CN103722663A - 一种精密五金件加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种精密五金件加工装置，包括进料机构、出料机构、装配机构、控制系统及动力系统；其中：所述进料机构直接与装配机构相互连接实现同步传输送料并组装成型；所述控制系统直接与所述装配机构连接实现加工周期控制；所述装配机构还与出料机构相互连接实现成品输出并出仓；所述动力系统分别与进料机构、出料机构、装配机构及控制系统相互连接，可调节并设置产品尺寸及大小，使其应用范围广，可满足不同型号五金件的生产制造，有利于在制表行业大力推广使用。在同一装置上将五金件按统一工序进行加工制造，并对其检测后分类出仓；本发明还公开一种加工方法，实现加工能动控制及供给，实现五金件的一体化成型制造技术问题。

Description

一种精密五金件加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及五金件加工技术领域，特别涉及一种精密五金件加工装置及加工方法。

背景技术

目前，业界用得最多的五金件制造技术及机械多采用机械操作人工控制的加工生产先构造，因五金件标尺的需求太过多样化，很难有一款完整的专用机械将其自动化控制生产，从零配件的组装到产品的品检都需要大量的人工辅助才能完成。

五金件体积相对较小，对标尺的精度要求很高，小体积的精密五金加工往往都需要开发相配套的精密模具得以实现，不设适合该类别产品的生产流程。所以只能依靠人工定岗监测并配套使用组装机器。

另外一种传统的生产方法是将不同的加工步骤在不同的机器设备上执行，以生产线的模式实施加工制造，这样不仅延长了生产周期，更是加大了生产成本。

发明内容

本发明针对现有传统技术的缺陷，提供一种精密五金件加工装置，用于实现五金件的一体化成型制造技术问题，在同一装置上将五金件按统一工序进行加工制造，并对其检测后分类出仓。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种精密五金件加工装置，包括进料机构、出料机构、装配机构、控制系统及动力系统；其中：

所述进料机构直接与装配机构相互连接实现同步传输送料并组装成型；

所述控制系统直接与所述装配机构连接实现加工周期控制；

所述装配机构还与出料机构相互连接实现成品输出并出仓；

所述动力系统分别与进料机构、出料机构、装配机构及控制系统相互连接实现加工能动控制及供给。

特别的，所述进料机构包括三个进料口，所述进料口分别为型材进料口、塑胶进料口及连金属辅料进料口；所述型材进料口及塑胶进料口分别设置一条与所述装配机构相连的进料通道，所述连金属辅料进料口分别设置两条与所述装配机构相连的进料通道。

特别的，所述装配机构包括模具定位卡座、注塑传输轴、连接头传输轴及装配驱动模块，其中：

所述模具定位卡座实现模具接收并定位在装配位置；

所述注塑传输轴实现将注塑材料固定后直接与被定位的模具两端对称并推进到所述模具的中空管内；

所述连接头传输轴实现将两个连接头分别固定后直接与装有注塑材料的模具两端对称并固定封装模具两端；

所述装配驱动模块实现所述模具、注塑材料及连接头的同步传导及装配，并控制装配成型的时间周期。

特别的，所述出料机构包括出仓导轨及出仓检测装置；其中：

所述出仓导轨包括废料导轨、废品导轨及成品导轨，实现不同输出产品的分类输出；

所述出仓检测装置包括检测模块、分类挡板及自动纠错模块实现产品检测，并将检测后的五金件按照废品回收、成品输出的分类方式分别出仓。

特别的，所述控制系统包括驱动电源控制器、同步电机控制器、装配周期控制器及加工时间控制器；其中：

所述驱动电源控制器实现进料传输、装配及出仓输出的能动控制；

所述同步电机控制器实现装配过程中同步定位、同步推进及封装的时间间隔控制；

所述装配周期控制器实现两次装配的时间比例调控并调节工序时间比值；

所述加工时间控制器实现待加工整体时间调配及下一段装配时间预定值。

特别的，所述动力系统包括驱动电机、同步电机及同步传输带；其中：

所述驱动电机为整机操作提供电源，并实现大功率输出及多点路稳压保护；

所述同步电机为整机操作中的同步传导提供动力源，实现多工序及多工位的同步控制；

所述同步传输带带动同步电机与待加工工位，实现同步加工工序导通及正常工作。

一种使用上述精密五金件加工装置的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）所述进料机构将包括模具、注塑材料及连接头的配件材料输送至装配机构；

（2）所述装配机构分别接收并定位所述模具、注塑材料及连接头，按照先注塑材料后连接头的装配顺序分别同步实施装配并成型；

（3）所述出料机构将成型五金件按检测后标准按废品及成频频分类输出，并输出装配过程中废弃原材料。

特别的，所述步骤（1）还包括以下步骤：

（1-1）设置进料机构通过抖动式随机选择原材料传输，其中所述模具及注塑材料按单一顺序进仓并传输；

（1-2）所述连接头按双配顺序进仓，将两端连接头的同步固定封装。

特别的，所述步骤（2）还包括以下步骤：

（2-1）设置模具定位卡座将模具接收并定位在装配位置；通过注塑传输轴将注塑材料固定后直接与被定位的模具两端对称并推进到所述模具的中空管内；

（2-2）设置连接头传输轴将两个连接头分别固定后直接与装有注塑材料的模具两端对称并固定封装模具两端；

（2-3）设置装配驱动模块将所述模具、注塑材料及连接头的同步传导及装配，并控制装配成型的时间周期。

特别的，所述步骤（3）还包括以下步骤：

（3-1）设置废料导轨、废品导轨及成品导轨，将不同输出产品的分类输出；

（3-2）在出仓检测装置中设置检测模块、分类挡板及自动纠错模块检测产品，并将检测后的五金件成品按照废品回收、成品输出的分类方式分别出仓。

本发明有益效果：本发明提供的精密五金件加工装置，一机集成进料机构、出料机构、装配机构、控制系统及动力系统，将不同的加工步骤在同一机器设备上执行，可操作性强，不需要人工实时监控，避免了传统的生产线操作模式，节约了成本并缩短了生产周期；设置了检验检测装置直接在产品成型后完成品检并分类出仓，取消了传统的产品后期检测过程，为后期的加工工序缩短了时间，提高了产品应用的可靠性；装置本身提供的控制系统可调节并设置产品尺寸及大小，使其应用范围广，可满足不同型号五金件的生产制造，有利于在制表行业大力推广使用。

附图说明

下面根据实施例与附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述加工装置组成结构示意图；

图2是本发明实施例所述进料机构组成结构示意图；

图3是本发明实施例所述装配机构组成结构示意图；

图4是本发明实施例所述控制系统组成结构示意图；

图5是本发明实施例所述动力系统组成结构示意图；

图6是本发明实施例所述出料机构组成结构示意图；

图7是本发明实施例所述加工方法流程图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实施例公开一种精密五金件加工装置，包括进料机构、出料机构、装配机构、控制系统及动力系统；其中：所述进料机构直接与装配机构相互连接实现同步传输送料并组装成型；所述控制系统直接与所述装配机构连接实现加工周期控制；所述装配机构还与出料机构相互连接实现成品输出并出仓；所述动力系统分别与进料机构、出料机构、装配机构及控制系统相互连接实现加工能动控制及供给。

所述进料机构包括三个进料口，所述进料口分别为型材进料口、塑胶进料口及连金属辅料进料口；所述型材进料口及塑胶进料口分别设置一条与所述装配机构相连的进料通道，所述连金属辅料进料口分别设置两条与所述装配机构相连的进料通道。

如图3所示，所述装配机构包括模具定位卡座、注塑传输轴、连接头传输轴及装配驱动模块，所述模具定位卡座实现模具接收并定位在装配位置；所述注塑传输轴实现将注塑材料固定后直接与被定位的模具两端对称并推进到所述模具的中空管内；所述连接头传输轴实现将两个连接头分别固定后直接与装有注塑材料的模具两端对称并固定封装模具两端；所述装配驱动模块实现所述模具、注塑材料及连接头的同步传导及装配，并控制装配成型的时间周期。

如图4所示，所述控制系统包括驱动电源控制器、同步电机控制器、装配周期控制器及加工时间控制器；所述驱动电源控制器实现进料传输、装配及出仓输出的能动控制；所述同步电机控制器实现装配过程中同步定位、同步推进及封装的时间间隔控制；所述装配周期控制器实现两次装配的时间比例调控并调节工序时间比值；所述加工时间控制器实现待加工整体时间调配及下一段装配时间预定值。

如图5所示，所述动力系统包括驱动电机、同步电机及同步传输带；所述驱动电机为整机操作提供电源，并实现大功率输出及多点路稳压保护；所述同步电机为整机操作中的同步传导提供动力源，实现多工序及多工位的同步控制；所述同步传输带带动同步电机与待加工工位，实现同步加工工序导通及正常工作。

如图6所示，所述出料机构包括出仓导轨及出仓检测装置；所述出仓导轨包括废料导轨、废品导轨及成品导轨，实现不同输出产品的分类输出；所述出仓检测装置包括检测模块、分类挡板及自动纠错模块实现产品检测，并将检测后的五金件按照废品回收、成品输出的分类方式分别出仓。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现工艺及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述工艺及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现工艺等效替换及及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

如图7所示，一种使用上述精密五金件加工装置的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）所述进料机构将包括模具、注塑材料及连接头的配件材料输送至装配机构；设置进料机构通过抖动式随机选择原材料传输，其中所述模具及注塑材料按单一顺序进仓并传输；所述连接头按双配顺序进仓，将两端连接头的同步固定封装。

（2）所述装配机构分别接收并定位所述模具、注塑材料及连接头，按照先注塑材料后连接头的装配顺序分别同步实施装配并成型；设置模具定位卡座将模具接收并定位在装配位置；通过注塑传输轴将注塑材料固定后直接与被定位的模具两端对称并推进到所述模具的中空管内；设置连接头传输轴将两个连接头分别固定后直接与装有注塑材料的模具两端对称并固定封装模具两端；设置装配驱动模块将所述模具、注塑材料及连接头的同步传导及装配，并控制装配成型的时间周期。所述出料机构将成型五金件按检测后标准按废品及成频频分类输出，并输出装配过程中废弃原材料。

（3）所述出料机构将成型五金件按检测后标准按废品及成频频分类输出，并输出装配过程中废弃原材料。设置废料导轨、废品导轨及成品导轨，将不同输出产品的分类输出；在出仓检测装置中设置检测模块、分类挡板及自动纠错模块检测产品，并将检测后的五金件成品按照废品回收、成品输出的分类方式分别出仓。

申请人又一声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种精密五金件加工装置，其特征在于，包括进料机构、出料机构、装配机构、控制系统及动力系统；其中：

所述进料机构直接与装配机构相互连接实现同步传输送料并组装成型；

所述控制系统直接与所述装配机构连接实现加工周期控制；

所述装配机构还与出料机构相互连接实现成品输出并出仓；

所述动力系统分别与进料机构、出料机构、装配机构及控制系统相互连接实现加工能动控制及供给。

2.根据权利要求1所述的精密五金件加工装置，其特征在于，所述进料机构包括三个进料口，所述进料口分别为型材进料口、塑胶进料口及连金属辅料进料口；所述型材进料口及塑胶进料口分别设置一条与所述装配机构相连的进料通道，所述连金属辅料进料口分别设置两条与所述装配机构相连的进料通道。

3.根据权利要求1所述的精密五金件加工装置，其特征在于，所述装配机构包括模具定位卡座、注塑传输轴、连接头传输轴及装配驱动模块，其中：

所述模具定位卡座实现模具接收并定位在装配位置；

所述注塑传输轴实现将注塑材料固定后直接与被定位的模具两端对称并推进到所述模具的中空管内；

所述连接头传输轴实现将两个连接头分别固定后直接与装有注塑材料的模具两端对称并固定封装模具两端；

所述装配驱动模块实现所述模具、注塑材料及连接头的同步传导及装配，并控制装配成型的时间周期。

4.根据权利要求1所述的精密五金件加工装置，其特征在于，所述出料机构包括出仓导轨及出仓检测装置；其中：

所述出仓导轨包括废料导轨、废品导轨及成品导轨，实现不同输出产品的分类输出；

所述出仓检测装置包括检测模块、分类挡板及自动纠错模块实现产品检测，并将检测后的五金件按照废品回收、成品输出的分类方式分别出仓。

5.根据权利要求1所述的精密五金件加工装置，其特征在于，所述控制系统包括驱动电源控制器、同步电机控制器、装配周期控制器及加工时间控制器；其中：

所述驱动电源控制器实现进料传输、装配及出仓输出的能动控制；

所述同步电机控制器实现装配过程中同步定位、同步推进及封装的时间间隔控制；

所述装配周期控制器实现两次装配的时间比例调控并调节工序时间比值；

所述加工时间控制器实现待加工整体时间调配及下一段装配时间预定值。

6.根据权利要求1所述的精密五金件加工装置，其特征在于，所述动力系统包括驱动电机、同步电机及同步传输带；其中：

所述驱动电机为整机操作提供电源，并实现大功率输出及多点路稳压保护；

所述同步电机为整机操作中的同步传导提供动力源，实现多工序及多工位的同步控制；

所述同步传输带带动同步电机与待加工工位，实现同步加工工序导通及正常工作。

7.一种使用上述权利要求1～9任意所述精密五金件加工装置的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）所述进料机构将包括模具、注塑材料及连接头的配件材料输送至装配机构；

（2）所述装配机构分别接收并定位所述模具、注塑材料及连接头，按照先注塑材料后连接头的装配顺序分别同步实施装配并成型；

（3）所述出料机构将成型五金件按检测后标准按废品及成频频分类输出，并输出装配过程中废弃原材料。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）还包括以下步骤：

（1-1）设置进料机构通过抖动式随机选择原材料传输，其中所述模具及注塑材料按单一顺序进仓并传输；

（1-2）所述连接头按双配顺序进仓，将两端连接头的同步固定封装。

9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述步骤（2）还包括以下步骤：

（2-1）设置模具定位卡座将模具接收并定位在装配位置；通过注塑传输轴将注塑材料固定后直接与被定位的模具两端对称并推进到所述模具的中空管内；

（2-2）设置连接头传输轴将两个连接头分别固定后直接与装有注塑材料的模具两端对称并固定封装模具两端；

（2-3）设置装配驱动模块将所述模具、注塑材料及连接头的同步传导及装配，并控制装配成型的时间周期。

10.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）还包括以下步骤：

（3-1）设置废料导轨、废品导轨及成品导轨，将不同输出产品的分类输出；

（3-2）在出仓检测装置中设置检测模块、分类挡板及自动纠错模块检测产品，并将检测后的五金件成品按照废品回收、成品输出的分类方式分别出仓。

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