CN102044821B - 一种连接器端子的自动冲压工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

一种连接器端子的自动冲压工艺及设备，涉及电连接器；其冲压工艺包括冲压切割流程、冲压压薄流程、冲压修边流程、冲压成型流程、冲压压孔流程、冲压压线槽流程、冲压切断流程及冲压折弯流程；还包括数据采集及控制流程，通过设置数据采集及控制器，对冲压切割流程、冲压压薄流程、冲压修边流程、冲压成型流程、冲压压孔流程、冲压压线槽流程、冲压切断流程及冲压折弯流程的执行进行自动控制，并成为一整条自动流水线作业；其设备包括切割冲压机、压薄冲压机、修边冲压机、成型冲压机、压孔冲压机、压线槽冲压机、切断冲压机、弯折冲压机及输送带装置；其有益效果是：加工效率及产品质量提高。

Description

一种连接器端子的自动冲压工艺及其设备

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其是一种连接器端子自动冲压工艺及其设备。

背景技术

连接器用途很广，结构也各种各样，因此作为连接器最关键部件之一的端子的生产也显得尤为重要，连接器的端子是根据事先设计的形状，由金属板经过冲切和冲压形成的，例如中国专利200710070385.9一种电子连接器端子的加工工艺和加工设备所述，将冲切好的与模具相匹配的金属条送入模具冲压，在模具中所述的金属条经冲压压薄、冲压形成压线槽及冲压切断工序，最终制得所述的连接器端子。

上述技术中，端子的加工是一个个端子单独连续式冲压，所述的模具由若干模具单元组成，所述的模具单元与单个连接器端子各个工序相匹配，前道工序与后道工序的模具单元按冲压顺序依次首尾相来连接，所述的金属板一次送入模具后，按顺序依次冲压、最后切断制得所述的连接器端子。

但是两个相邻的工序之间都需要人工来动作衔接，每一个工序的开始和结束都需要人工装夹和拆卸，现有技术连接器端子的加工工序多，如此，则加工中操作难以控制，导致加工出来的产品变形，质量难以保证；另外，由于工序不连贯，安全隐患也多。

发明内容

本发明旨在克服现有技术连接器端子加工工序不连贯、耗时费力费工、加工效率低、加工成本高、耗能高、加工中操作难以控制、导致加工出来的产品变形、质量难以保证的不足，推出一种连接器端子的自动冲压工艺及其设备。

为此，本发明一种连接器端子的自动冲压工艺及其设备的技术方案如下：

本发明一种连接器的自动加工工艺，包括：

冲压切割流程，将金属板冲切成与模具相匹配的金属条；

冲压压薄流程，即将金属条压制成金属片；

冲压修边流程，即将压制的金属片修整边幅；

冲压成型流程，即将金属片冲压成端子形状；

冲压压孔流程，即在成型的端子上冲压出压孔；

冲压压线槽流程，即在金属片上压制线槽；

冲压切断流程，即把已制成的端子从金属片上冲压切断；

冲压折弯流程，即将金属片折制成弯折状；

还包括数据采集及控制流程，通过设置数据采集及控制器，对冲压切割流程、冲压压薄流程、冲压修边流程、冲压成型流程、冲压压孔流程、冲压压线槽流程、冲压切断流程及冲压折弯流程的执行进行自动控制，并成为一整条自动流水线作业；还设置输送带装置，输送带装置的运行受数据采集及控制器控制；经过冲压切割处理的所述金属板由输送带装置传送，连贯地经过冲压切割流程、冲压压薄流程、冲压修边流程、冲压成型流程、冲压压孔流程、冲压压线槽流程、冲压切断流程及冲压折弯流程的处理而成为连接器端子成品。

本发明一种连接器的自动加工设备包括切割冲压机，将金属板材料切割成与模具相匹配的金属条；压薄冲压机及与之配套的模具，对金属条进行压薄处理，压薄成金属片；修边冲压机及与之配套的模具，对金属片的边幅进行修整；成型冲压机及与之配套的模具，把修整好的金属片材料冲压成端子状；压孔冲压机及与之配套的模具，在已成端子状的型材上冲压压孔；线槽冲压机及与之配套的模具，在金属片上冲压用于安装导线的压线槽；切断冲压机及与之匹配的模具，把所述的金属条冲压切断；弯折冲压机及与之配套的模具，冲压出铆线口和端子的压角；还包括数据采集及控制器及输送带装置。

下面对连接器端子自动加工设备作进一步阐述：

数据采集及控制器包括多通道输入接口、信号调整模块A、过压过流保护电路、参考电压源模块、模数转换模块、微处理器、数模转换模块、信号调整模块B、多通道输出接口、485通讯模块及通讯接口；多通道输入接口分别从切割冲压机、压薄冲压机、修边冲压机、成型冲压机、压孔冲压机、线槽冲压机、切断冲压机、弯折冲压机及输送带装置采集信号并传给信号调整模块A的输入端，信号调整模块A的输出端与过压过流保护电路的输入端连接，过压过流保护电路的输出端与模数转换模块的输入端连接，参考电压源模块分别向模数转换模块、数模转换模块提供参考电压，经过模数转换模块处理的数据提供给微处理器；之后，微处理器向数模转换模块输出控制信号，数模转换模块接着将控制信号传到信号调整模块B，信号调整模块B接着将控制信号传到多通道输出接口，多通道输出接口又将控制信号分别传送到切割冲压机、压薄冲压机、修边冲压机、成型冲压机、压孔冲压机、线槽冲压机、切断冲压机、弯折冲压机及输送带装置，以控制切割冲压机、压薄冲压机、修边冲压机、成型冲压机、压孔冲压机、线槽冲压机、切断冲压机、弯折冲压机及输送带装置的协调运行；485通讯模块与微处理器连接，通讯接口与485通讯模块连接。

所述微处理器为八位微处理器。

所述微处理器还与电源调整模块、复位/看门狗电路、及时钟电路与微处理器连接，电源调整模块还与外部电源接口相连。

本发明同现有技术相比，其有益效果在于：其一、将连接器端子加工工序连贯成自动流水线作业，省时省力省工，加工效率提高，能耗降低；同时，加工中自动控制，导致产品质量提高，安全隐患减少。其二，数据采集及控制器输出0~10V标准电压实时控制现场的多种设备，体积小巧，安装简单，抗干扰能力强，可安装至受控设备内部。其三、设置过流过压保护电路可以提高整个电路的安全性与稳定性，避免过流、过压时系统电路受影响，甚至遭破坏。其四，多种通讯波特率可调，9600~115200bit/s。

附图说明

图1为本发明数据采集及控制器电路方框示意图。

图中：1、切割冲压机；2、压薄冲压机；3、修边冲压机；4、成型冲压机；5、压孔冲压机；6、压线槽冲压机；7、切断冲压机；8、弯折冲压机；9输送带装置。

具体实施方式

下面，结合附图，介绍本发明的具体实施方式。

本发明一种连接器端子的自动加工工艺，包括：

冲压切割流程，将金属板冲切成与模具相匹配的金属条；

冲压压薄流程，即将金属条压制成金属片；

冲压修边流程，即将压制的金属片修整边幅；

冲压成型流程，即将金属片冲压成端子形状；

冲压压孔流程，即在成型的端子上冲压出压孔；

冲压压线槽流程，即在金属片上压制线槽；

冲压切断流程，即将连接器端子从金属片上切断；

冲压折弯流程，即将金属片折制成弯折状；

还包括数据采集及控制流程，通过设置数据采集及控制器，对冲压切割流程、冲压压薄流程、冲压修边流程、冲压成型流程、冲压压孔流程、冲压线槽流程、冲压切断流程及冲压折弯流程的执行进行自动控制，并成为一整条自动流水线作业；还设置输送带装置，输送带装置的运行受数据采集及控制器控制；经过冲压切割处理的所述金属板由输送带装置传送，连贯地经过冲压切割流程、冲压压薄流程、冲压修边流程、冲压成型流程、冲压压孔流程、冲压压线槽流程、冲压切断流程及冲压折弯流程的处理而成为连接器端子成品。

本发明连接器的自动加工设备，包括：切割冲压机1，将金属板材料切割成与模具相匹配的金属条；压薄冲压机2及与之配套的模具，对金属条进行压薄处理，压薄成金属片；修边冲压机3及与之配套的模具，对金属片的边幅进行修整；成型冲压机4及与之配套的模具，把修整好的金属片材料冲压成端子状；压孔冲压机5及与之配套的模具，在已成端子状的型材上冲压压孔；压线槽冲压机6及与之配套的模具，在金属片上冲压用于安装导线的压线槽；切断冲压机7及与之匹配的模具，把端子从金属片上冲压切断；弯折冲压机8及与之配套的模具，冲压出铆线口和端子的压角；其特征在于，还包括数据采集及控制器及输送带装置9。

数据采集及控制器包括多通道输入接口、信号调整模块A、过压过流保护电路、参考电压源模块、模数转换模块、微处理器、数模转换模块、信号调整模块B、多通道输出接口、485通讯模块及通讯接口；多通道输入接口分别从切割冲压机1、压薄冲压机2、修边冲压机3、成型冲压机4、压孔冲压机5、压线槽冲压机6、切断冲压机7、弯折冲压机8及输送带装置9采集信号并传给信号调整模块A的输入端，信号调整模块A的输出端与过压过流保护电路的输入端连接，过压过流保护电路的输出端与模数转换模块的输入端连接，参考电压源模块分别向模数转换模块、数模转换模块提供参考电压，经过模数转换模块处理的数据提供给微处理器；之后，微处理器向数模转换模块输出控制信号，数模转换模块接着将控制信号传到信号调整模块B，信号调整模块B接着将控制信号传到多通道输出接口，多通道输出接口又将控制信号分别传送到切割冲压机1、压薄冲压机2、修边冲压机3、成型冲压机4、压孔冲压机5、压线槽冲压机6、切断冲压机7、弯折冲压机8及输送带装置9，以控制切割冲压机1、压薄冲压机2、修边冲压机3、成型冲压机4、压孔冲压机5、压线槽冲压机6、切断冲压机7、弯折冲压机8及输送带装置9的协调运行；485通讯模块与微处理器连接，通讯接口与485通讯模块连接。数据采集及控制器包括多通道输入接口、信号调整模块A、过压过流保护电路、参考电压源模块、模数转换模块、微处理器、数模转换模块、信号调整模块B、多通道输出接口、485通讯模块及通讯接口；多通道输入接口分别从切割冲压机1、压薄冲压机2、修边冲压机3、成型冲压机4、压孔冲压机5、压线槽冲压机6、切断冲压机7、弯折冲压机8及输送带装置9采集信号并传给信号调整模块A的输入端，信号调整模块A的输出端与过压过流保护电路的输入端连接，过压过流保护电路的输出端与模数转换模块的输入端连接，参考电压源模块分别向模数转换模块、数模转换模块提供参考电压，经过模数转换模块处理的数据提供给微处理器；之后，微处理器向数模转换模块输出控制信号，数模转换模块接着将控制信号传到信号调整模块B，信号调整模块B接着将控制信号传到多通道输出接口，多通道输出接口又将控制信号分别传送到切割冲压机1、压薄冲压机2、修边冲压机3、成型冲压机4、压孔冲压机5、压线槽冲压机6、切断冲压机7、弯折冲压机8及输送带装置9，以控制切割冲压机1、压薄冲压机2、修边冲压机3、成型冲压机4、压孔冲压机5、线槽冲压机6、切断冲压机7、弯折冲压机8及输送带装置9的协调运行；485通讯模块与微处理器连接，通讯接口与485通讯模块连接。

所述微处理器为八位微处理器。

所述微处理器还与电源调整模块、复位/看门狗电路、及时钟电路与微处理器连接，电源调整模块还与外部电源接口相连。

以上所述仅是本实用新型视觉上的一个较佳实施例，而并非对其所做的任何限定，对于本领域工作人员来说，应予理解的是，在本发明技术实质下，其还可应用于更多其他的设备冲压上，且还可对其作出若干变形和修饰，故凡依本实用新型技术方案所做的微小变化或润饰，或应用领域的改变，皆应视为在其保护范围之内。

Claims (4)

1.一种连接器端子的自动冲压工艺，包括：

冲压切割流程，将金属板冲切成与模具相匹配的金属条；

冲压压薄流程，即将金属条压制成金属片；

冲压修边流程，即将压制的金属片修整边幅；

冲压成型流程，即将金属片冲压成预设的端子形状；

冲压压孔流程，即在成型的端子上冲压出压孔；

冲压压线槽流程，即在金属片上压制线槽；

冲压切断流程，即把已制成的端子从金属片上冲压切断；

冲压折弯流程，即将端子折制成弯折状；

其特征在于，还包括数据采集及控制流程，通过设置数据采集及控制器，对冲压切割流程、冲压压薄流程、冲压修边流程、冲压成型流程、冲压压孔流程、冲压压线槽流程、冲压切断流程及冲压折弯流程的执行进行自动控制，并成为一整条自动流水线作业；还设置输送带装置，输送带装置的运行受数据采集及控制器控制；经过冲压切割处理的所述金属板由输送带装置传送，连贯地经过冲压切割流程、冲压压薄流程、冲压修边流程、冲压成型流程、冲压压孔流程、冲压压线槽流程、冲压切断流程及冲压折弯流程的处理而成为连接器端子成品。

2.一种连接器端子的自动冲压设备，包括：切割冲压机，将金属板材料切割成与模具相匹配的金属条；压薄冲压机及与之配套的模具，对金属条进行压薄处理，压薄成金属片；修边冲压机及与之配套的模具，对金属片的边幅进行修整；成型冲压机及与之配套的模具，把修整好的金属片材料冲压成端子状；压孔冲压机及与之配套的模具，在已成端子状的型材上冲压压孔；线槽冲压机及与之配套的模具，在金属片上冲压用于安装导线的压线槽；切断冲压机及与之匹配的模具，把所述的金属条冲压切断；弯折冲压机及与之配套的模具，冲压出铆线口和端子的压角；其特征在于，还包括数据采集及控制器及输送带装置；

数据采集及控制器包括多通道输入接口、信号调整模块(A)、过压过流保护电路、参考电压源模块、模数转换模块、微处理器、数模转换模块、信号调整模块(B)、多通道输出接口、485通讯模块及通讯接口；多通道输入接口分别从切割冲压机、压薄冲压机、修边冲压机、成型冲压机、压孔冲压机、线槽冲压机、切断冲压机、弯折冲压机及输送带装置采集信号并传给信号调整模块(A)的输入端，信号调整模块(A)的输出端与过压过流保护电路的输入端连接，过压过流保护电路的输出端与模数转换模块的输入端连接，参考电压源模块分别向模数转换模块、数模转换模块提供参考电压，经过模数转换模块处理的数据提供给微处理器；之后，微处理器向数模转换模块输出控制信号，数模转换模块接着将控制信号传到信号调整模块(B)，信号调整模块(B)接着将控制信号传到多通道输出接口，多通道输出接口又将控制信号分别传送到切割冲压机、压薄冲压机、修边冲压机、成型冲压机、压孔冲压机、线槽冲压机、切断冲压机、弯折冲压机及输送带装置，以控制切割冲压机、压薄冲压机、修边冲压机、成型冲压机、压孔冲压机、线槽冲压机、切断冲压机、弯折冲压机及输送带装置的协调运行；485通讯模块与微处理器连接，通讯接口与485通讯模块连接。

3.根据权利要求2所述的一种连接器端子的自动冲压设备，其特征在于：所述微处理器为八位微处理器。

4.根据权利要求2所述的一种连接器端子的自动冲压设备，其特征在于：所述微处理器还与电源调整模块、复位／看门狗电路、及时钟电路连接，电源调整模块还与外部电源接口相连。

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