CN108492978A - 点火线圈自动装配机 - Google Patents
点火线圈自动装配机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108492978A CN108492978A CN201810110786.0A CN201810110786A CN108492978A CN 108492978 A CN108492978 A CN 108492978A CN 201810110786 A CN201810110786 A CN 201810110786A CN 108492978 A CN108492978 A CN 108492978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- holder
- driving
- conducting wire
- clamping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
一种点火线圈自动装配机，包括过线轮、支架Ⅰ、支架Ⅱ、机架和定位工装，机架上装有用于驱动定位工装转动的驱动电机，支架Ⅰ、支架Ⅱ装在机架上，支架Ⅰ上装有导线导向装置、用于将导线插入线圈本体导线安装孔内的导线夹持装置、用于检测导线伸出导线夹持装置底面长度的传感器和用于驱动导线夹持装置上下滑动的驱动装置Ⅰ，导线夹持装置位于定位工装上方，导线导向装置位于导线夹持装置上方，过线轮位于导线导向装置上方，并可转动地装在机架上，支架Ⅱ上装有裁线剥皮装置和用于驱动裁线剥皮装置上下滑动的驱动装置Ⅱ，裁线剥皮装置位于导线导向装置与导线夹持装置之间。本发明自动化程度高，能够大大减轻工人的劳动强度，提高装配效率和合格率。
Description
技术领域
本发明涉及点火线圈装配领域，具体讲是一种点火线圈自动装配机。
背景技术
现有技术有一种点火线圈，如图1所示，它包括线圈本体30以及电连接在线圈本体30上的导线32，对两者进行装配时，首先在线卷上裁取要求长度的导线32，然后将裁取的导线32一端剥皮，另一端插入线圈本体30上设置的导线安装孔31内，随后通过旋转导线32或线圈本体30，使导线安装孔31内的自攻螺丝旋入导线32内，从而完成两者的装配。然而，由于上述点火线圈的各装配工序都是通过工人手工完成的，因此，工人的劳动强度非常大，且装配效率低下，合格率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种自动化程度高，从而大大减轻工人的劳动强度，提高装配效率和合格率的点火线圈自动装配机。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的点火线圈自动装配机，包括过线轮、支架Ⅰ、支架Ⅱ、机架以及供线圈本体装入的定位工装，所述定位工装装在机架上，所述机架上装有用于驱动定位工装转动的驱动电机，所述支架Ⅰ底部装在机架上，所述支架Ⅰ上装有导线导向装置、用于将导线底端插入线圈本体导线安装孔内的导线夹持装置、用于检测导线伸出导线夹持装置底面长度的传感器以及用于驱动导线夹持装置沿支架Ⅰ上下滑动的驱动装置Ⅰ，所述导线夹持装置位于定位工装正上方，所述导线导向装置位于导线夹持装置正上方，所述过线轮位于导线导向装置正上方，并可转动地安装在机架上，所述支架Ⅱ底部装在机架上，所述支架Ⅱ上装有裁线剥皮装置以及用于驱动裁线剥皮装置沿支架Ⅱ上下滑动的驱动装置Ⅱ，所述裁线剥皮装置位于导线导向装置与导线夹持装置之间。
本发明所述的点火线圈自动装配机，其中，所述驱动装置Ⅰ包括伺服电机Ⅰ、螺杆Ⅰ以及与螺杆Ⅰ螺纹连接的导向滑座Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ装在支架Ⅰ顶部，所述螺杆Ⅰ顶端与伺服电机Ⅰ的转轴连接，所述导向滑座Ⅰ与支架Ⅰ上下滑动连接，所述导线夹持装置通过安装座Ⅰ与导向滑座Ⅰ连接，所述传感器装在安装座Ⅰ上。
本发明所述的点火线圈自动装配机，其中，所述导线夹持装置为气动三爪卡盘，所述气动三爪卡盘装在安装座Ⅰ底部，所述安装座Ⅰ上开设有供导线穿过的过线孔Ⅰ，当线圈本体装入定位工装上设置的定位槽内后，所述导线安装孔、气动三爪卡盘以及过线孔Ⅰ的轴线同轴。
本发明所述的点火线圈自动装配机，其中，所述驱动装置Ⅱ包括伺服电机Ⅱ、螺杆Ⅱ以及与螺杆Ⅱ螺纹连接的导向滑座Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ装在支架Ⅱ顶部，所述螺杆Ⅱ顶端与伺服电机Ⅱ的转轴连接，所述裁线剥皮装置通过安装座Ⅱ与导向滑座Ⅱ连接。
本发明所述的点火线圈自动装配机，其中，所述裁线剥皮装置包括气缸Ⅱ、导向座、U形推块、左斜块和右斜块，所述导向座上开设有供U形推块前后滑动的前后导向滑道以及供左斜块和右斜块左右滑动的左右导向滑道，所述U形推块装在前后导向滑道内，所述左斜块和右斜块装在左右导向滑道内，并位于U形推块的开口内侧，所述左斜块和右斜块与导向座之间均装有复位弹簧，所述左斜块和右斜块的内侧均装有裁线刀和剥皮刀，裁线刀位于剥皮刀上方，所述裁线刀与剥皮刀之间的距离为导线的剥皮长度，所述左斜块和右斜块的外侧壁上均设有导向斜面，所述U形推块的开口内侧设有与导向斜面相配的推压斜面，所述气缸Ⅱ的活塞杆与U形推块连接，所述气缸Ⅱ和导向座均装在安装座Ⅱ底部，所述安装座Ⅱ上开设有供导线穿过的过线孔Ⅱ，所述过线孔Ⅱ位于裁线刀正上方，当线圈本体装入定位工装上设置的定位槽内后，所述过线孔Ⅱ与导线安装孔同轴。
本发明所述的点火线圈自动装配机，其中，所述导线导向装置包括旋转电机、主动轮、从动轮以及安装在支架Ⅰ上的连接座，所述旋转电机和从动轮均装在连接座上，所述主动轮装在旋转电机的转轴上，所述主动轮与从动轮之间形成供导线穿入的导向间隙。
本发明所述的点火线圈自动装配机，其中，所述从动轮通过调节块安装在连接座上开设的调节腔内，所述连接座上装有用于驱使导向块靠近或远离主动轮运动的调节杆。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明点火线圈自动装配机具有以下优点：与现有技术装配点火线圈时，各工序都需要人工参与不同，本发明在对点火线圈进行装配时，首先将线卷中的导线一端依次从过线轮、导线导向装置、裁线剥皮装置引入导线夹持装置内，然后将线圈本体插入定位工装上的定位槽中，接下来，在裁线剥皮装置、导线夹持装置及驱动电机的相互配合下，实现裁线、剥皮、送线、旋装等工序，最终完成线圈本体和导线的组装。重复放入线圈本体及取出点火线圈成品的动作，完成其余线圈本体和导线的组装作业。可见，本发明对点火线圈实现了自动化装配，因而在点火线圈的整个装配过程中都无需人工参与，进而大大减轻了工人的劳动强度，提高了装配效率和产品的精度合格率。
附图说明
图1是现有点火线圈的立体结构示意图；
图2是本发明点火线圈自动装配机工作时的立体结构示意图；
图3是图2中驱动装置Ⅰ、导线导向装置、导线夹持装置、传感器和支架Ⅰ连接在一起时的立体放大结构示意图；
图4是图2中驱动装置Ⅱ、裁线剥皮装置和支架Ⅱ连接在一起时的立体放大结构示意图；
图5是图4中气缸Ⅱ、U形推块、左斜块、右斜块、裁线刀和剥皮刀连接在一起时的立体放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明点火线圈自动装配机作进一步详细说明：
如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本发明点火线圈自动装配机，包括过线轮5、支架Ⅰ2、支架Ⅱ9、机架1以及供线圈本体30装入的定位工装11，定位工装11通过轴承装在机架1上，机架1上装有用于驱动定位工装11转动的驱动电机10。支架Ⅰ2底部通过螺钉装在机架1上，支架Ⅰ2上装有导线导向装置12、用于将导线32底端插入线圈本体30中导线安装孔31内的导线夹持装置3、用于检测导线32伸出导线夹持装置3底面长度的传感器8以及用于驱动导线夹持装置3沿支架Ⅰ2上下滑动的驱动装置Ⅰ4。导线夹持装置3位于定位工装11正上方，导线导向装置12位于导线夹持装置3正上方，过线轮5位于导线导向装置12正上方，并通过凸耳5-1可转动地安装在机架1上。支架Ⅱ9底部通过螺钉装在机架1上，支架Ⅱ9上装有裁线剥皮装置7以及用于驱动裁线剥皮装置7沿支架Ⅱ9上下滑动的驱动装置Ⅱ6，裁线剥皮装置7位于导线导向装置12与导线夹持装置3之间。
如图2和图3所示，驱动装置Ⅰ4包括伺服电机Ⅰ4-1、螺杆Ⅰ4-2以及与螺杆Ⅰ4-2螺纹连接的导向滑座Ⅰ4-3，伺服电机Ⅰ4-1通过螺钉装在支架Ⅰ2顶部，螺杆Ⅰ4-2顶端与伺服电机Ⅰ4-1的转轴连接，导向滑座Ⅰ4-3通过导轨与支架Ⅰ2上下滑动连接，导线夹持装置3通过安装座Ⅰ3-1与导向滑座Ⅰ4-3连接，传感器8通过L形板装在安装座Ⅰ3-1上。在本具体实施方式中，所述的导线夹持装置3为一个气动三爪卡盘，该气动三爪卡盘通过螺钉安装在安装座Ⅰ3-1底部，安装座Ⅰ3-1上开设有供导线32穿过的过线孔Ⅰ3-2，当线圈本体30装入定位工装11上设置的定位槽11-1内后，导线安装孔31、气动三爪卡盘以及过线孔Ⅰ3-2的轴线同轴。
如图2和图3所示，导线导向装置12包括旋转电机12-1、主动轮12-6、从动轮12-3以及安装在支架Ⅰ2上的连接座12-5，旋转电机12-1通过螺钉安装在连接座12-5上，主动轮12-6装在旋转电机12-1的转轴上，主动轮12-6与从动轮12-3之间形成供导线32穿入的导向间隙12-7，从动轮12-3通过调节块安装在连接座12-5上开设的调节腔12-2内，连接座12-5上装有用于驱使导向块靠近或远离主动轮12-6运动的调节杆12-4。通过调节杆12-4对从动轮12-3进行调节，从而改变导向间隙12-7的大小，实现夹紧不同直径的导线32，增强通用性。
如图2、图4和图5所示，驱动装置Ⅱ6包括伺服电机Ⅱ6-1、螺杆Ⅱ6-2以及与螺杆Ⅱ6-2螺纹连接的导向滑座Ⅱ6-3，伺服电机Ⅱ6-1通过螺钉装在支架Ⅱ9顶部，螺杆Ⅱ6-2顶端与伺服电机Ⅱ6-1的转轴连接，导向滑座Ⅱ6-3通过导轨与支架Ⅱ9上下滑动连接，裁线剥皮装置7通过安装座Ⅱ6-4与导向滑座Ⅱ6-3连接。裁线剥皮装置7包括气缸Ⅱ7-1、导向座7-2、U形推块7-8、左斜块7-6和右斜块7-5，导向座7-2上开设有供U形推块7-8前后滑动的前后导向滑道7-7以及供左斜块7-6和右斜块7-5左右滑动的左右导向滑道7-3。U形推块7-8装在前后导向滑道7-7内，左斜块7-6和右斜块7-5装在左右导向滑道7-3内，并位于U形推块7-8的开口内侧。左斜块7-6和右斜块7-5与导向座7-2之间均装有复位弹簧7-4，左斜块7-6和右斜块7-5的内侧均装有裁线刀7-12和剥皮刀7-10，裁线刀7-12位于剥皮刀7-10上方，裁线刀7-12与剥皮刀7-10之间的距离为导线的剥皮长度。左斜块7-6和右斜块7-5的外侧壁上均设有导向斜面7-13，U形推块7-8的开口内侧设有与导向斜面7-13相配的推压斜面7-11。气缸Ⅱ7-1的活塞杆与U形推块7-8连接，气缸Ⅱ7-1和导向座7-2均通过螺钉装在安装座Ⅱ6-4的底部。当气缸Ⅱ7-1推动U形推块7-8时，推压斜面7-11便开始挤压导向斜面7-13，从而实现对导线32的裁剪；当U形推块7-8后退时，在复位弹簧7-4的作用下，裁线刀7-12和剥皮刀7-10复位。安装座Ⅱ6-4上开设有供导线32穿过的过线孔Ⅱ7-9，过线孔Ⅱ7-9位于裁线刀7-12正上方，当线圈本体30装入定位工装11上设置的定位槽11-1内后，过线孔Ⅱ7-9与导线安装孔31同轴。
上述所述的驱动电机10、伺服电机Ⅰ4-1、旋转电机12-1、传感器8、气动三爪卡盘、伺服电机Ⅱ6-1、裁线刀7-12和剥皮刀7-10均为市售产品。
如图1所示，本发明点火线圈自动装配机的工作过程如下：
1、工人将线卷中的导线32一端从过线轮5引入导线导向装置12内；
2、将线圈本体30放入定位工装11的定位槽11-1内；
3、导线32在旋转电机12-1、主动轮12-6和从动轮12-3的作用下向下输送，导线32依次穿过裁线剥皮装置7和导线夹持装置3(初始状态，裁线剥皮装置7和导线夹持装置3都位于较高位置)，当传感器8检测到导线32伸出气动三爪卡盘底面的设定长度后，气动三爪卡盘自动夹紧导线32；
4、气动三爪卡盘夹持导线32向下运动，主动轮12-6和从动轮12-3随动；
5、当导线32接近导线安装孔31时，驱动电机10带动定位工装11旋转，气动三爪卡盘夹持导线32继续等速向下送线，从而使导线安装孔31内的自攻螺丝旋入导线32内；
6、导线32装配到位后，驱动电机10停止转动；
7、裁线剥皮装置7沿导线32向下运动至设定位置，即所需求的导线32长度位置；
8、气动三爪卡盘松开导线32，沿导线32向上运动至靠近裁线剥皮装置7后再次夹紧导线32；
9、气缸Ⅱ7-1驱动U形推块7-8动作，左斜块7-6和右斜块7-5上的裁线刀7-12交错，从而将导线32切断；
10、由于气缸Ⅱ7-1尚未复位，此时左斜块7-6和右斜块7-5上的剥皮刀7-10插入导线32的外皮中，气动三爪卡盘夹持导线32向下运动，从而完成导线32顶端的剥皮作业；
11、气动三爪卡盘松开导线32，裁线剥皮装置7和气动三爪卡盘复位(回到较高位置)，工人将完成装配的点火线圈成品取出，并拨出残留在剥皮刀7-10与裁线刀7-12之间的导线外皮；
12、重复上述步骤2～11，对下一线圈本体30和导线32进行装配。
本发明与现有技术相比，对点火线圈实现了自动化装配，因而在点火线圈的整个装配过程中基本都无需人工参与，进而大大减轻了工人的劳动强度，提高了装配效率和产品的精度合格率。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种点火线圈自动装配机，其特征在于：包括过线轮(5)、支架Ⅰ(2)、支架Ⅱ(9)、机架(1)以及供线圈本体(30)装入的定位工装(11)，所述定位工装(11)装在机架(1)上，所述机架(1)上装有用于驱动定位工装(11)转动的驱动电机(10)，所述支架Ⅰ(2)底部装在机架(1)上，所述支架Ⅰ(2)上装有导线导向装置(12)、用于将导线(32)底端插入线圈本体(30)导线安装孔(31)内的导线夹持装置(3)、用于检测导线(32)伸出导线夹持装置(3)底面长度的传感器(8)以及用于驱动导线夹持装置(3)沿支架Ⅰ(2)上下滑动的驱动装置Ⅰ(4)，所述导线夹持装置(3)位于定位工装(11)正上方，所述导线导向装置(12)位于导线夹持装置(3)正上方，所述过线轮(5)位于导线导向装置(12)正上方，并可转动地安装在机架(1)上，所述支架Ⅱ(9)底部装在机架(1)上，所述支架Ⅱ(9)上装有裁线剥皮装置(7)以及用于驱动裁线剥皮装置(7)沿支架Ⅱ(9)上下滑动的驱动装置Ⅱ(6)，所述裁线剥皮装置(7)位于导线导向装置(12)与导线夹持装置(3)之间。
2.根据权利要求1所述的点火线圈自动装配机，其特征在于：所述驱动装置Ⅰ(4)包括伺服电机Ⅰ(4-1)、螺杆Ⅰ(4-2)以及与螺杆Ⅰ(4-2)螺纹连接的导向滑座Ⅰ(4-3)，所述伺服电机Ⅰ(4-1)装在支架Ⅰ(2)顶部，所述螺杆Ⅰ(4-2)顶端与伺服电机Ⅰ(4-1)的转轴连接，所述导向滑座Ⅰ(4-3)与支架Ⅰ(2)上下滑动连接，所述导线夹持装置(3)通过安装座Ⅰ(3-1)与导向滑座Ⅰ(4-3)连接，所述传感器(8)装在安装座Ⅰ(3-1)上。
3.根据权利要求2所述的点火线圈自动装配机，其特征在于：所述导线夹持装置(3)为气动三爪卡盘，所述气动三爪卡盘装在安装座Ⅰ(3-1)底部，所述安装座Ⅰ(3-1)上开设有供导线(32)穿过的过线孔Ⅰ(3-2)，当线圈本体(30)装入定位工装(11)上设置的定位槽(11-1)内后，所述导线安装孔(31)、气动三爪卡盘以及过线孔Ⅰ(3-2)的轴线同轴。
4.根据权利要求1所述的点火线圈自动装配机，其特征在于：所述驱动装置Ⅱ(6)包括伺服电机Ⅱ(6-1)、螺杆Ⅱ(6-2)以及与螺杆Ⅱ(6-2)螺纹连接的导向滑座Ⅱ(6-3)，所述伺服电机Ⅱ(6-1)装在支架Ⅱ(9)顶部，所述螺杆Ⅱ(6-2)顶端与伺服电机Ⅱ(6-1)的转轴连接，所述裁线剥皮装置(7)通过安装座Ⅱ(6-4)与导向滑座Ⅱ(6-3)连接。
5.根据权利要求4所述的点火线圈自动装配机，其特征在于：所述裁线剥皮装置(7)包括气缸Ⅱ(7-1)、导向座(7-2)、U形推块(7-8)、左斜块(7-6)和右斜块(7-5)，所述导向座(7-2)上开设有供U形推块(7-8)前后滑动的前后导向滑道(7-7)以及供左斜块(7-6)和右斜块(7-5)左右滑动的左右导向滑道(7-3)，所述U形推块(7-8)装在前后导向滑道(7-7)内，所述左斜块(7-6)和右斜块(7-5)装在左右导向滑道(7-3)内，并位于U形推块(7-8)的开口内侧，所述左斜块(7-6)和右斜块(7-5)与导向座(7-2)之间均装有复位弹簧(7-4)，所述左斜块(7-6)和右斜块(7-5)的内侧均装有裁线刀(7-12)和剥皮刀(7-10)，裁线刀(7-12)位于剥皮刀(7-10)上方，所述裁线刀(7-12)与剥皮刀(7-10)之间的距离为导线的剥皮长度，所述左斜块(7-6)和右斜块(7-5)的外侧壁上均设有导向斜面(7-13)，所述U形推块(7-8)的开口内侧设有与导向斜面(7-13)相配的推压斜面(7-11)，所述气缸Ⅱ(7-1)的活塞杆与U形推块(7-8)连接，所述气缸Ⅱ(7-1)和导向座(7-2)均装在安装座Ⅱ(6-4)底部，所述安装座Ⅱ(6-4)上开设有供导线(32)穿过的过线孔Ⅱ(7-9)，所述过线孔Ⅱ(7-9)位于裁线刀(7-12)正上方，当线圈本体(30)装入定位工装(11)上设置的定位槽(11-1)内后，所述过线孔Ⅱ(7-9)与导线安装孔(31)同轴。
6.根据权利要求1所述的点火线圈自动装配机，其特征在于：所述导线导向装置(12)包括旋转电机(12-1)、主动轮(12-6)、从动轮(12-3)以及安装在支架Ⅰ(2)上的连接座(12-5)，所述旋转电机(12-1)和从动轮(12-3)均装在连接座(12-5)上，所述主动轮(12-6)装在旋转电机(12-1)的转轴上，所述主动轮(12-6)与从动轮(12-3)之间形成供导线(32)穿入的导向间隙(12-7)。
7.根据权利要求6所述的点火线圈自动装配机，其特征在于：所述从动轮(12-3)通过调节块安装在连接座(12-5)上开设的调节腔(12-2)内，所述连接座(12-5)上装有用于驱使导向块靠近或远离主动轮(12-6)运动的调节杆(12-4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810110786.0A CN108492978A (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 点火线圈自动装配机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810110786.0A CN108492978A (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 点火线圈自动装配机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108492978A true CN108492978A (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63344108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810110786.0A Pending CN108492978A (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 点火线圈自动装配机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108492978A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003332154A (ja) * | 2002-05-13 | 2003-11-21 | Denso Corp | 点火コイル |
| CN201717112U (zh) * | 2010-05-13 | 2011-01-19 | 安徽祈艾特电子科技有限公司 | 一种装配点火线圈模块的装置 |
| KR20130008245A (ko) * | 2011-07-12 | 2013-01-22 | 방주인 | 전자부품 실장핀용 스트립 제조방법 및 스트립 박피기 |
| CN202719628U (zh) * | 2012-08-15 | 2013-02-06 | 佛山市亿强电子有限公司 | 一种用于点火器电子头的自动插线机 |
| CN203826752U (zh) * | 2014-05-06 | 2014-09-10 | 乐清市世创电子有限公司 | 网线连接器用自动插线机 |
| CN204035660U (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-24 | 海盐县爱建汽车电器有限责任公司 | 点火线圈外壳切边机 |
| CN204696440U (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 浙江可斯达车用电机有限公司 | 用于线圈的定位去绝缘层的去层装置 |
| CN105523426A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-04-27 | 刘君 | 一种放线、剥线、绕线一体机 |
| CN206650376U (zh) * | 2017-04-18 | 2017-11-17 | 深圳市赛迪菲科自动化科技有限公司 | 线材表皮剥除机构 |
-
2018
- 2018-02-05 CN CN201810110786.0A patent/CN108492978A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003332154A (ja) * | 2002-05-13 | 2003-11-21 | Denso Corp | 点火コイル |
| CN201717112U (zh) * | 2010-05-13 | 2011-01-19 | 安徽祈艾特电子科技有限公司 | 一种装配点火线圈模块的装置 |
| KR20130008245A (ko) * | 2011-07-12 | 2013-01-22 | 방주인 | 전자부품 실장핀용 스트립 제조방법 및 스트립 박피기 |
| CN202719628U (zh) * | 2012-08-15 | 2013-02-06 | 佛山市亿强电子有限公司 | 一种用于点火器电子头的自动插线机 |
| CN203826752U (zh) * | 2014-05-06 | 2014-09-10 | 乐清市世创电子有限公司 | 网线连接器用自动插线机 |
| CN204035660U (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-24 | 海盐县爱建汽车电器有限责任公司 | 点火线圈外壳切边机 |
| CN204696440U (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 浙江可斯达车用电机有限公司 | 用于线圈的定位去绝缘层的去层装置 |
| CN105523426A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-04-27 | 刘君 | 一种放线、剥线、绕线一体机 |
| CN206650376U (zh) * | 2017-04-18 | 2017-11-17 | 深圳市赛迪菲科自动化科技有限公司 | 线材表皮剥除机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105790036B (zh) | 全自动线材单端压端沾锡机 | |
| CN208191140U (zh) | 一种高速插针机构 | |
| CN110311282B (zh) | 一种led焊接端子压着机及绞线焊接方法 | |
| CN109994908A (zh) | 一种dc充电端子自动焊线机 | |
| CN106532410B (zh) | 一种全自动切线剥皮双压单穿塑壳机 | |
| CN106253022A (zh) | 一种排线与端子自动装配铆压方法及设备 | |
| CN102049448A (zh) | 开料管端机 | |
| CN112828571B (zh) | 一种自动插线机 | |
| CN108808420B (zh) | 一种双头剥线压端子穿塑壳机 | |
| CN113783074B (zh) | 一种数据线全自动双头剥皮焊接机 | |
| CN106981808A (zh) | 同轴线双头自动打端子机 | |
| CN201855883U (zh) | 一种新型自动开料管端机 | |
| CN210040843U (zh) | 一种led焊接端子压着机 | |
| CN108296593B (zh) | 一种led灯泡焊接机的进线机构 | |
| CN204793566U (zh) | 屏蔽线自动裁线压端机 | |
| CN209072291U (zh) | 一种扁铜线绕线成型机 | |
| CN207474894U (zh) | 同轴线双头自动打端子机 | |
| CN110311288A (zh) | 一种导线切剥搓装置及切剥搓线方法 | |
| CN210024444U (zh) | 十字钥匙全自动加工设备 | |
| CN209896414U (zh) | 一种dc充电端子自动焊线机 | |
| CN205863610U (zh) | 全自动线材单端压端沾锡机 | |
| CN115842277A (zh) | 一种穿号码管及压接端子的设备 | |
| CN108492978A (zh) | 点火线圈自动装配机 | |
| CN109500320B (zh) | 棉线上弹簧成形设备 | |
| CN118712840A (zh) | 一种线束双头压端子机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180904 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |