CN202712664U - 一种全自动数控双模组送线并线端子压着机 - Google Patents
一种全自动数控双模组送线并线端子压着机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动数控双模组送线并线端子压着机，该装置包括机架，还包括设置在机架上的两组送线模组。本实用新型的全自动数控双模送线并线端子压着机采用两组送线模组，两组模组分别控制，可同时送出两种不同的线束，完全打破传统双线并打端子压着机一组送线模组，只能并线一种线束的局限，同时，因为两组送线模组同时工作，使全自动数控双线并打端子压着机的效率提高一倍。具有颠覆传统，重大创新成果，为电子连接线行业带来重大革命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动数控双线并线端子压着机，特别涉及一种全自动数控双模组送线并线端子压着机。
背景技术
现有的全自动端子压着机均为一组送线模组，生产效率低，只能实现一种线束的裁切剥皮和端子压着。
实用新型内容
为克服上述技术缺陷，本实用新型公开了一种线束适用范围广的全自动数控双模组送线并线端子压着机。
本实用新型公开的全自动数控双模组送线并线端子压着机，包括机架，还包括设置在机架上的两组送线模组。
还包括设置在机架上的与两组送线模组分别连接的两组端子压着模组、切刀模组、并线模组。
本实用新型的有益效果在于：本全自动数控双模组送线并线端子压着机采用两组送线模组，两组模组分别控制，同时工作，提高了机器的适用范围及生产效率。
附图说明
图1是本实用新型全自动数控双模组送线并线端子压着机内部结构示意图。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型全自动数控双模组送线并线端子压着机内部结构示意图如图1所示，包括机架，还包括设置在机架上的两组分别依次连接的送线模组1和送线模组2、端子压着模组9和端子压着模组3、切刀模组8和切刀模组6和并线模组7和并线模组4，所述全自数控动双模组送线并线端子压着机还设有还包括与一组切刀模组6连接的拉线模组5。
本实用新型工作流程如下所述：送线模组1把电线A(图中未示出)送过端子压着机9进行单线端子压着，然后再把电线A送到切刀模组8，由切刀模组8对电线A进行切线、剥皮的加工；同时，送线模组2把电线B送到切刀模组6，由切刀模组6对电线B进行切线、剥皮的加工，再由拉线模组5把线束B取出。然后将加工好的线束A与线束B通过并线模组7合并在一起，然后再通过并线模组7进行进一步的并线，最后把线束A、B送到端子压着机3里进行端子压着，线束加工完毕。为提高效率，每一组组件完成一工作周期后无需等待马上进入下一工作周期。
本全自动数控双模组送线并线端子压着机采用两组送线模组，具有实现每小时7000至9000条的线束裁剪、剥皮，每小时3500至4500个单线压着端子和3500-4500个并线压着端子的压着能力，单线端子和并线端子是同时完成，且可以是两中不同规格，不同长度，不同型号的线束并线在一起，而且单线端子与双线并线端子可以是不同规格和型号。该机器可以在其中一组送线模组上增加一台端子压着机，可以实现两个单线端子压着和一个并线端子压着同时进行，其最高产能可以达到：9000段线束的裁剪，剥皮。9000个单线端子压着，4500个并线端子压着。(可以是三种完全不同的端子和两种不同规格型号的线束。)综上所述，尽管本实用新型通过具体实施例对本实用新型结构进行了详细描述，但本领域一般技术人员应该明白的是，上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例的描述，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域一般技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种全自动数控双模组送线并线端子压着机，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的两组送线模组。
2.如权利要求1所述的全自动数控双模组送并线端子压着机，其特征在于：还包括设置在机架上分别与两组送线模组连接的两组端子压着模组、切刀模组和并线模组。
3.如权利要求1所述的全自动数控双模组送线并线端子压着机，其特征在于：还包括与一组切刀模组连接的拉线模组。
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Cited By (3)
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| CN105244725A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 陈汉光 | 一种全自动保险管双线对焊压端子机 |
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- 2012-05-15 CN CN 201220217950 patent/CN202712664U/zh not_active Expired - Fee Related
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