CN201402911Y - 气动剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动剥线机，包括夹线装置，剥线装置，气动拉线装置和底座，以其还包括夹线钳口开合间距调节机构和剥线部位长度调节机构为主要特征。具有结构简单，被加工导线线径适用范围和剥线部位长度，都可以方便调节等特点。

Description

气动剥线机

技术领域

本实用新型涉及一种气动剥线机，属电工机械技术领域。

背景技术

已有的与端子压接的导线剥线装置，诸如中国专利公开号CN2800593Y那样，由于具有结构紧凑，体积小，自动化程度高，工作效率高等特点，而在工业上被广泛应用。但其被加工导线线径范围和剥线部位长度等，由于缺乏调节装置，而仍不能支持线径和剥线部位长度，在大范围内通用剥线加工现代工业生产的要求。

发明内容

本实用新型旨在针对中国专利公开号CN2800593Y作改进，提供一种被加工导线线径适用范围和剥线部位长度方便可调的气动剥线机，以满足一机通用现代工业生产的要求。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种气动剥线机，包括夹线装置、剥线装置、气动拉线装置和底座；所述夹线装置沿底座横向布置且与底板连接；所述剥线装置与夹线装置平行相对布置且沿底座前后方向与底座滑动配置；气动拉线装置所包括的气动组件的缸壳与底座连接，而其活塞杆通过连杆与剥线装置的拉线滑块连接，其创新点在于，还包括：

a、夹线装置所包括的上夹线钳与下夹线钳之间开合间距调节机构；所述夹线钳口开合间距调节机构，由第一调节螺柱和第一紧定螺柱组成；所述第一调节螺柱，与用来连接上夹线钳的上夹线钳支臂一端且沿其上下方向所设的第一螺孔相拧接，第一紧定螺柱与上夹线钳支臂所设的与第一螺孔成正相交的第二螺孔相拧接；所述第一调节螺柱的下端，与用来连接下夹线钳的下夹线钳支臂的一端相抵接；

b、剥线部位长度调节机构；所述剥线部位长度调节机构，由第二调节螺柱和第二紧定螺柱组成；所述第二调节螺柱，通过剥线装置所包括的剥线刀开合滑块一端所设的第三螺孔，与剥线部位定长传感器架的螺孔螺纹连接；第二紧定螺柱，与剥线部位定长传感器架的螺孔呈正相交的第四螺孔相拧接。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型通过第一调节螺柱(当然也可以是螺钉)的调节，可以实现夹线装置所包括的上、下夹线钳之间的起始间距的调节，以适应不同被加工导线线径剥线的要求；通过第二调节螺柱(当然也可以是螺钉)的调节，可以实现被加工导线剥线部位长度的调节，从而实现了本实用新型的目的，尤其是通过上、下夹线钳之间的间距调节，可以有效提高加工导线被夹持的力度，从而提高剥线质量。

本实用新型的进一步创新点在于：

还包括剥线部位长度快调机构；所述快调机构，由剥线部位定长传感器架的用来夹紧传感器组件的弹性夹紧块和第三紧定螺柱组成；所述第三紧定螺柱，穿过弹性夹紧块所设开合槽外侧的通孔，与设在所述开合槽内侧的螺孔相拧接。由于所述剥线长度快调机构的存在，可以进一步有效提高不实用新型面对本同线径导线剥线加工前的调节效率，尤其是通过先快调后微调的调节过程，可以有效保证剥线长度的精度。

还包括上夹线钳与下夹线钳之间开合间距快调机构；所述开合间距快调机构，由设在上夹线钳支臂另一端且沿其上下方向所设的第五螺孔，和与第五螺孔拧接的快调螺钉组成；快调螺钉的下端，可与上夹线钳支臂和下夹线钳支臂的安装架相抵接。由于上、下夹线钳间距快调机构的存在，既可以保证夹紧强度、又可以通过先快调后微调的调节过程，进一步有效提高本实用新型的实际使用效率。

本实用新型在与端子压接机配置工作的条件下，还包括送线机构；且所述夹线装置与底座滑动配置；送线气动组件与底座连接，而其活塞杆与夹线装置的上夹线钳支臂和下夹线钳支臂的安装架连接。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构简单，被加工导线线径适用范围和剥线部位长度，都可以方便调节等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构立体示意图；

图2是如同图1所示本实用新型的结构爆炸示意图；

图3是如同图2所示的夹线装置1(含送线机构E)的爆炸示意图；

图4是如同图2所示的剥线装置2的爆炸示意图；图中所示2-19是传感器组件2-7的套管；

图5是如同图2所示的气动拉线装置3和底座4组合状态的爆炸示意图；

图6是如同图2所示被加工导线剥线部位定长感应启动组件的爆炸示意图；

图7是与本实用新型配置的PLC可编程序控制器的控制状态示意图。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式，如附图1～7所示。

一种气动剥线机，包括夹线装置1、剥线装置2、气动拉线装置3和底座4；所述夹线装置1沿底板4横向布置且与底板4滑动配置；所述剥线装置2与夹线装置1平行相对布置且沿底座4前后方向与底座4滑动配置；气动拉线装置3所包括的气动组件3-1的缸壳3-1-1与底座4连接，而其活塞杆3-1-2通过连杆3-1-3与剥线装置2的拉线滑块2-23连接。

还包括夹线装置1的上夹线钳1-1与下夹线钳1-2之间开合间距调节机构A；所述夹线钳口开合间距调节机构A，由第一调节螺柱1-3和第一紧定螺柱1-4组成；所述第一调节螺柱1-3，与用来连接上夹线钳1-1的上夹线钳支臂1-5一端且沿其上下方向所设的第一螺孔1-6相拧接，第一紧定螺柱1-4与上夹线钳支臂1-5所设的与第一螺孔1-6成正相交的第二螺孔1-7相拧接；所述第一调节螺柱1-3的下端，与用来连接下夹线钳1-2的下夹线钳支臂1-8的一端相抵接(如附图3所示)。

还包括剥线部位长度调节机构B；所述剥线部位长度调节机构B，由第二调节螺柱2-1和第二紧定螺柱2-2组成；所述第二调节螺柱2-1，通过剥线装置2所包括的剥线刀开合滑块2-3一端所设的第三螺孔2-4，与剥线部位定长传感器架2-5的螺孔2-20螺纹连接；第二紧定螺柱2-2，与剥线部位定长传感器架2-5的螺孔2-20呈正相交的第四螺孔2-6相拧接(如附图4所示)。

还包括剥线部位长度快调机构C；所述快调机构C，由剥线部位定长传感器架2-5的用来夹紧传感器2-7的弹性夹紧块2-5-1和第三紧定螺柱2-8组成；所述第三紧定螺柱2-8，穿过弹性夹紧块2-5-1所设开合槽2-5-1-1外侧的通孔，与设在所述开合槽2-5-1-1内侧的螺孔相拧接(如附图4所示)。

还包括上夹线钳1-1与下夹线钳之间开合间距快调机构D；所述开合间距快调机构D，由设在上夹线钳支臂1-5另一端且沿其上下方向所设的第五螺孔1-9，和与第五螺孔1-9拧接的快调螺钉1-10组成；快调螺钉1-10下端，可与上夹线钳支臂1-5和下夹线钳支臂1-8的安装架1-11相抵接(见附图3)。

还包括送线机构E，且所述夹线装置1的安装架1-11与滑动块1-14连接，滑动块1-14与底座4滑动配置；送线气动组件1-15与底座4连接，而其活塞杆1-15-1与夹线装置1的所述安装架1-11嵌装连接(见附图3)。

本实施例所包括的夹线装置1，如附图3所示。其所包括的上夹线钳1-1和下夹线钳1-2，分别与上夹线钳支臂1-5和下夹线钳支臂1-8螺钉连接；上、下夹线钳支臂1-5、1-8，布置在安装架1-11的槽内，且通过销轴1-12铰接并与安装架1-11动连接；下夹线钳支臂1-8的开口槽1-8-1，与气动组件1-13的活塞杆1-13-1一端所设的圆柱销1-13-1-1相配装；夹线气动组件1-13与上夹线钳支臂1-5的另一端相连接；安装架1-11与滑块1-14连接，滑块1-14与底座4呈键槽副滑动配置，送线气动组件1-15与底座4连接，而其活塞杆1-15-1的一端与安装架1-11嵌合连接。以上所描述的是与压接机配套使用的夹线(含送线)装置(见附图3)。由PLC通过电磁阀启动气动组件1-13，可完成导线的夹紧任务；而当剥线任务完成后，启动送线气动组件1-15，可完成已完成剥线加工的导线送至压接机实施压接。当本实用新型不与压接机相配套使用时，则可以不设送线气动组件1-15和滑块1-14，而将安装架1-11直接安装在底座4上。

本实施例所包括剥线装置2，如附图4所示。其所包括的上剥线刀2-10和下剥线刀2-11通过销轴2-12铰接且与剥线刀安装架2-13连接；剥线刀开合滑块2-3嵌装在剥线刀安装架2-13槽内可滑动且有盖板2-22限制其外出；与所述开合滑块2-3连接的开合导柱2-14，穿过所述安装架2-13的长孔，与上、下剥线刀2-10、2-11所设的相对称的滑槽2-15相配装；剥线气动组件2-16与所述安装架2-13连接。所述气动组件2-16的活塞杆2-17，与开合滑块2-3嵌装连接；螺杆式剥线刀开合调节机构2-18，与剥线气动组件2-16连接，而其螺杆2-18-1的一端有旋钮2-18-1-1，而其另一端可与所述开合滑块2-3相抵接，剥线部位定长传感器组件2-19被夹持在剥线部位定长传感器架2-5的弹性夹紧块2-5-1的通孔内；而剥线部位定长传感器架2-5通过其所设螺孔2-20，与第二调节螺柱2-1连接，第二紧定螺柱2-2通过所述定长传感器架2-5所设螺孔2-6，与第二调节螺柱2-1呈正相交布置。

本实施例所包括的气动拉线装置3和底座4，如附图5所示，其所包括的拉线气动组件3-1的缸壳3-1-1，与底座4后侧壁连接；而其活塞杆3-1-2的前端通过连接块3-1-4和呈N型的连杆3-1-3，与剥线装置(2)的剥线刀安装架2-13连接的拉线滑块2-23连接，拉线滑块2-23通过与底座4连接的I字型滑座2-24，与底座4呈键槽副滑动配置。

本实施例所包括的剥线部位长度感应启动组件，如附图6所示。电感式接近传感器组件2-7，穿设在所述传感器架2-5的弹性夹紧块2-5-1的通孔内，通过第三紧定螺柱2-8穿过弹性夹紧块2-5-1所设开合槽2-5-1-1外侧的通孔，与设在所述开合槽2-5-1-1内侧螺孔的连接，而使所述传感器组件2-7夹紧定位。

与本实用新型配置的PLC可编程序控制器的控制方式，如附图7所示。通过预设软件分别控制夹线装置1的气动组件1-13，剥线装置2的气动组件2-16，气动拉线装置3的气动组件3-1和送线装置的气动组件1-15的电磁阀，实现夹线、剥线、拉线和送线的全程有序协调控制。

本实用新型初样试用效果是令人满意的。

Claims (4)

1、一种气动剥线机，包括夹线装置(1)、剥线装置(2)、气动拉线装置(3)和底座(4)；所述夹线装置(1)沿底座(4)横向布置且与底座(4)连接；所述剥线装置(2)与夹线装置(1)平行相对布置且沿底座(4)前后方向与底座(4)滑动配置；气动拉线装置(3)所包括的气动组件(3-1)的缸壳(3-1-1)与底座(4)连接，而其活塞杆(3-1-2)通过连杆(3-1-3)与剥线装置(2)的拉线滑块(2-23)连接，其特征在于，还包括：

a、夹线装置(1)所包括的上夹线钳(1-1)与下夹线钳(1-2)之间开合间距调节机构(A)；所述夹线钳口开合间距调节机构(A)，由第一调节螺柱(1-3)和第一紧定螺柱(1-4)组成；所述第一调节螺柱(1-3)，与用来连接上夹线钳(1-1)的上夹线钳支臂(1-5)一端且沿其上下方向所设的第一螺孔(1-6)相拧接，第一紧定螺柱(1-4)与上夹线钳支臂(1-5)所设的与第一螺孔(1-6)成正相交的第二螺孔(1-7)相拧接；所述第一调节螺柱(1-3)的下端，与用来连接下夹线钳(1-2)的下夹线钳支臂(1-8)的一端相抵接；

b、剥线部位长度调节机构(B)；所述剥线部位长度调节机构(B)，由第二调节螺柱(2-1)和第二紧定螺柱(2-2)组成；所述第二调节螺柱(2-1)，通过剥线装置(2)所包括的剥线刀开合滑块(2-3)一端所设的第三螺孔(2-4)，与剥线部位定长传感器架(2-5)的螺孔(2-20)螺纹连接；第二紧定螺柱(2-2)，与剥线部位定长传感器架(2-5)的螺孔(2-20)呈正相交的第四螺孔(2-6)相拧接。

2、根据权利要求1所述的气动剥线机，其特征在于，还包括剥线部位长度快调机构(C)；所述快调机构(C)，由剥线部位定长传感器架(2-5)的用来夹紧传感器组件(2-7)的弹性夹紧块(2-5-1)和第三紧定螺柱(2-8)组成；所述第三紧定螺柱(2-8)，穿过弹性夹紧块(2-5-1)所设开合槽(2-5-1-1)外侧的通孔，与设在所述开合槽(2-5-1-1)内侧的螺孔相拧接。

3、根据权利要求1所述的气动剥线机，其特征在于，还包括上夹线钳(1-1)与下夹线钳之间开合间距快调机构(D)；所述开合间距快调机构(D)，由设在上夹线钳支臂(1-5)另一端且沿其上下方向所设的第五螺孔(1-9)，和与第五螺孔(1-9)拧接的快调螺钉(1-10)组成；快调螺钉(1-10)的下端，可与上夹线钳支臂(1-5)和下夹线钳支臂(1-8)的安装架(1-11)相抵接。

4、根据权利要求1所述的气动剥线机，其特征在于，在与端子压接机配置工作的条件下，还包括送线机构(E)，且所述夹线装置(1)的安装架(1-11)与底座(4)滑动配置；送线气动组件(1-15)与底座(4)连接，而其活塞杆(1-15-1)与夹线装置(1)的上夹线钳支臂(1-5)和下夹线钳支臂(1-8)的安装架(1-11)连接。

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