CN207756721U - 一种米点压铆精密五金模具 - Google Patents

Abstract

一种米点压铆精密五金模具，其安装于压模机上，包括上模和下模；所述上模与下模之间安装有米点压铆器，所述米点压铆器包括压铆座和冲头，所述压铆座的上表面设有米点凹槽，所述米点凹槽的外形与产品的米点外形相同，其深度小于所述产品的厚度；所述冲头包括柱状冲杆，以及设置于冲杆末端的冲头端部，所述冲头端部的形状与所述产品的米点的形状相同；所述压铆座和冲头分别安装在所述上模或下模上；所述下模上设有产品定位板。本实用新型的米点压铆精密五金模具能够降低米点加工的复杂度和生产成本，提高生产效率。

Description

一种米点压铆精密五金模具

技术领域

本实用新型涉及一种精密五金加工设备，尤其是涉及一种米点压铆精密五金模具。

背景技术

在精密的五金器件加工行业中，在对零配件的加工上，时常会要求在零件上加工出特定的平面凸起点，称之为米点。现有的常用技术中，钣金定位工艺普遍用到米点定位，由于米点传统的加工方式只能在NCT上数冲和五金模具冲两者相结合来完成，如数冲小料后，采用镭射修整外形或用五金模具冲，这种加工工艺成本高，而且耗时较长。对于客户产品种类多，批量小，产品外形不规则的现状，以上的加工方式成本高，耗费的时间长，生产效率非常低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种米点压铆精密五金模具，降低米点加工的复杂度和生产成本，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种米点压铆精密五金模具，其中，其安装于压模机上，包括上模和下模；所述上模与下模之间安装有米点压铆器，所述米点压铆器包括压铆座和冲头，所述压铆座的上表面设有米点凹槽，所述米点凹槽的外形与产品的米点外形相同，其深度小于所述产品的厚度；所述冲头包括柱状冲杆，以及设置于冲杆末端的冲头端部，所述冲头端部的形状与所述产品的米点的形状相同；所述压铆座和冲头分别安装在所述上模或下模上；所述下模上设有产品定位板。

如上所述的米点压铆精密五金模具，其中，所述压铆座包括外套筒、内套筒和芯子，所述外套筒设有用于容置所述内套筒的中心孔，所述内套筒设有用于容置所述芯子的通孔，所述芯子的长度小于所述内套筒的通孔的深度一压铆距离，所述压铆距离为所述产品的米点的高度。

如上所述的米点压铆精密五金模具，其中，所述外套筒与所述产品的接触面上设有让位槽。

如上所述的米点压铆精密五金模具，其中，所述冲头端部与所述冲杆之间设有二级台阶，所述二级台阶的直径小于所述冲杆的直径且大于所述冲头端部的直径。

如上所述的米点压铆精密五金模具，其中，所述冲头端部的边角上设有倒角。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的米点压铆精密五金模具，通过巧妙地将米点加工设计至压模机上，通过设置压铆座和冲头的组合，使米点加工能够更加灵活地在普通的压模机上完成，而且具有较好的加工效果，无论是大量还是小量的产品，都可以采用该装置进行加工，减少了米点加工的复杂度，提高了加工效率，同时也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的米点压铆精密五金模具较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的米点压铆精密五金模具的较佳实施例中压铆座的结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：上模 2：下模 3：冲头

4：压铆座 5：产品定位板 6：冲头端部

7：米点凹槽 8：让位槽 40：外套筒

41：内套筒 42：芯子

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

请参阅图1所示，本实用新型的一种米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，其安装于压模机上，包括上模1和下模2；所述上模1与下模2之间安装有米点压铆器，所述米点压铆器包括压铆座4和冲头3，所述压铆座4的上表面设有米点凹槽7，所述米点凹槽7的外形与产品的米点外形相同，其深度小于所述产品的厚度；所述冲头3包括柱状冲杆，以及设置于冲杆末端的冲头端部6，所述冲头端部6的形状与所述产品的米点的形状相同；所述压铆座4和冲头3分别安装在所述上模1或下模2上；所述下模2上设有产品定位板5。在加工时，先将产品板件放置在产品定位板5上并固定在压铆器的压铆座4上方，使需要加工的米点位置对准冲头3所在位置。较佳的，冲头3安装在上模1上，向下压铆产品板件；冲头端部6对准下模2上的压铆座4上表面的米点凹槽7，并向下压铆产品板件。冲头端部6将产品板件的向下推出，推出的距离小于产品板件的厚度，因此使得产品板件获得向下突出的指定的米点结构。这种加工米点的方式能够应对不同的量的产品的加工，结构简单，而且不需要专门出模，提高了米点加工的灵活性和加工效率，降低了加工成本。

如上所述的本实用新型的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，如图2所示，所述压铆座4包括外套筒40、内套筒41和芯子42，所述外套筒40设有用于容置所述内套筒41的中心孔，所述内套筒41设有用于容置所述芯子42的通孔，所述芯子42的长度小于所述内套筒41的通孔的深度一压铆距离，所述压铆距离为所述产品的米点的高度。将压铆座4设计成三个部分组合而成的结构，能够更好地满足不同厚度和不同面积大小的米点的加工。其中，芯子42和内套筒41的组合能够在上表面形成米点凹槽7，而该米点凹槽7的深度可以通过替换不同长度的芯子42来调整，另外，米点的面积也可以通过在外套筒40上套装具有不同中心孔横截面面积的内套筒41和芯子42来调整。提高了米点压铆的适应能力，能够在不需要出模的情况下灵活调整进行多种规格的米点的加工。

如上所述的本实用新型的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，所述外套筒40与所述产品的接触面上设有让位槽8。让位槽8是用于对同一个产品板件上多次压铆时避开已经压铆好的米点结构，实现同一个产品板件可以多次重复在该米点压铆精密五金模具上加工的目的，减少了额外出模的工序，降低了加工成本。

如上所述的本实用新型的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，所述冲头端部6与所述冲杆之间设有二级台阶，所述二级台阶的直径小于所述冲杆的直径且大于所述冲头端部6的直径。通过设置了二级台阶使得产品和米点压铆器的安装更加方便，同时也便于冲头3的加工制作。

如上所述的本实用新型的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，所述冲头端部6的边角上设有倒角。在压铆的过程中，为了使得压铆的结构更牢固，不会因为轻微过度的冲压而破坏米点结构，在冲头端部6的边角上设置倒角，能够使米点结构周边与产品板件的连接处具有更强的连接强度，保证米点结构加工的优良率。

本实用新型的米点压铆精密五金模具，通过巧妙地将米点加工设计至压模机上，通过设置压铆座4和冲头3的组合，使米点加工能够更加灵活地在普通的压模机上完成，而且具有较好的加工效果，无论是大量还是小量的产品，都可以采用该装置进行加工，减少了米点加工的复杂度，提高了加工效率，同时也降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种米点压铆精密五金模具，其特征在于，其安装于压模机上，包括上模和下模；所述上模与下模之间安装有米点压铆器，所述米点压铆器包括压铆座和冲头，所述压铆座的上表面设有米点凹槽，所述米点凹槽的外形与产品的米点外形相同，其深度小于所述产品的厚度；所述冲头包括柱状冲杆，以及设置于冲杆末端的冲头端部，所述冲头端部的形状与所述产品的米点的形状相同；所述压铆座和冲头分别安装在所述上模或下模上；所述下模上设有产品定位板。

2.如权利要求1所述的米点压铆精密五金模具，其特征在于，所述压铆座包括外套筒、内套筒和芯子，所述外套筒设有用于容置所述内套筒的中心孔，所述内套筒设有用于容置所述芯子的通孔，所述芯子的长度小于所述内套筒的通孔的深度一压铆距离，所述压铆距离为所述产品的米点的高度。

3.如权利要求2所述的米点压铆精密五金模具，其特征在于，所述外套筒与所述产品的接触面上设有让位槽。

4.如权利要求3所述的米点压铆精密五金模具，其特征在于，所述冲头端部与所述冲杆之间设有二级台阶，所述二级台阶的直径小于所述冲杆的直径且大于所述冲头端部的直径。

5.如权利要求4所述的米点压铆精密五金模具，其特征在于，所述冲头端部的边角上设有倒角。