CN206490286U - 自动裁线剥皮冷压端子机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动裁线剥皮冷压端子机，自动裁线剥皮冷压端子机，包括基座、送线机构、裁线剥皮机构、送端子机构和压端子机构，所述的送线机构、裁线剥皮机构、送端子机构和压端子机构均通过螺栓固定在所述的基座上，且处于同一水平位置，所述的送线机构和所述的裁线剥皮机构之间设有送线装置，所述的裁线剥皮机构和所述的送端子机构之间设有送端子装置，所述的送端子机构和所述的压端子机构之间设有送压装置，所述的送线装置、送端子装置和送压装置均通过气管与传送气缸连接，本实用新型能同时完成以高速进行电线线材尺寸切断，2端剥皮，一端冷压端子的加工工艺，人性化的控制线料长度，工作效率高，精度准确，稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备领域，尤其是涉及自动裁线剥皮冷压端子机。
背景技术
随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品品质成为了所有企业的共同追求，尤其是端子机设备，需要排线、剥线、送端子和压端子等步骤，但是现在的端子机机构复杂，不能同时对电线线材尺寸切断，剥皮，冷压端子，只能将工艺步骤分开出黎，这样效率低下，不良品多，影响了企业的日常生产工作，不利于企业提高生产力，也不利于行业发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动裁线剥皮冷压端子机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
自动裁线剥皮冷压端子机，包括基座、送线机构、裁线剥皮机构、送端子机构和压端子机构，所述的送线机构、裁线剥皮机构、送端子机构和压端子机构均通过螺栓固定在所述的基座上，且处于同一水平位置，所述的送线机构和所述的裁线剥皮机构之间设有送线装置，所述的裁线剥皮机构和所述的送端子机构之间设有送端子装置，所述的送端子机构和所述的压端子机构之间设有送压装置，所述的送线装置、送端子装置和送压装置均通过气管与传送气缸连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的送线机构包括放线架、自动感应架、矫直器、送线滚轮和送线皮带，所述的送线滚轮与所述的送线皮带配合安装，所述的自动感应架固定在所述的基座上，所述的矫直器设置在所述的自动感应架上，所述的放线架通过气管与送线气缸连接，所述的送线滚轮通过气管均与压紧气管、移位气缸和定位气缸连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的裁线剥皮机构包括切刀座、剥线刀和剥线滚轮，所述的剥线刀通过夹具固定在所述的切刀座上，所述的切刀座通过气管与裁切气缸连接，所述的剥线滚轮一侧设有剥皮后拉气缸和剥皮夹线气缸。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的送端子机构包括插端子工装和端子机，所述的插端子工装通过气管与夹端子气缸连接，所述的端子机通过气管与挡端子气缸连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的压端子机构包括冷压端子机和传送轮，所述的冷压端子机下方设有固定螺母，所述的冷压端子机通过气管与末端放线气缸连接，所述的传送轮与所述的传送气缸相连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的基座上设有控制屏，所述的控制屏通过导线均与所述的送线机构、裁线剥皮机构、送端子机构和压端子机构连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述的基座底部设有电控箱，所述的电控箱通过设备连接电缆与所述的基座连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，适用性强，能同时完成以高速进行电线线材尺寸切断，2端剥皮，一端冷压端子的加工工艺，人性化的控制线料长度，工作效率高，精度准确，稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型裁线剥皮机构的结构示意图。
图3为本实用新型的送端子机构的结构示意图。
图4为本实用新型的压端子机构的结构示意图。
其中：1、送线机构 2、裁线剥皮机构 3、送端子机构 4、压端子机构 5、基座 6、电控箱 7、控制屏 8、放线架 9、自动感应架 10、矫直器 11、送线滚轮 12、送线皮带 13、送线气缸 14、压紧气缸 15、切刀座 16、剥线刀 17、裁切气缸 18、剥皮夹线气缸 19、剥皮后拉气缸 20、移位气缸 21、定位气缸 22、剥线滚轮 23、传送气缸 24、插端子工装25、端子机26、夹端子气缸 27、档端子气缸 28、冷压端子机 29、末端放线气缸 30、送线装置 31、送端子装置 32、送压装置 33、传送轮。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1、图2、图3和图4结合所示，自动裁线剥皮冷压端子机，包括基座5、送线机构1、裁线剥皮机构2、送端子机构3和压端子机构4，所述的送线机构1、裁线剥皮机构2、送端子机构3和压端子机构4均通过螺栓固定在所述的基座5上，且处于同一水平位置，所述的送线机构1和所述的裁线剥皮机构2之间设有送线装置30，所述的裁线剥皮机构2和所述的送端子机构3之间设有送端子装置31，所述的送端子机构3和所述的压端子机构4之间设有送压装置32，所述的送线装置30、送端子装置31和送压装置32均通过气管与传送气缸23连接，所述的送线机构1包括放线架8、自动感应架9、矫直器10、送线滚轮11和送线皮带12，所述的送线滚轮11与所述的送线皮带12配合安装，所述的自动感应架9固定在所述的基座5上，所述的矫直器10设置在所述的自动感应架9上，所述的放线架8通过气管与送线气缸13连接，所述的送线滚轮11通过气管均与压紧气管14、移位气缸20和定位气缸21连接，所述的裁线剥皮机构2包括切刀座15、剥线刀16和剥线滚轮22，所述的剥线刀16通过夹具固定在所述的切刀座15上，所述的切刀座15通过气管与裁切气缸17连接，所述的剥线滚轮22一侧设有剥皮后拉气缸19和剥皮夹线气缸18，所述的送端子机构3包括插端子工装24和端子机25，所述的插端子工装24通过气管与夹端子气缸26连接，所述的端子机25通过气管与挡端子气缸27连接，所述的压端子机构4包括冷压端子机28和传送轮33，所述的冷压端子机28下方设有固定螺母，所述的冷压端子机28通过气管与末端放线气缸29连接，所述的传送轮33与所述的传送气缸23相连接，所述的基座5上设有控制屏7，所述的控制屏7通过导线均与所述的送线机构1、裁线剥皮机构2、送端子机构3和压端子机构4连接，所述的基座5底部设有电控箱6，所述的电控箱6通过设备连接电缆与所述的基座5连接。
通过，电线线料在所述的送线机构1内的放线架8上送出，经过所述的自动感应架9后送到矫直器10矫直后，送入所述的送线滚轮11和送线皮带12中，再送到所述的切刀座15，所述的切刀座15在所述的裁切气缸17作用下，带动所述的剥线刀16作业，所述的切刀座15工作闭合，完成切断，前后剥线刀同时动作。控制线长的所述的剥线滚轮22反转，电线线料的2端开始剥皮，完成后通过所述的传送气缸23作用下送入所述的送线装置30，所述的传送气缸23夹起电线线料，送到所述的插端子工装24中，插入所述的端子机25，然后送到所述的冷压端子机28口，插入所述的冷压端子机28，开始冷压，完成后再由所述的传送气缸23送到成品料斗，完成一个成品的加工。
这样，通过本设备能同时完成以高速进行电线线材尺寸切断，2端剥皮，一端冷压端子的加工工艺，人性化的控制线料长度，工作效率高，精度准确，稳定性高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.自动裁线剥皮冷压端子机，包括基座(5)、送线机构(1)、裁线剥皮机构(2)、送端子机构(3)和压端子机构(4)，其特征在于，所述的送线机构(1)、裁线剥皮机构(2)、送端子机构(3)和压端子机构(4)均通过螺栓固定在所述的基座(5)上，且处于同一水平位置，所述的送线机构(1)和所述的裁线剥皮机构(2)之间设有送线装置(30)，所述的裁线剥皮机构(2)和所述的送端子机构(3)之间设有送端子装置(31)，所述的送端子机构(3)和所述的压端子机构(4)之间设有送压装置(32)，所述的送线装置(30)、送端子装置(31)和送压装置(32)均通过气管与传送气缸(23)连接。
2.根据权利要求1所述自动裁线剥皮冷压端子机，其特征在于，所述的送线机构(1)包括放线架(8)、自动感应架(9)、矫直器(10)、送线滚轮(11)和送线皮带(12)，所述的送线滚轮(11)与所述的送线皮带(12)配合安装，所述的自动感应架(9)固定在所述的基座(5)上，所述的矫直器(10)设置在所述的自动感应架(9)上，所述的放线架(8)通过气管与送线气缸(13)连接，所述的送线滚轮(11)通过气管均与压紧气管(14)、移位气缸(20)和定位气缸(21)连接。
3.根据权利要求1所述的自动裁线剥皮冷压端子机，其特征在于，所述的裁线剥皮机构(2)包括切刀座(15)、剥线刀(16)和剥线滚轮(22)，所述的剥线刀(16)通过夹具固定在所述的切刀座(15)上，所述的切刀座(15)通过气管与裁切气缸(17)连接，所述的剥线滚轮(22)一侧设有剥皮后拉气缸(19)和剥皮夹线气缸(18)。
4.根据权利要求1所述的自动裁线剥皮冷压端子机，其特征在于，所述的送端子机构(3)包括插端子工装(24)和端子机(25)，所述的插端子工装(24)通过气管与夹端子气缸(26)连接，所述的端子机(25)通过气管与挡端子气缸(27)连接。
5.根据权利要求1所述的自动裁线剥皮冷压端子机，其特征在于，所述的压端子机构(4)包括冷压端子机(28)和传送轮(33)，所述的冷压端子机(28)下方设有固定螺母，所述的冷压端子机(28)通过气管与末端放线气缸(29)连接，所述的传送轮(33)与所述的传送气缸(23)相连接。
6.根据权利要求1所述的自动裁线剥皮冷压端子机，其特征在于，所述的基座(5)上设有控制屏(7)，所述的控制屏(7)通过导线均与所述的送线机构(1)、裁线剥皮机构(2)、送端子机构(3)和压端子机构(4)连接。
7.根据权利要求1所述的自动裁线剥皮冷压端子机，其特征在于，所述的基座(5)底部设有电控箱(6)，所述的电控箱(6)通过设备连接电缆与所述的基座(5)连接。
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| CN110854646A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-28 | 新晃县顺泰电子有限公司 | 一种全自动排线机 |
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