CN1815824A

CN1815824A - 可挠曲表面粘着连接器及其制造方法

Info

Publication number: CN1815824A
Application number: CN 200510005340
Authority: CN
Inventors: 韦忠义; 孙剑仁
Original assignee: QINGRONG TECHNOLOGY Inc
Current assignee: QINGRONG TECHNOLOGY Inc
Priority date: 2005-02-02
Filing date: 2005-02-02
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2025-02-02
Also published as: CN100416944C

Abstract

本发明是关于一种可挠曲表面粘着连接器及其制造方法。该可挠曲表面粘着连接器的制造方法，至少包括以下的步骤：首先以机械加工法加工一金属料带使形成平面连接器，平面连接器包括预定数量的针脚及上下传输卷带，其中针脚可分为焊接脚位、第二段及中段等段，而以中段为对称中心；接着，贴合一可挠性介电膜于中段及部分第二段，并预热之以形成暂时接合；随后，载入平面连接器于压合机内，以进行加压及加热以使该可挠性介电膜和针脚压合以形成支持部；紧接着，将该焊接脚位和传输卷带分离；最后，再加工该平面连接器以形成拱桥形，该拱桥形是中段高于第二段及焊接针脚。

Description

可挠曲表面粘着连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器，特别是涉及一种使用表面粘着技术接合于电路板的可挠曲表面粘着连接器及其制造方法。

背景技术

近年来，电子消费产品为促进消费者购买，诉求于能提供多功能经常是能否吸引消费者注意力的最重要因素之一。因此，为因应此种趋势，电子功能元件都尽可能予以模组化设计，再以一个或数个集成电路(IC晶片)贴合于一个或多个印刷电路板(PCB)。更多的时候单独PCB的电路是不足以完成一电子装置的，它们通常需要结合机构元件来完成。例如DVD播放机的音讯或视讯读取机构或音响音讯读出或CD或DVD片的进片退片机构等都是如此。

因此，当一块印刷电路板(PCB)与另一块印刷电路板(PCB)相连接时，或当一块印刷电路板(PCB)与机构元件相连接时，各型的电连接器是不可或缺的元件。适当的应用电连接器可以使得组装所需要的工时缩短，也可以使得电器装置的元件安排更加紧密，而可显着降低其体积，还可以提供该电器装置的扩充性。

现有习知技术对于一印刷电路板(PCB)与另一印刷电路板(PCB)之间的多条信号的同时连接大多是以排线方式进行，特别是两印刷电路板(PCB)的水平高度不相等或两者之间的夹角为90度的情况。排线方式又可分为软排线或一般排线。请参阅图1所示，是现有的排线的立体示意图，排线需要插座与针脚互相配合。一般而言，排线不管是一般排线5或是软性排线都需要一定的长度，且两端都需要有连接插座10(针脚)以连接印刷电路板(PCB)上的针脚座20(插座)。软性排线又比一般排线所需的插座及针脚更小。

对于一般不提供使用者拆卸或组装的场合，采用表面粘着连接器是一选择。请参阅图2所示，是现有传统的表面粘着连接器的立体示意图，由于其支持部是不可弯曲的塑胶，因此，连接两印刷电路板(PCB)的针脚需预先折角，而使其失去了使用的便利性。如图2所示，该表面粘着连接器30所需要的是两印刷电路板(PCB)各预留的一排端子40，只要将连接器30的针脚35放置于端子40上再进行回焊即可完成两印刷电路板(PCB)的连接。相对于图1的排线5，它的长度更短，还可以节省下针脚座20或插座10的空间，因此可以进一步的缩小排线所需的空间。然而，表面粘着连接器也存在有缺点，其除了不具有使用者可以轻易拆卸或组装的弹性之外，另一缺点是表面粘着连接器连接的两端角度是固定的，而不具有可挠性。其原因是市面上的表面粘着连接器的支持部45为使自动化的机槭手臂容易挟持至端子上，都是以具有某种程度强度的塑胶来达成，而支持部45的塑胶是以射出成型法制成。也正因此，现有传统的表面粘着连接器，必须在两印刷电路板(PCB)不在一水平面下进行贴合，这将使得其焊接脚位较容易位移，而较容易产生桥接的贴合不切实问题。

现有技术的表面粘着连接器，可能出现的结构是：(1)、一种表面粘着连接器，如以上所述其不具有可挠曲的特性，只是利用塑胶射出成型法而形成塑胶材质的支持部。(2)、另一种是可挠曲的连接器，例如软式排线，如以上所述其必须有针脚及可以插针脚的针脚座，而不适用于表面粘着。

由此可见，上述现有的表面粘着连接器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决表面粘着连接器存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的表面粘着连接器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的可挠曲表面粘着连接器及其制造方法，能够改进一般现有的表面粘着连接器，使其更加具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有传统的表面粘着连接器存在的问题，而提供一种新的可挠曲表面粘着连接器及其制造方法，所要解决的技术问题是利用本发明挠性表面粘着连接器具有可挠性，在进行表面粘着接合后，可进行各种大角度的弯曲，而可使用表面粘着技术连接印刷电路板(PCB)的端子，从而更加适于实用。

本发明另一目的在于，提供一种新的可挠曲表面粘着连接器及其制造方法，所要解决的技术问题是使可挠曲表面粘着连接器具有拱型架构，使得机械手臂很容易夹持，并且支持部具有可挠性，可使两印刷电路板(PCB)在同一水平面下进行连接器和端子的回焊处理，回焊后再将连接器弯曲成预定的角度，可有效的解决现有的连接器存在的桥接的贴合不切实的问题，而具有贴合非常切实的优良功效。

本发明的再一目的在于，提供一种新的可挠曲表面粘着连接器及其制造方法，所要解决的技术问题是使本发明的针脚是在聚亚胺膜(polyimide；PI)膜固接之后再与卷片分离，因此不会存在有脚位移位的问题。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其至少包括以下步骤：提供一金属料带；以机械加工法加工该金属料带，以形成预定数量的针脚及上下传输卷带，其中该针脚包括焊接脚位、第二段及中段，而以该中段为对称中心的平面式连接器；贴合可挠性介电膜于该中段及部分第二段，并预热之以形成暂时接合；载入上述已贴合可挠性介电膜的平面式连接器于压合机内，而进行加压及加热，使该可挠性介电膜和针脚压合，以形成支持部；将该焊接脚位和传输卷带分离；加工该平面式连接器以形成拱桥形，该拱桥形是中段高于第二段及焊接针脚。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其中所述的焊接脚位、第二段及中段是中段细于第二段，以利于可弯曲性，而焊接脚位的间距是为配合印刷电路板的端子距离。

前述的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其中所述的预热是在约120℃～130℃温度下进行。

前述的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其中所述的可挠性介电膜包括聚亚胺膜(polyimide；PI)或开普顿(Kapton)的其中之一种。

前述的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其中所述的压合机的热压合条件约为30～45kg/cm²，温度为170℃～195℃。

前述的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其中所述的卷带包括定位孔形成于其中。

前述的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其更包括在热压合之后再以烤箱固化该可挠性介电膜。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种可挠曲表面粘着连接器，其针脚包括焊接脚位及支持部，其中该支持部由可挠曲的介电膜压合于该针脚的中段部位，而使该支持部形成可以挠曲的，且具有支持部比焊接脚位高的拱型，以利于与印刷电路板的端子进行表面粘着。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明提出一种可挠曲表面粘着连接器及其制造方法，其至少包括以下步骤：首先以机械加工法加工一金属料带使形成平面连接器，平面连接器包括预定数量针脚及上下传输卷带，其中针脚可分为焊接脚位、第二段及中段等段，而以中段为对称中心。较细的中段可增加弯曲性，而焊接脚位的间距是配合印刷电路板的端子距离。接着，贴合一可挠性介电膜于中段及部分第二段，并预热之以形成暂时接合。可挠性介电膜可选择聚亚胺膜(polyimide；PI)或开普顿(Kapton)的其中之一种。随后，载入平面连接器于压合机内，以进行加压及加热以使该可挠性介电膜和针脚压合以形成支持部。压合机的热压合条件约为30～45kg/cm²，温度为170℃～195℃。紧接着，将该焊接脚位和传输卷带分离。最后，再加工该平面连接器以形成拱桥形，该拱桥形是中段高于第二段及焊接针脚。拱型是利于和印刷电路板的端子进行表面粘着而可以确实防止撬起。

借由上述技术方案，本发明可挠曲表面粘着连接器及其制造方法至少具有下列优点：

1、本发明的可挠曲表面粘着连接器，由于其具有可挠性，可以折角，而可以使用表面粘着技术连接印刷电路板(PCB)的端子，非常适于实用。

2、利用本发明的挠性表面粘着连接器，在表面粘着接合后，藉由使用表面粘着技术使得针脚可以平贴在印刷电路板上，再进行回焊，再依需要改变可挠曲表面粘着器的弯角，而可以进行各种大角度的弯曲，进而可以有效的解决现有传统连接器的缺点，从而更加适于实用。

3、由于本发明的可挠曲表面粘着连接器具有拱型架构，使得机械手臂很容易夹持，并且支持部具有可挠性，而可使两印刷电路板(PCB)在同一水平面下进行连接器和端子的回焊处理，回焊后，再将连接器弯曲成预定的角度，因此具有贴合非常切实的优良功效。

4、本发明的针脚是在聚亚胺膜(polyimide；PI)膜固接后再与卷片分离，因此不会存在有脚位移位的问题，可以提高产品的产量。

综上所述，本发明特殊的可挠曲表面粘着连接器及其制造方法，利用在表面粘着接合后，可以进行各种大角度的弯曲，而可以有效的解决现有的连接器存在的两端角度不具有可挠性使得焊接脚位容易位移、产生桥接的贴合不切实的问题，从而具有贴合非常切实的优良功效。其不论是在产品结构、制造方法或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的表面粘着连接器具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有的排线的立体示意图。

图2是现有传统的表面粘着连接器的立体示意图。

图3是依据本发明的制造方法所设计的压合机的前视示意图。

图4A是依据本发明的制造方法所形成的平面表面粘着连接器的结构示意图。

图4B是依据本发明的制造方法所形成的表面粘着连接器的立体示意图。

5：排线 10：插座

20：针脚座 30：表面粘着连接器

40：端子 110：隔热石棉

45、165：支持部 120：治具

115：加热板 165：支持部

125：烧附铁板 130：玻璃纤维片

135：硅橡胶片 140：耐氟龙

35、150：针脚(PIN)列

150a、150b、150c：针脚的焊接脚位、第二段及中段

155：可挠性介电膜或高柔韧的热固胶160传输卷带

170：定位孔

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可挠曲表面粘着连接器及其制造方法其具体实施方式、结构、制造方法、特征及其功效，详细说明如后。

有鉴于现有习知的表面粘着连接器的不可挠曲性主要在于支持部是以塑胶材质来达成，本发明以可挠性的介电材质来取代之而使得连接器变成可挠曲。以下将详细说明可挠曲表面粘着连接器的结构及其制造方法。

本发明可挠曲表面粘着连接器及其制造方法，是采用热压合的方式来将可挠性介电材质制作成支持部。该压合机的结构请参阅图3所示，是依据本发明的制造方法所设计的压合机的前视示意图，该压合机的下颚，由下而上包括隔热石棉110、加热板115、治具120、烧附铁板125、玻璃纤维片130、硅橡胶片135以及耐氟龙140。该压合机的上颚，由上而下包括隔热石棉110、加热板115、治具120、硅橡胶片135以及耐氟龙140。下颚的玻璃纤维片130是用以阻隔加热加压的过程中硅橡胶片135的硅油污染烧附铁板125。

依据本发明一较佳实施例的可挠曲表面粘着连接器，请同时参阅图4A及图4B所示，其中图4A是依据本发明的制造方法所形成的平面表面粘着连接器的结构示意图，而图4B是依据本发明的制造方法所形成的表面粘着连接器的立体示意图。本发明的可挠曲表面粘着连接器，其特征在于其针脚包括焊接脚位及支持部，其中支持部由可挠曲的介电膜压合于该针脚的中段部位，而使支持部形成可以挠曲的，且具有支持部比焊接脚位高的拱型，以利于和印刷电路板的端子进行表面粘着。由于其具有拱型的架构，因此，易于贴合于印刷电路板(PCB)的端子，且贴合后的支持部是软性的，可以依需要而折角弯曲。

请继续参阅图4A、图4B所示，本发明的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其制程至少包括以下步骤：首先，以冲床或其它的机械加工法将厚约0.1-0.25mm的金属片冲制成预定数目的针脚(PIN)列150及上下二传输卷带160。针脚(PIN)列150可以分为五段，分别为焊接脚位150a、针脚第二段150b、针脚中段150c、针脚第二段150b、针脚焊接脚位150a。中段150c和针脚焊接脚位两段150a宽度约略相同，但是小于针脚第二段150b。针脚中段150c较细，可以使得弯曲较容易。首尾两段焊接脚位150a则是配合印刷电路板的端子宽度。针脚第二段150b较宽，可以提供较大的强度，以防止表面粘着操作时的变形(如图4A所示)。

一般而言，末端每支焊接脚位150a约宽0.2mm，焊接脚位150a间距则视印刷电路板(PCB)端子距离而定，例如：可以是0.5mm、0.7mm或1mm。末端焊接脚位150a连接传输卷带160。传输卷片160设有定位孔170形成于其中。因此，依据本发明的一实施例，连接器的冲制是可以由输送机传送而连续进行的。其中定位孔170可以和针脚列150的冲制同时进行、或是提供包括定位孔170的金属卷片，再进行针脚列150的冲制。

接着，切割可挠性介电膜或高柔韧的热固胶155，例如：聚亚胺膜(polyimide；PI)或美国杜邦公司生产的开普顿(Kapton)涂布于针脚中段150c及部分针脚第二段150b。并以加热熨斗约120℃～130℃暂时贴合以固定脚位而制成支持部。随后，再将已暂时贴合脚位的半成品放置于图3所示的压合机进行热固胶的固化以使脚位完全固定。以一较佳实施例而言，热压合条件约为30～45kg/cm2，温度为170℃～195℃加热加压约数分钟。随后取出成品放置于烤箱，温度控制约为110℃～120℃烘烤1～2小时，以使胶体完全固化。由于支持部165中的针脚中段150c较细，因此可以更容易弯曲。

将焊接脚位150a和传输卷片160切断。并以治具将成品压制为针脚中段150c高于其它部位包括第二段150b及焊接脚位150a的拱桥形。拱桥形的可挠曲表面粘着连接器(请参阅图4B所示)具有提供机械手臂容易夹持连接器于印刷电路板(PCB)上的优点。此外，其强度较高，并且可以使得焊接脚位150a和印刷电路板(PCB)的端子更易贴合等等优点。

最后，包装成品。利用真空方式将成品吸到抗静电承载带封装成料卷。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1、一种可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其特征在于其至少包括以下步骤：

提供一金属料带；

以机械加工法加工该金属料带，以形成预定数量的针脚及上下传输卷带，其中该针脚包括焊接脚位、第二段及中段，而以该中段为对称中心的平面式连接器；

贴合可挠性介电膜于该中段及部分第二段，并预热之以形成暂时接合；

载入上述已贴合可挠性介电膜的平面式连接器于压合机内，而进行加压及加热，使该可挠性介电膜和针脚压合，以形成支持部；

将该焊接脚位和传输卷带分离；

加工该平面式连接器以形成拱桥形，该拱桥形是中段高于第二段及焊接针脚。

2、根据权利要求1所述的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其特征在于其中所述的焊接脚位、第二段及中段是中段细于第二段，以利于可弯曲性，而焊接脚位的间距是为配合印刷电路板的端子距离。

3、根据权利要求1所述的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其特征在于其中所述的预热是在约120℃～130℃温度下进行。

4、根据权利要求1所述的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其特征在于其中所述的可挠性介电膜包括聚亚胺膜(polyimide；PI)或开普顿(Kapton)的其中之一种。

5、根据权利要求1所述的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其特征在于其中所述的压合机的热压合条件约为30～45kg/cm²，温度为170℃～195℃。

6、根据权利要求1所述的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其特征在于其中所述的卷带包括定位孔形成于其中。

7、根据权利要求1所述的可挠曲表面粘着连接器的制造方法，其特征在于其更包括在热压合之后再以烤箱固化该可挠性介电膜。

8、一种可挠曲表面粘着连接器，其特征在于其针脚包括焊接脚位及支持部，其中该支持部由可挠曲的介电膜压合于该针脚的中段部位，而使该支持部形成可以挠曲的，且具有支持部比焊接脚位高的拱型，以利于与印刷电路板的端子进行表面粘着。