CN203826752U - 网线连接器用自动插线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网线连接器用自动插线机，其特征在于：包括机架、中心导轨、检测装置、用于将外壳输送到中心导轨上的送料装置、用于将铜线穿入到外壳内的送线装置以及将铜线穿入到插芯内的成型装置，所述中心导轨、送料装置、检测装置、送线装置和成型装置均设置在机架上。本实用新型的网线连接器用自动插线机，通过送料装置将外壳输送到中心导轨上，送线装置将铜线送到中心导轨上，并穿入到外壳之中，然后再通过成型装置将已经穿入到外壳内的铜线进行成型，之后通过检测装置检测产品是否合格，这样就可以有效的达到将铜线自动穿入外壳内，且不容易出现残次品。

Description

网线连接器用自动插线机

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，更具体的说是涉及一种网线连接器用自动插线机。

背景技术

网线连接器在日常生活中的使用十分的广泛，像电脑、交换机以及路由器等电子设备都会使用到网线连接器，而为了保证信号的传输速度，网线连接器内部都会穿设有多条铜线，通过多条铜线同时传输来达到增加信号传输速度的功能，现有的网线连接器大致包括有插芯和没有插芯两种，有插芯的网线连接器在制作的过程中，先将铜线穿入到插芯之中，然后在再将插芯穿入到外壳之中，而没有插芯的网线连接在制作的过程中，就只需要将铜线直接穿入到外壳内就可以了。

目前现有的制作无插芯网线连接器的工艺，都是通过人手工的使用工具来将铜线穿入到外壳之中，这样的插线方式，不仅效率低，容易出现残次品，而且还需要使用到大量的工人，大大增加了网线连接器的制作成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动插线功能、不容易出现残次品的网线连接器用自动插线机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种网线连接器用自动插线机，包括机架、中心导轨、检测装置、用于将外壳输送到中心导轨上的送料装置、用于将铜线穿入到外壳内的送线装置以及将铜线穿入到插芯内的成型装置，所述中心导轨、送料装置、检测装置、送线装置和成型装置均设置在机架上。

通过采用上述技术方案，在需要对外壳进行穿线的时候，送料装置就会首先动作，将外壳输送到中心导轨上，之后送线装置开始动作，将铜线输送到中心导轨的外壳处，并穿过外壳，然后成型装置开始动作，将已经穿入到外壳内的铜线进行一个成型作用，使之成为网线连接器所需要的形状，随后再将已经成型的网线连接器输送到检测装置进行检测，检测装置就会运作，检测该网线连接器是否合格，这样通过送料装置、送线装置和成型装置设置就可以有效将铜线穿入到外壳内并且成型，增加了网线连接器的穿线效率，之后再通过检测装置的设置，对已经成型的成品进行一个检测作用，降低了残次品的出现率。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置包括输送导轨和送料机构，所述输送导轨一端为进料口，且设置在中心导轨上方，送料机构设置在其另一端，并设置在中心导轨一侧，所述送料机构包括设置在导轨一侧的送料气缸和固接在送料气缸推动杆上的推块，推块设置在输送导轨相对进料口的另一端。

所述送线装置包括分线机构、伺服送线机构、用于切断铜线的切针机构和设置在中心导轨一侧的压线机构，所述伺服送线机构设置在分线机构一侧，所述压线机构与分线机构联动连接，所述分线机构包括分线气缸和固接在分线气缸上的推动杆上的推板，压线机构设置在推动板上，所述压线机构包括压线气缸和固接在压线气缸推动杆上的夹板，所述伺服送线机构包括伺服电机和套设在伺服电机转轴上的卷筒，所述切针机构包括切针气缸和固接在切针气缸推动杆上的切刀，所述切刀设置在压线机构前，铜线的上方。

所述成型装置包括勾料机构、第一定型机构、第二定型机构以及设置在中心导轨上方的剥头成型机构，所述送料机构、压线机构、剥头成型机构、第一定型机构、第二定型机构以及检测装置沿中心导轨依次分布，勾料机构包括勾料气缸和固接在勾料气缸推动杆上的勾杆，勾杆设置在中心导轨内，剥头成型机构包括剥头成型气缸和固接在剥头成型气缸推动杆上的成型块，第一定型机构包括第一成内针机构和第一剥头定型机构，第一成内针机构包括第一成内针气缸和固接在第一成内针气缸推动杆上的成内针块，第一剥头定型机构包括第一剥头定型气缸和固接在第一剥头定型气缸推动杆上的第一剥头定型块，第二定型机构包括第二成内针机构和第二剥头定型机构，第二成内针机构包括第二成内针气缸和固接在第二成内针气缸推动杆上的成内针块，第二剥头定型机构包括第二剥头定型气缸和固接在第二剥头定型气缸推动杆上的第二剥头定型块。

所述检测装置包括分别相对设置在中心导轨两侧的定位机构和检测机构，定位机构包括定位气缸和固接在定位气缸推动杆上的定位槽，检测机构包括检测气缸和固接在检测气缸推动杆上的检测块。

通过采用上述技术方案，先将外壳从进料口送入到输送导轨上，之后外壳就会沿着输送导轨到达输送导轨的另一端，既为中心导轨的一侧，然后送料机构开始动作，将已经到达输送导轨一端的外壳送入到中心导轨上，然后压线机构就会检测到外壳，分线机构就会将压线机构顶到中心导轨上，在顶的过程中压线机构就会带动铜线穿入到外壳之内，伺服送线机构同时会进行一个送线的作用，保证铜线的供应，在压线机构穿完线以后，剥头成型机构就会开始运作，将穿过外壳的铜线弯曲90度形成剥头，在形成剥头之后，勾料机构开始运作，将形成剥头之后的外壳输送到第一成型机构，第一成型机构就会对剥头进一步成型限定，使得网线连接器能够进一步成型，然后勾料机构再次运作，将外壳送入到第二成型机构，进行再次成型作用，对网线连接器进行进一步成型，最后勾料机构再将已经完全成型的网线连接器输送到检测装置处，这时定位机构先行运作，将成型的网线连接器定位住，然后检测机构再运作，对已经被定位住的网线连接器进行检测，检测最后成型的网线连接器是否合格。

附图说明

图1为本实用新型的网线连接器用自动插线机的俯视图。

图中：1、机架；2、中心导轨；3、检测装置；31、检测机构；311、检测气缸；312、检测块；32、定位机构；321、定位气缸；322、定位块；4、送料装置；41、送料机构；411、送料气缸；412、推块；42、输送导轨；421、进料口；5、送线装置；51、分线机构；511、分线气缸；512、推板；52、伺服送线机构；521、伺服电机；522、卷筒；53、压线机构；531、压线气缸；532、夹板；54、切针机构；541、切针气缸；542、切刀；6、成型装置；61、勾料机构；611、勾料气缸；612、勾杆；62、剥头成型机构；621、剥头成型气缸；622、成型块；63、第一定型机构；64、第二定型机构。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种网线连接器用自动插线机，包括机架1、中心导轨2、检测装置3、用于将外壳输送到中心导轨2上的送料装置4、用于将铜线穿入到外壳内的送线装置5以及将铜线穿入到插芯内的成型装置6，所述中心导轨2、送料装置4、检测装置3、送线装置5和成型装置6均设置在机架1上。

通过采用上述技术方案，在需要对外壳进行穿线的时候，送料装置4就会首先动作，将外壳输送到中心导轨2上，之后送线装置5开始动作，将铜线输送到中心导轨2的外壳处，并穿过外壳，然后成型装置6开始动作，将已经穿入到外壳内的铜线进行一个成型作用，使之成为网线连接器所需要的形状，随后再将已经成型的网线连接器输送到检测装置3进行检测，检测装置3就会运作，检测该网线连接器是否合格，这样通过送料装置4、送线装置5和成型装置6设置就可以有效将铜线穿入到外壳内并且成型，增加了网线连接器的穿线效率，之后再通过检测装置3的设置，对已经成型的成品进行一个检测作用，降低了残次品的出现率。

所述送料装置4包括输送导轨42和送料机构41，所述输送导轨42一端为进料口421，且设置在中心导轨2上方，送料机构41设置在其另一端，并设置在中心导轨2一侧，送料机构41包括设置在导轨一侧的送料气缸411和固接在送料气缸411推动杆上的推块412，推块412设置在输送导轨42相对进料口421的另一端。

通过采用上述技术方案，这里的输送导轨42呈螺旋形设置，所以当将外壳放入到进料口421内时，外壳就会从进料口421沿着输送导轨42滑到输送导轨42设置在中心导轨2的一端，且在推块412的前面，这时设置在推块412上的光线传感器就会感应到外壳，然后送料气缸411开始运作，推动推块412朝向中心导轨2运动，这样外壳就会随着推块412进入到中心导轨2内，这样就可以完成一个对外壳的送料作用。

所述送线装置5包括分线机构51、伺服送线机构52、用于切断铜线的切针机构54和设置在中心导轨2一侧的压线机构53，所述伺服送线机构52设置在分线机构51一侧，所述压线机构53与分线机构51联动连接，所述分线机构51包括分线气缸511和固接在分线气缸511上的推动杆上的推板512，压线机构53设置在推动板上，压线机构53包括压线气缸531和固接在压线气缸531推动杆上的夹板532，伺服送线机构52包括伺服电机521和套设在伺服电机521转轴上的卷筒522，切针机构54包括切针气缸541和固接在切针气缸541推动杆上的切刀542，切刀542设置在压线机构53前，铜线的上方。

通过采用上述技术方案，在使用之前先将铜线卷绕到卷筒522上，铜线穿过夹板532，并用夹板532夹住，这样当外壳到达压线机构53的位置上时，设置在夹板532上的光纤传感器就会感应到外壳，这时分线气缸511就会运作，将推板512推向中心导轨2外壳处，这样压线机构53就会随着朝向中心导轨2运动，在压线机构53到达中心导轨2的时候，压线气缸531运作，将夹板532推向外壳，由于此时夹板532之间夹有铜线，所以在夹板532朝向外壳运动的过程中，夹板532就会带着铜线朝向外壳运作，这样铜线就会穿入到外壳之内，完成一个穿线的作用，在铜线穿入外壳之后，切针气缸541运作，推动切刀542朝向中心导轨2运动，由于这是铜线是设置在切刀542的下方的，所以随着切刀542的运动，铜线就会被切断，这样就可以达到一个给外壳穿线然后切断的目的。

所述成型装置6包括勾料机构61、第一定型机构63、第二定型机构64以及设置在中心导轨2上方的剥头成型机构62，所述送料机构41、压线机构53、剥头成型机构62、第一定型机构63、第二定型机构64以及检测装置3沿中心导轨2依次分布，勾料机构61包括勾料气缸611和固接在勾料气缸611推动杆上的勾杆612，勾杆612设置在中心导轨2内，剥头成型机构62包括剥头成型气缸621和固接在剥头成型气缸621推动杆上的成型块622，第一定型机构63包括第一成内针机构和第一剥头定型机构，第一成内针机构包括第一成内针气缸和固接在第一成内针气缸推动杆上的成内针块，第一剥头定型机构包括第一剥头定型气缸和固接在第一剥头定型气缸推动杆上的第一剥头定型块，第二定型机构64包括第二成内针机构和第二剥头定型机构，第二成内针机构包括第二成内针气缸和固接在第二成内针气缸推动杆上的成内针块，第二剥头定型机构包括第二剥头定型气缸和固接在第二剥头定型气缸推动杆上的第二剥头定型块。

通过采用上述技术方案，当送线装置5将铜线穿入到外壳内并切断的时，勾料气缸611就会运作，拉动推动杆，推动杆就会带动穿好线的外壳送入到成型块622的下方，之后剥头成型气缸621就会运作，推动成型块622朝向外壳运动，其中成型块622的中间开有一个截面积略大于外壳截面积的通槽，这样在成型块622朝向外壳运动的时候，外壳就会穿入到成型块622内，同时露在外壳外的铜线就会弯曲90度，这样就形成了一个剥头，之后勾料气缸611运作，将形成剥头后的外壳送入到第一定型机构63，这时第一成内针气缸和第一定型气缸同时运作，推动第一成内针块和第一定型块朝向外壳运动，这样在外壳的内部就会形成内针，而外部的铜线就弯成更好的90度，在第一定型机构63动作完以后勾料气缸611再次运作，带动经过一次定型的外壳送入到第二定型机构64，之后第二定型机构64开始运作，重复与第一定型机构63的动作，对穿有铜线的外壳进行进一步的定型作用，这样就可以有效的达到将穿有铜线的外壳进行一个成型的作用。

所述检测装置3包括分别相对设置在中心导轨2两侧的定位机构32和检测机构31，定位机构32包括定位气缸321和固接在定位气缸321推动杆上的定位槽，检测机构31包括检测气缸311和固接在检测气缸311推动杆上的检测块312。

通过采用上述技术方案，当成型装置6将外壳进行一个成型的作用之后，勾料机构61就会运作，将成型的外壳送入到检测块312和定位块322前面，定位块322前面的光线传感器就会感应到外壳，这时定位气缸321先行运作，推动定位块322朝向外壳运动，由于定位块322上朝向外壳一侧设有与外壳大小相适配的凹槽，所以当定位块322运动到外壳处的时候，外壳就会嵌入到凹槽之中，这样就可以有效的达到对外壳的一个定位作用，在定位块322定位住外壳之后，检测气缸311开始运作，将检测块312推到外壳前面，对外壳进行一个检测的作用，通过以上设置就可以有效的达到对已经成型的外壳进行一个检测的作用。

以上所采用的气缸型号均为SCL系列气缸。

本使用新型具有以下优点：通过送料装置4将外壳输送到中心导轨2上，送线装置5将铜线送到中心导轨2上，并穿入到外壳之中，然后再通过成型装置6将已经穿入到外壳内的铜线进行成型，之后通过检测装置3检测产品是否合格，这样就可以有效的达到将铜线自动穿入外壳内，且不容易出现残次品；在需要对外壳进行穿线的时候，送料装置4就会首先动作，将外壳输送到中心导轨2上，之后送线装置5开始动作，将铜线输送到中心导轨2的外壳处，并穿过外壳，然后成型装置6开始动作，将已经穿入到外壳内的铜线进行一个成型作用，使之成为网线连接器所需要的形状，随后再将已经成型的网线连接器输送到检测装置3进行检测，检测装置3就会运作，检测该网线连接器是否合格，这样通过送料装置4、送线装置5和成型装置6设置就可以有效将铜线穿入到外壳内并且成型，增加了网线连接器的穿线效率，之后再通过检测装置3的设置，对已经成型的成品进行一个检测作用，降低了残次品的出现率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种网线连接器用自动插线机，其特征在于：包括机架、中心导轨、检测装置、用于将外壳输送到中心导轨上的送料装置、用于将铜线穿入到外壳内的送线装置以及将铜线穿入到插芯内的成型装置，所述中心导轨、送料装置、检测装置、送线装置和成型装置均设置在机架上。

2.根据权利要求1所述的网线连接器用自动插线机，其特征在于：所述送料装置包括输送导轨和送料机构，所述输送导轨一端为进料口，且设置在中心导轨上方，送料机构设置在其另一端，并设置在中心导轨一侧，所述送料机构包括设置在导轨一侧的送料气缸和固接在送料气缸推动杆上的推块，推块设置在输送导轨相对进料口的另一端。

3.根据权利要求1或2所述的网线连接器用自动插线机，其特征在于：所述送线装置包括分线机构、伺服送线机构、用于切断铜线的切针机构和设置在中心导轨一侧的压线机构，所述伺服送线机构设置在分线机构一侧，所述压线机构与分线机构联动连接，所述分线机构包括分线气缸和固接在分线气缸上的推动杆上的推板，压线机构设置在推动板上，所述压线机构包括压线气缸和固接在压线气缸推动杆上的夹板，所述伺服送线机构包括伺服电机和套设在伺服电机转轴上的卷筒，所述切针机构包括切针气缸和固接在切针气缸推动杆上的切刀，所述切刀设置在压线机构前，铜线的上方。

4.根据权利要求3所述的网线连接器用自动插线机，其特征在于：所述成型装置包括勾料机构、第一定型机构、第二定型机构以及设置在中心导轨上方的剥头成型机构，所述送料机构、压线机构、剥头成型机构、第一定型机构、第二定型机构以及检测装置沿中心导轨依次分布，勾料机构包括勾料气缸和固接在勾料气缸推动杆上的勾杆，勾杆设置在中心导轨内，剥头成型机构包括剥头成型气缸和固接在剥头成型气缸推动杆上的成型块，第一定型机构包括第一成内针机构和第一剥头定型机构，第一成内针机构包括第一成内针气缸和固接在第一成内针气缸推动杆上的成内针块，第一剥头定型机构包括第一剥头定型气缸和固接在第一剥头定型气缸推动杆上的第一剥头定型块，第二定型机构包括第二成内针机构和第二剥头定型机构，第二成内针机构包括第二成内针气缸和固接在第二成内针气缸推动杆上的成内针块，第二剥头定型机构包括第二剥头定型气缸和固接在第二剥头定型气缸推动杆上的第二剥头定型块。

5.根据权利要求4所述的网线连接器用自动插线机，其特征在于：所述检测装置包括分别相对设置在中心导轨两侧的定位机构和检测机构，定位机构包括定位气缸和固接在定位气缸推动杆上的定位槽，检测机构包括检测气缸和固接在检测气缸推动杆上的检测块。