CN206046817U - 一种编带一体成型小型冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种编带一体成型小型冲压机，包括上模具和下模具，上模具包括上模座、上垫板、上夹板、背板和脱料板，下模具包括下模座、下垫板、下模板，一矩形弹簧顶端由第一止付螺丝固定在上模座上、底端连接第二M8杯头螺丝顶端，第二M8杯头螺丝底端穿过等高套连接在脱料板上，一圆形弹簧底端由第二止付螺丝固定在下模座上、顶端连接浮升销的底端，浮升销的顶端穿透下模板进而凸出于下模板上顶面，上模具包括导正销、夹板圆形冲头，导正销设置在脱料板上且其底端凸出于脱料板底面，脱料板下底面设置有多个定位插针，下模板上设置有折弯部。本实用新型的编带一体成型小型冲压机，节省人工，提高了生产效率，节省成本。

Description

一种编带一体成型小型冲压机

技术领域

本实用新型涉及五金材料的冲压设备技术领域，特别是涉及一种编带一体成型小型冲压机。

背景技术

目前，模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺设备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产比不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

目前的生产的一种金属编带，冲压打孔和剪切工作是采用的一台模具，折弯工序是在另一台模具上进行的，如此需要在两台模具设备之间进行材料的转移，人工成本难以降低，且生产效率的提高受到限制。

因此，需要提供一种编带一体成型小型冲压机以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种编带一体成型小型冲压机，将冲孔、剪切和折弯部件集成在一个模具上，使得金属原材料编带经过一台模具就可以一体成型，节省了人工，并提高了生产效率，从而节省了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种编带一体成型小型冲压机，包括上模具1和下模具2，上模具1包括由上至下固定在一起的上模座101、上垫板102、上夹板103、背板104和脱料板105，下模具2包括由下至上固定在一起的下模座202、下垫板203、下模板204，一矩形弹簧107顶端由第一止付螺丝108固定在上模座101上、底端连接第二M8杯头螺丝109顶端，第二M8杯头螺丝109底端穿过等高套110连接在脱料板105上，一圆形弹簧206底端由第二止付螺丝207固定在下模座202上、顶端连接浮升销208的底端，浮升销208的顶端穿透下模板204进而凸出于下模板204上顶面，上模具1进一步包括一竖向的内导柱112，下模具1进一步包括用于容置内导柱112的内导套209，上模具1包括导正销114、夹板圆形冲头115，导正销114设置在脱料板105上且其底端凸出于脱料板105底面，脱料板105下底面设置有多个定位插针，下模板204上设置有折弯部213，上模座101、上垫板102、上夹板103通过第一定位销116连接，背板104和脱料板105通过第二定位销117连接，下模座202、下垫板203、下模板204通过第三定位销连接210，第五杯头螺丝211和第六杯头螺丝212反方向穿透下垫板203、下模板204。

优选，上模座101、上垫板102、上夹板103通过第一M8杯头螺丝106固定在一起，上夹板103、背板104和脱料板105通过第三M8杯头螺丝111固定在一起，下模座202、下垫板203、下模板204通过第四M8杯头螺丝205固定在一起。

优选，上夹板103、背板104和脱料板105三者的高度之和为72.08mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种编带一体成型小型冲压机，利用冲压机滑块上下工作的原理，模具首先用夹板的圆形冲头在冲压机附属设备(送料机)送料的原材料上加工两个圆形定位孔，后工序在脱料板定位插针将原材料定好位后完成各种切料和折弯成型工序，避免了使用两台模具分别实现打孔剪切、折弯的工序，从而节省了工作空间，并能够节省人工，提高产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种编带一体成型小型冲压机的第一优选实施例的装配结构示意图。

图2是图1所示的结构的工作折弯金属材料示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1和图2所示，本实施例的编带一体成型小型冲压机，包括上模具1和下模具2，上模具1包括由上至下固定在一起的上模座101、上垫板102、上夹板103、背板104和脱料板105，下模具2包括由下至上固定在一起的下模座202、下垫板203、下模板204，一矩形弹簧107顶端由第一止付螺丝108固定在上模座101上、底端连接第二M8杯头螺丝109顶端，第二M8杯头螺丝109底端穿过等高套110连接在脱料板105上，一圆形弹簧206底端由第二止付螺丝207固定在下模座202上、顶端连接浮升销208的底端，浮升销208的顶端穿透下模板204进而凸出于下模板204上顶面，上模具1进一步包括一竖向的内导柱112，下模具1进一步包括用于容置内导柱112的内导套209，上模具1包括导正销114、夹板圆形冲头115，导正销114设置在脱料板105上且其底端凸出于脱料板105底面，脱料板105下底面设置有多个定位插针，下模板204上设置有折弯部213，上模座101、上垫板102、上夹板103通过第一定位销116连接，背板104和脱料板105通过第二定位销117连接，下模座202、下垫板203、下模板204通过第三定位销连接210，第五杯头螺丝211和第六杯头螺丝212反方向穿透下垫板203、下模板204。

请进一步参看图1所示，上模具1和下模具2各个模块之间的固定方式，优选：上模座101、上垫板102、上夹板103通过第一M8杯头螺丝106固定在一起，上夹板103、背板104和脱料板105通过第三M8杯头螺丝111固定在一起，下模座202、下垫板203、下模板204通过第四M8杯头螺丝205固定在一起。

在本实用新型的一个优选实施例中，上夹板103、背板104和脱料板105三者的高度之和为72.08mm。

本实用新型的编带一体成型小型冲压机的工作原理如下：如图2所示，利用冲压机滑块上下工作的原理，模具首先用夹板的圆形冲头在冲压机附属设备(送料机)送料的原材料上加工两个圆形定位孔，后工序在脱料板定位插针将原材料定好位后完成各种切料和并利用下模板204上的折弯部213实现对产品214折弯成型工序，避免了使用两台冲床、两道工序、两个人工实现打孔剪切、折弯的工序，从而节省了工作空间和时间，并能够节省人工，提高产品的生产效率，降低生产环境中的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种编带一体成型小型冲压机，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)包括由上至下固定在一起的上模座(101)、上垫板(102)、上夹板(103)、背板(104)和脱料板(105)，下模具(2)包括由下至上固定在一起的下模座(202)、下垫板(203)、下模板(204)，一矩形弹簧(107)顶端由第一止付螺丝(108)固定在上模座(101)上、底端连接第二M8杯头螺丝(109)顶端，第二M8杯头螺丝(109)底端穿过等高套(110)连接在脱料板(105)上，一圆形弹簧(206)底端由第二止付螺丝(207)固定在下模座(202)上、顶端连接浮升销(208)的底端，浮升销(208)的顶端穿透下模板(204)进而凸出于下模板(204)上顶面，上模具(1)进一步包括一竖向的内导柱(112)，下模具(1)进一步包括用于容置内导柱(112)的内导套(209)，上模具(1)包括导正销(114)、夹板圆形冲头(115)，导正销(114)设置在脱料板(105)上且其底端凸出于脱料板(105)底面，脱料板(105)下底面设置有多个定位插针，下模板(204)上设置有折弯部(213)，上模座(101)、上垫板(102)、上夹板(103)通过第一定位销(116)连接，背板(104)和脱料板(105)通过第二定位销(117)连接，下模座(202)、下垫板(203)、下模板(204)通过第三定位销连接(210)，第五杯头螺丝(211)和第六杯头螺丝(212)反方向穿透下垫板(203)、下模板(204)。

2.根据权利要求1所述的编带一体成型小型冲压机，其特征在于：上模座(101)、上垫板(102)、上夹板(103)通过第一M8杯头螺丝(106)固定在一起，上夹板(103)、背板(104)和脱料板(105)通过第三M8杯头螺丝(111)固定在一起，下模座(202)、下垫板(203)、下模板(204)通过第四M8杯头螺丝(205)固定在一起。

3.根据权利要求1或2所述的编带一体成型小型冲压机，其特征在于：上夹板(103)、背板(104)和脱料板(105)三者的高度之和为72.08mm。