CN206966534U - 双芯电源线分叉及长短头剥皮切断模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双芯电源线分叉及长短头剥皮切断模具，包括夹紧模和组合模，夹紧模包括X轴固定模和X轴移动模，组合模包括X轴固定组合模座，X轴移动组合模座，分叉模，短头剥皮模，短头切断长头剥皮模和长头切断模。分叉模，短头剥皮模，短头切断长头剥皮模和长头切断模均为成对设置的模具，其一端端面相对，另一端沿Y轴前后依次彼此抵靠地排列，分别固定在X轴固定组合模座和X轴移动组合模座对应的槽口中。本实用新型结构紧凑、使用方便，一个工作行程只需3.5秒就能完成双芯电源线的分叉、短头剥皮、短头切断长头剥皮和长头切断等全部工序，工效为手工操作的近3倍，且大大降低了废品率，从而降低了双芯电源线的制造成本。

Description

双芯电源线分叉及长短头剥皮切断模具

技术领域

本实用新型涉及一种双芯电源线的端头处理装置，尤其是一种将双芯电源线端头分叉成两股单芯线切成不同长度并去除端头外皮的装置，属于线缆处理技术领域。

背景技术

双芯电源线100如图1所示，其端头需要分叉成两股长度不同并切去端头外皮的长头单芯线101和短头单芯线102。现有的加工方式全部采用手工加工，其加工过程如下：先将双芯电源线的两股单芯线端头切成长度不同的长短头，再剥去每股单芯线端头的外皮，最后将双芯电源线端头分叉成两股单芯线。完成上述所有工序的加工时间需10秒，还不包含双芯电源线工序之间的周转时间，费时费力、工效低，一旦操作不慎，容易损坏甚至报废产品，加大了双芯电源线的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便高效、一次完成分叉、短头剥皮，短头切断、长头剥皮和长头切断的双芯电源线分叉及长短头剥皮成形模具。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种双芯电源线分叉及长短头剥皮切断模具，包括沿直角坐标系的Y轴前后并排设置的夹紧模和组合模，所述夹紧模设置在夹紧模底板上，所述组合模设置在组合模底板上；夹紧模包括X轴固定模和X轴移动模，橡胶块分别固定在X轴固定模和X轴移动模的两相对侧面上；所述组合模包括X轴固定组合模座，X轴移动组合模座，分叉模，短头剥皮模，短头切断长头剥皮模和长头切断模，所述X轴固定组合模座和X轴移动组合模座均为槽形且槽口相对，所述分叉模，短头剥皮模，短头切断长头剥皮模和长头切断模均为成对设置的模具，所述成对设置的模具一端端面相对，且分叉模，短头剥皮模，短头切断长头剥皮模和长头切断模的另一端沿Y轴前后依次彼此抵靠地排列，分别固定在X轴固定组合模座和X轴移动组合模座对应的槽口中。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

进一步地，所述分叉模包括成对设置的第一分叉刀和第二分叉刀，以及分叉刀片，第一分叉刀一端嵌入X轴固定组合模座槽口内，第一分叉刀另一端设有分叉槽口，所述分叉槽口的下侧向外延伸出双芯电源线支撑台；第二分叉刀一端嵌入X轴移动组合模座槽口内，第二分叉刀另一端延伸出分叉定位块，所述分叉定位块与分叉槽口匹配。分叉刀片一端固定在分叉槽口中，分叉刀片另一端伸出分叉槽口，且对准分叉定位块中部的分叉刀槽。

进一步地，所述短头剥皮模为两片形状相同的短头剥皮刀片，所述两片短头剥皮刀片相对端面上各设有半圆形的短头剥皮刃口，在端面剥皮刃口一侧还设有直径大于单芯线的半圆形缺口。

进一步地，所述短头切断长头剥皮模为两片形状相同的短头切断长头剥皮刀片，两片短头切断长头剥皮刀片一端的台阶形端头沿Y轴错开设置形成短头切断的剪切面，在两片短头切断长头剥皮刀片的相对端面上各设有半圆形的长头剥皮刃口，在长头剥皮刃口一侧还设有半圆形的短头切断刃口；在短头切断及长头剥皮刀片的纵向中部还设有剥皮料头脱离机构。

进一步地，所述剥皮料头脱离机构包括压簧和弹料座，所述压簧嵌装在短头切断长头剥皮刀片纵向中部的矩形窗口下部内，弹料座呈槽形，弹料座底部抵靠在压簧的上端，弹料座上部槽口覆盖住长头剥皮刃口和短头切断刃口。

进一步地，所述长头切断模包括两片形状相同的长头切断刀片，两片长头切断刀片台阶形端头沿Y轴错开设置形成长头切断的剪切面，长头切断刀片台阶形端头设有V形刃口，在V形刃口底部设有两个并排的长头切断刃口。

本实用新型结构紧凑、使用方便，组合模具成对设置，且分叉模，短头剥皮模，短头切断长头剥皮模和长头切断模的另一端沿Y轴前后依次彼此抵靠地排列，分别固定在X轴固定组合模座和X轴移动组合模座对应的槽口中。一个工作行程只需3.5秒就能完成双芯电源线的分叉、短头剥皮、短头切断长头剥皮和长头切断等全部工序，工效为手工操作的近3倍，且大大降低了废品率，从而降低了双芯电源线的制造成本。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是双芯电源线的结构图；

图2本实用新型的结构示意图；

图3是成对设置的第一分叉刀和第二分叉刀的结构示意图；

图4是一对短头剥皮刀片的结构示意图；

图5是一对短头切断长头剥皮刀片的结构示意图；

图6是一对长头切断刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

以图2左下角的直角坐标系为方位参照标准，本实用新型包括沿Y轴前后并排设置的夹紧模2和组合模3，夹紧模2设置在夹紧模底板1上，组合模3设置在组合模底板4上。夹紧模2包括左端的X轴固定模21和右端的X轴移动模22，X轴固定模21不能沿X轴移动，橡胶块23分别固定在X轴固定模21的右侧面和X轴移动模22的左侧面即两相对侧面上。在对双芯电源线100进行分叉及长短头剥皮切断作业时，夹紧模2必须始终夹紧双芯电源线100，橡胶块23可以进一步提供对双芯电源线100的夹紧力，并可防止损坏双芯电源线100。

组合模3包括支撑在组合模底板4上的X轴固定组合模座31，X轴移动组合模座32，分叉模33，短头剥皮模34，短头切断长头剥皮模35和长头切断模36，X轴固定组合模座31只能沿Y轴移动不能沿X轴移动，其和X轴移动组合模座32均为槽形且槽口相对，分叉模33，短头剥皮模34，短头切断长头剥皮模35和长头切断模36均为左右成对设置的模具，左右成对设置的模具的一端端面相对，且分叉模33，短头剥皮模34，短头切断长头剥皮模35和长头切断模36的另一端沿Y轴前后依次彼此抵靠地排列，通过螺钉38分别固定在X轴固定组合模座槽口311和X轴移动组合模座槽口321中。

如图3所示，分叉模33包括成对设置的左端的第一分叉刀331和右端的第二分叉刀332，以及分叉刀片333，第一分叉刀331左端嵌入X轴固定组合模座槽口311内，第一分叉刀331右端设有分叉槽口334，分叉槽口334的下侧向外延伸出双芯电源线支撑台335，用于支撑垂直放置的双芯电源线100。第二分叉刀332右端嵌入X轴移动组合模座槽口321内，第二分叉刀332左端延伸出分叉定位块336，其与第一分叉刀331的分叉槽口334匹配。分叉刀片333左端通过紧固螺钉337固定在分叉槽口334中，分叉刀片333右端伸出分叉槽口334，且对准分叉定位块336中部的分叉刀槽3361。本实施例的分叉刀片333采用刃口锋利价格低廉的美工刀。

如图4所示，短头剥皮模34为两片形状相同且左右成对设置的短头剥皮刀片341，在两片短头剥皮刀片341相对端面上各设有半圆形的短头剥皮刃口342，在端面剥皮刃口342一侧还设有直径大于单芯线的半圆形缺口343。在短头单芯线102完成剥皮时，长头单芯线101支撑在两个半圆形缺口343形成的圆孔中。

如图5所示，短头切断长头剥皮模35为两片形状相同的短头切断长头剥皮刀片351，两片短头切断长头剥皮刀片351一端的台阶形端头352沿Y轴错开设置形成短头切断的剪切面，在两片短头切断长头剥皮刀片351的相对端面上各设有半圆形的长头剥皮刃口353，在长头剥皮刃口353一侧还设有半圆形的短头切断刃口354。短头切断长头剥皮模35可同时完成短头单芯线102的切断和长头单芯线101的剥皮。

在短头切断及长头剥皮刀片351的纵向中部还设有剥皮料头脱离机构37。包括压簧371和弹料座372。压簧371嵌装在短头切断长头剥皮刀片351纵向中部的矩形窗口355下部内，弹料座372呈槽形，其底部抵靠在压簧371的上端，弹料座372上部槽口覆盖住长头剥皮刃口353和短头切断刃口354。在短头切断及长头剥皮时，右端的一片短头切断长头剥皮刀片351一端的台阶形端头352沿X轴向左端的切断长头剥皮刀片351一端的台阶形端头352方向移动，直至两个台阶形端头352的剪切面彼此剪切；同时推动两个弹料座372上部槽口克服对应的压簧371的弹性力，各自向相反方向移动，露出的短头切断刃口354完成剪断短头单芯线102。X轴移动组合模座32回程时，复位的压簧371的弹性力推动弹料座372向短头切断刃口354方向移动，从而推掉粘在长头剥皮刃口354上的剥皮废料。

如图6所示，长头切断模36包括两片形状相同的长头切断刀片361，两片长头切断刀片台阶形端头362沿Y轴错开设置，形成长头切断的剪切面，长头切断刀片台阶形端头362设有V形槽口，在V形槽口底部设有两个并排的长头切断刃口363，一备一用，延长长头切断刀片361的使用寿命。

本实用新型的工作过程如下：

先将垂直放置的双芯电源线100前端靠在X轴固定模21外侧的橡胶块23上，并使双芯电源线100的端头在第一分叉刀331的双芯电源线支撑台335上。接着开关发讯，图2中X轴移动模22在第一驱动气缸200的驱动下，X轴移动组合模座32在第二驱动气缸300的驱动下，同时沿X轴向左移动；X轴移动组合模座32和其上侧的组合模3的X轴移动组合模座32载着分叉模33，短头剥皮模34，短头切断长头剥皮模35和长头切断模36也同时左移，双芯电源线100被一对橡胶块23夹紧，同时，分叉模33对双芯电源线100头部分叉，短头剥皮模34对短头单芯线102剥皮，短头切断长头剥皮模35切断短头单芯线102的芯线，也对长头单芯线101长头剥皮，长头切断模36切断长头单芯线101的芯线。接着第三驱动气缸400拉动组合模底板4沿Y轴向外移动，拉去双芯电源线100端头的芯线料头和剥皮料头。最后第一驱动气缸200、第二驱动气缸300和第三驱动气缸400同时复位，X轴移动模22和X轴移动组合模座32均右移松开，完成一个工作循环，所有这一切均在3.5秒的周期内完成。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双芯电源线分叉及长短头剥皮切断模具，其特征在于，包括沿直角坐标系的Y轴前后并排设置的夹紧模和组合模，所述夹紧模设置在夹紧模底板上，所述组合模设置在组合模底板上；夹紧模包括X轴固定模和X轴移动模，橡胶块分别固定在X轴固定模和X轴移动模的两相对侧面上；所述组合模包括X轴固定组合模座，X轴移动组合模座，分叉模，短头剥皮模，短头切断长头剥皮模和长头切断模，所述X轴固定组合模座和X轴移动组合模座均为槽形且槽口相对，所述分叉模，短头剥皮模，短头切断长头剥皮模和长头切断模均为成对设置的模具，所述成对设置的模具一端端面相对，且分叉模，短头剥皮模，短头切断长头剥皮模和长头切断模的另一端沿Y轴前后依次彼此抵靠地排列，分别固定在X轴固定组合模座和X轴移动组合模座对应的槽口中。

2.如权利要求1所述的双芯电源线分叉及长短头剥皮切断模具，其特征在于，所述分叉模包括成对设置的第一分叉刀和第二分叉刀，第一分叉刀一端嵌入X轴固定组合模座槽口内，第一分叉刀另一端设有分叉槽口，所述分叉槽口的下侧向外延伸出双芯电源线支撑台；第二分叉刀一端嵌入X轴移动组合模座槽口内，第二分叉刀另一端延伸出分叉定位块，所述分叉定位块与分叉槽口匹配。

3.如权利要求2所述的双芯电源线分叉及长短头剥皮切断模具，其特征在于，分叉刀片一端固定在分叉槽口中，分叉刀片另一端伸出分叉槽口，且对准分叉定位块中部的分叉刀槽。

4.如权利要求1所述的双芯电源线分叉及长短头剥皮切断模具，其特征在于，所述短头剥皮模为两片形状相同的短头剥皮刀片，所述两片短头剥皮刀片相对端面上各设有半圆形的短头剥皮刃口，在端面剥皮刃口一侧还设有直径大于单芯线的半圆形缺口。

5.如权利要求1所述的双芯电源线分叉及长短头剥皮切断模具，其特征在于，所述短头切断长头剥皮模为两片形状相同的短头切断长头剥皮刀片，两片短头切断长头剥皮刀片一端的台阶形端头沿Y轴错开设置形成短头切断的剪切面，在两片短头切断长头剥皮刀片相对端面上各设有半圆形的长头剥皮刃口，在长头剥皮刃口一侧还设有半圆形的短头切断刃口；在短头切断及长头剥皮刀片的纵向中部还设有剥皮料头脱离机构。

6.如权利要求5所述的双芯电源线分叉及长短头剥皮切断模具，其特征在于，所述剥皮料头脱离机构包括压簧和弹料座，所述压簧嵌装在短头切断长头剥皮刀片纵向中部的矩形窗口下部内，弹料座呈槽形，弹料座底部抵靠在压簧的上端，弹料座上部槽口覆盖住长头剥皮刃口和短头切断刃口。

7.如权利要求1所述的双芯电源线分叉及长短头剥皮切断模具，其特征在于，所述长头切断模包括两片形状相同的长头切断刀片，两片长头切断刀片的台阶形端头沿Y轴错开设置形成长头切断的剪切面，长头切断刀片台阶形端头设有V形槽口，在V形槽口底部设有两个并排的长头切断刃口。