，毛刷通过联轴节与毛刷电机的电机轴连接，门字形框架设置在机架的上方，门字形框架的两侧分别各设有支撑架，两个支撑架的上方分别各设有工件支架，门字形框架上设有工件压紧机构。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：本实用新型可以针对凸轮轴不同深度的CVVT孔进行去毛刺处理，而且操作方便，现场适应能力强，可根据工件特点，改变工作台运动轨迹，安装方便结构紧凑，更改毛刷长度及直径大小、材料，以达到不同去毛刺效果，加工精度及准确性大大提升，精度由原来的1mm提高到0.1mm。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型工件与工件孔检测系统12的位置关系示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-2所示，本实施方式所述一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置包括机架1、门字形框架1-2、三维进给机构、工件压紧机构13和控制台15，控制台15设置在机架1的底部，支座1-1固定安装在机架1的一侧，三维进给机构设置在支座1-1的上方，三维进给机构的末端设有电机架20，毛刷电机8设置在电机架20上，毛刷10通过联轴节9与毛刷电机8的电机轴连接，门字形框架1-2设置在机架1的上方，门字形框架1-2的两侧分别各设有支撑架14，两个支撑架14的上方分别各设有工件支架19，门字形框架1-2上设有工件压紧机构13。

具体实施方式二：如图1-2所示，本实施方式所述三维进给机构包括升降运动工作台16、左右运动工作台17和前后运动工作台18，升降运动工作台16设置在支座1-1上，升降架3通过轨道与升降运动工作台16连接，升降电机2设置在支座1-1上，左右运动工作台17设置在升降架3的上端，左右运动支架5通过轨道与左右运动工作台17的上端连接，左右运动电机4设置在左右运动工作台17上，前后运动工作台18设置在左右运动支架5的上端，前后运动支架7通过轨道与前后运动工作台18的上端连接，前后运动电机6设置在前后运动工作台18上，电机架20设置在前后运动支架7的上端。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计通过升降电机2带动升降架3在升降运动工作台16上运动，带动毛刷10进行上下运动，从而实现三维进给机构上下方向上的进给；通过左右运动电机4带动左右运动支架5在左右运动工作台17上运动，带动毛刷10进行左右运动，从而实现三维进给机构左右方向上的进给；通过前后运动电机6带动前后运动支架7在前后运动工作台18上运动，带动毛刷10进行前后运动，从而实现三维进给机构前后方向上的进给，如此便实现了毛刷10在三维空间上的进给。

具体实施方式三：如图1-2所示，本实施方式所述一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置还包括毛刷检测机构11，毛刷检测机构11设置在毛刷10的一侧，毛刷检测机构11的底端固接在一个支撑架14上。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

毛刷10在工作时可能会折断，造成设备空转，本实施方式中通过毛刷检测机构11实现对毛刷的检测，当毛刷10折断时发出报警信号。毛刷检测机构11包括支架和接近开关，接近开关安装在支架上。接近开关对毛刷10的端头进行检测，当毛刷头送到接近开关处时，有信号说明毛刷头存在，无信号说明毛刷头折断，发出报警信号。

具体实施方式四：如图1-2所示，本实施方式所述一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置还包括工件孔检测机构12，工件孔检测机构12设置在工件的一侧，工件孔检测机构12的底端固接在一个支撑架14上。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

由于定位压紧零件的磨损等原因，可能出现工件位置的偏移，如果不能自动检测出来，可能出现毛刷进入不到孔中，将毛刷损坏，本实施方式中通过工件孔检测机构12实现对工件孔的检测。工件孔检测机构12包括探测销、弹簧、感应片、支架和接近开关，探测销安装在支架上，支架内部有弹簧和感应片。当工件位置正常时，探测销可以进入到工件的端孔中，感应片与接近开关错开，没有信号；当工件错位时，探测销不能进入到工件的端孔中，探测销被压缩，感应片与接近开关距离缩短，产生报警信号。

工作原理

本实用新型，是对汽车发动机中的凸轮轴在加工中产生的毛刺进行去除，由于凸轮轴的端面四个CVVT孔的孔径较小(直径在4mm左右)，且深度不同，分布密集等特点，采用三维工作台进行去毛刺，对进给的位置进行了精确的定位。工件压紧机构13和两个工件支架19对工件进行定位和压紧，通过控制台15控制三维进给机构，实现对毛刷10的移动、定位和进给，毛刷电机8带动毛刷10高速旋转，从而实现了对工件毛刺的去除。针对凸轮轴端部轴向4个CVVT孔深度不同，采用三个运动方向，可以灵巧的带动去毛刺电机最对各个CVVT孔进行加工去毛刺。毛刷电机采用装卡直径4mm的毛刷，还可以针对不同复杂的工件进行处理，本装置可根据工件特点，改变工作台运动轨迹，安装方便结构紧凑，更改毛刷长度及直径大小、材料，以达到不同去毛刺效果。

Claims (4)

1.一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置，其特征在于：所述一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置包括机架(1)、门字形框架(1-2)、三维进给机构、工件压紧机构(13)和控制台(15)，控制台(15)设置在机架(1)的底部，支座(1-1)固定安装在机架(1)的一侧，三维进给机构设置在支座(1-1)的上方，三维进给机构的末端设有电机架(20)，毛刷电机(8)设置在电机架(20)上，毛刷(10)通过联轴节(9)与毛刷电机(8)的电机轴连接，门字形框架(1-2)设置在机架(1)的上方，门字形框架(1-2)的两侧分别各设有支撑架(14)，两个支撑架(14)的上方分别各设有工件支架(19)，门字形框架(1-2)上设有工件压紧机构(13)。

2.根据权利要求1所述一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置，其特征在于：所述三维进给机构包括升降运动工作台(16)、左右运动工作台(17)和前后运动工作台(18)，升降运动工作台(16)设置在支座(1-1)上，升降架(3)通过轨道与升降运动工作台(16)连接，升降电机(2)设置在支座(1-1)上，左右运动工作台(17)设置在升降架(3)的上端，左右运动支架(5)通过轨道与左右运动工作台(17)的上端连接，左右运动电机(4)设置在左右运动工作台(17)上，前后运动工作台(18)设置在左右运动支架(5)的上端，前后运动支架(7)通过轨道与前后运动工作台(18)的上端连接，前后运动电机(6)设置在前后运动工作台(18)上，电机架(20)设置在前后运动支架(7)的上端。

3.根据权利要求1或2所述一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置，其特征在于：所述一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置还包括毛刷检测机构(11)，毛刷检测机构(11)设置在毛刷(10)的一侧，毛刷检测机构(11)的底端固接在一个支撑架(14)上。

4.根据权利要求3所述一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置，其特征在于：所述一种凸轮轴清洗机三维工作台去毛刺装置还包括工件孔检测机构(12)，工件孔检测机构(12)设置在工件的一侧，工件孔检测机构(12)的底端固接在一个支撑架(14)上。