CN204075438U - 一种蜂鸣片自动焊线设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种蜂鸣片自动焊线设备，包括第一机架和第二机架，第一机架上沿横向依次设有送线机构、剥线沾锡装置和拉线机构；第二机架上对应于剥线沾锡装置的位置处设有取线机构，取线机构具有横向端和纵向端，横向端上依次设有第一上线机构和第一焊锡机构，纵向端上依次设有第二上线机构和第二焊锡机构，横向端和纵向端之间设有供蜂鸣片放置的转盘机构，转盘机构处于第一焊锡机构和第二焊锡机构之间的外围部分还布设有蜂鸣片上料机构和成品输出带，成品输出带的前端设有机械手。本实用新型不仅实现了蜂鸣片焊线的全程自动化，而且实现了双向上线和焊锡的过程，进一步提高了蜂鸣片的焊线效率与产品质量，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蜂鸣片焊线设备，特指一种蜂鸣片自动焊线设备。
背景技术
蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于微波炉、电磁炉、电冰箱、空调、洗衣机、计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机和定时器等电子产品中作发声器件。
蜂鸣器在组装前，需要对蜂鸣片进行焊线。现有的蜂鸣片大部分采取流水线人工分步焊线的作业模式，流水线为若干手工组成，并完全通过手工作业。但是，采用上述方法焊线具有以下缺点：一、占地面积大；二、所需操作人员较多；三、产品质量稳定性难以保证；四、人工成本较高。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种蜂鸣片自动焊线设备，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蜂鸣片自动焊线设备，以解决上述现有技术人工焊线、生产效率低、产品质量不稳定和人工成本高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种蜂鸣片自动焊线设备，包括第一机架和第二机架，第一机架上沿横向依次设有送线机构、剥线沾锡装置和拉线机构；第二机架上对应于剥线沾锡装置的位置处设有取线机构，取线机构具有横向端和纵向端，横向端上依次设有第一上线机构和第一焊锡机构，纵向端上依次设有第二上线机构和第二焊锡机构，横向端和纵向端之间设有供蜂鸣片放置的转盘机构，转盘机构处于第一焊锡机构和第二焊锡机构之间的外围部分还布设有蜂鸣片上料机构和成品输出带，成品输出带的前端设有机械手。
所述送线机构包括复数个第一导向轮和复数个第二导向轮，第一导向轮横向排列，每两个第一导向轮相互间隔一空隙，第二导向轮对应于每一空隙且相互间隔地设置在第一导向轮的上方，第二导向轮与第一导向轮传动连接。
所述剥线沾锡装置包括两台剥线沾锡机构，两台剥线沾锡机构相对设置。
所述剥线沾锡机构包括第一步进电机、气缸、剥线切刀、松香槽和锡槽，第一步进电机连接气缸，气缸和剥线切刀均位于松香槽和锡槽的上方。
所述拉线机构包括第二步进电机和丝杆，第二步进电机连接丝杆。
所述转盘机构包括转盘本体，真空吸料机构和工装体，真空吸料机构和工装体均具有复数个，真空吸料机构相互间隔分布在转盘本体的外沿，以形成用于放置工装体的空隙。
采用上述结构后，本实用新型结构合理，设计巧妙，通过送线机构、剥线沾锡装置、拉线机构、取线机构、上线机构和焊锡机构等自动化设备的使用，实现了蜂鸣片焊线的全程自动化。同时，本实用新型借助转盘机构、上线机构和焊锡机构的配合，实现了双向上线和焊锡的过程，进一步提高了蜂鸣片的焊线效率与产品质量，统一产品规格，降低人工成本。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型送线机构、剥线沾锡装置和拉线机构的结构示意图；
图3是本实用新型转盘机构的结构示意图。
标号说明
第一机架1，第二机架11，送线机构2，第一导向轮21，第二导向轮22，剥线沾锡装置3，剥线沾锡机构31，第一步进电机32，气缸33，剥线切刀34，松香槽35，锡槽36，拉线机构4，第二步进电机41，丝杆42，取线机构5，第一上线机构51，第一焊锡机构52，第二上线机构53，第二焊锡机构54，转盘机构6，转盘本体61，真空吸料机构62，工装体63，蜂鸣片上料机构7，成品输出带8，机械手9。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型揭示的一种蜂鸣片自动焊线设备，包括第一机架1和第二机架11，第一机架1上沿横向依次设有送线机构2、剥线沾锡装置3和拉线机构4。为了便于整卷线上料，此实施例的送线机构2包括复数个第一导向轮21和复数个第二导向轮22，第一导向轮21横向排列，每两个第一导向轮21相互间隔一空隙，第二导向轮22对应于每一空隙且相互间隔地设置在第一导向轮21的上方，第二导向轮22与第一导向轮21传动连接，这样取代了人工送线的模式，大大提高了工作效率。
为了提高剥线沾锡的效率，剥线沾锡装置3包括两台剥线沾锡机构31，两台剥线沾锡机构31相对设置，同时工作。此实施例的剥线沾锡机构31包括第一步进电机32、气缸33、剥线切刀34、松香槽35和锡槽36，第一步进电机32连接气缸33，气缸33和剥线切刀34均位于松香槽35和锡槽36的上方。
为了提高拉线的精度，此实施例的拉线机构4包括第二步进电机41和丝杆42，第二步进电机41连接丝杆42，通过第二步进电机41带动丝杆42，可随意拉取导线的长度。
第二机架11上对应于剥线沾锡装置3的位置处设有取线机构5，取线机构5具有横向端和纵向端，横向端上依次设有第一上线机构51和第一焊锡机构52，纵向端上依次设有第二上线机构53和第二焊锡机构54，横向端和纵向端之间设有供蜂鸣片放置的转盘机构6，转盘机构6处于第一焊锡机构52和第二焊锡机构54之间的外围部分还布设有蜂鸣片上料机构7和成品输出带8，成品输出带8的前端设有机械手9。
为了使蜂鸣片达到随用随取的目的，此实施例的转盘机构6包括转盘本体61，真空吸料机构62和工装体63，工装体63用于固定蜂鸣片，真空吸料机构62和工装体63均具有复数个，真空吸料机构62相互间隔分布在转盘本体61的外沿，以形成用于放置工装体63的空隙。
本实用新型使用时，首先，整卷导线经送线机构2传送至剥线沾锡装置3的位置处；再由两台相对设置的剥线沾锡机构31进行剥线沾锡，当第一步进电机32转动一定角度时，气缸33动作沾松香，当第一步进电机32再转动一定角度时，气缸33动作沾锡，再通过剥线切刀34对导线进行剥线；接着，再送至拉线机构4处，由第二步进电机41带动丝杆42可随意拉取导线长度；然后，取线机构5将线料分别送至第一上线机构51和第二上线机构53处进行上料；同时，蜂鸣片上料机构7将蜂鸣片放置于转盘机构6的工装体63上，第一焊锡机构52和第二焊锡机构54依次对蜂鸣片进行焊锡，焊锡后的蜂鸣片放入真空吸料机构62内，这样就达到了在转盘本体61转动的过程中，蜂鸣片可随用随取的目的。最后，经机械手9抓取，将成品通过成品输送带8输送至指定位置处。整个过程，实现了蜂鸣片焊线的全程自动化。
本实用新型结构合理，设计巧妙，通过送线机构2、剥线沾锡装置3、拉线机构4、取线机构5、上线机构和焊锡机构等自动化设备的使用，实现了蜂鸣片焊线的全程自动化。同时，本实用新型借助转盘机构6、上线机构和焊锡机构的配合，实现了双向上线和焊锡的过程，进一步提高了蜂鸣片的焊线效率与产品质量，统一产品规格，降低人工成本。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (6)
1.一种蜂鸣片自动焊线设备，其特征在于：包括第一机架和第二机架，第一机架上沿横向依次设有送线机构、剥线沾锡装置和拉线机构；第二机架上对应于剥线沾锡装置的位置处设有取线机构，取线机构具有横向端和纵向端，横向端上依次设有第一上线机构和第一焊锡机构，纵向端上依次设有第二上线机构和第二焊锡机构，横向端和纵向端之间设有供蜂鸣片放置的转盘机构，转盘机构处于第一焊锡机构和第二焊锡机构之间的外围部分还布设有蜂鸣片上料机构和成品输出带，成品输出带的前端设有机械手。
2.如权利要求1所述的一种蜂鸣片自动焊线设备，其特征在于：所述送线机构包括复数个第一导向轮和复数个第二导向轮，第一导向轮横向排列，每两个第一导向轮相互间隔一空隙，第二导向轮对应于每一空隙且相互间隔地设置在第一导向轮的上方，第二导向轮与第一导向轮传动连接。
3.如权利要求1所述的一种蜂鸣片自动焊线设备，其特征在于：所述剥线沾锡装置包括两台剥线沾锡机构，两台剥线沾锡机构相对设置。
4.如权利要求3所述的一种蜂鸣片自动焊线设备，其特征在于：所述剥线沾锡机构包括第一步进电机、气缸、剥线切刀、松香槽和锡槽，第一步进电机连接气缸，气缸和剥线切刀均位于松香槽和锡槽的上方。
5.如权利要求1所述的一种蜂鸣片自动焊线设备，其特征在于：所述拉线机构包括第二步进电机和丝杆，第二步进电机连接丝杆。
6.如权利要求1所述的一种蜂鸣片自动焊线设备，其特征在于：所述转盘机构包括转盘本体，真空吸料机构和工装体，真空吸料机构和工装体均具有复数个，真空吸料机构相互间隔分布在转盘本体的外沿，以形成用于放置工装体的空隙。
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