CN201543723U - 多工位组合模具 - Google Patents

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耿银忠
罗闪斌
李立山
张萌
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Abstract

本实用新型公开了一种多工位组合模具,其将多道工序的冲压模具组合到一起,包括:左冲孔工位(1)、左拍平工位(2)、右拍平工位(3)、右冲孔工位(4)。根据本实用新型,可以使冲压机床(压力机)设备利用率的最大化的多工位组合模具。

Description

多工位组合模具
技术领域
本实用新型涉及一种多工位组合模具。
背景技术
原有的模具设计思路是先计算模具工作状态需要使用的最大压力,然后选用压力机的型号。在这个过程中,由于一些冲压模具需要使用的压力值很小,而现有的生产线的压力机并都是小型号压力机,有时候不得不使用大型号的压力机,这样就不可避免的产生很大的设备能源的浪费。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种可以使冲压机床(压力机)设备利用率的最大化的多工位组合模具。
本实用新型所涉及的多工位组合模具,其将多道工序的冲压模具组合到一起。
在上述的多工位组合模具中,包括:左冲孔工位、左拍平工位、右拍平工位、右冲孔工位。
在上述的多工位组合模具中,将左右件同时放入所述左拍平工位和所述右拍平工位,通过一个工作步骤,同时完成左右两件零件的拍平加工。
在上述的多工位组合模具中,将左右件同时放入所述左冲孔工位和右冲孔工位,通过一个工作步骤,同时完成左右两件零件的冲孔加工。
在上述的多工位组合模具中,在组合过程中,首先要确定组合的类型,其次是所述左冲孔工位、右冲孔工位、所述左拍平工位和所述右拍平工位中各工位所需压力的分配。
在上述的多工位组合模具中,同一套模具上只具有一个单面的成型类工位。
在上述的多工位组合模具中,压力分配采用先中心,后两边的原则,即压力大的工位放在模具的中心区域,压力小的工位放在模具两侧。
在上述的多工位组合模具中,模具在工作时左右手同时握住零件进行加工。
本实用新型的有益效果在于:根据本实用新型,其将多道工序的冲压模具组合到一起,减少设备的需求,同时还可以减少操作人员的需求。
附图说明
图1是本实用新型的多工位组合模具的主视图;
图2是本实用新型的多工位组合模具的俯视图。
其中,1:左冲孔工位、2:左拍平工位、3:右拍平工位、4:右冲孔工位。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
本实用新型实施例以汽车门框的生产工艺流程为例来进行说明。产品名称为左/右前车门前框,工艺流程:切头→切缺口→翻边→拍平→冲孔。
如要保证流水式生产,原有的冲压模具需要使用的设备为:1)切头(2台40T);2)切缺口(2台25T);3)翻边(2台40T)4)拍平(2台63T);5)冲孔(2台25T)。因为流水式生产,左右面需要同时生产,所以每道工序需要两台设备,总共需要10台压力机,同时需要10个操作者。
而使用本实用新型的多工位组合模具后我们可以只使用2台(63T)压力机,两名操作者就能完成。具体方案为:第一道工序:切头、切缺口、翻边。第二序:拍平、冲孔。就是将原来的前三道工序的模具设计时组合到同一的模板上,而且是左右面同时组合到同一个模板上,原来的一道工序在这里作为操作过程中的一个工步,这样就大大节省了设备和人员。
图1是本实用新型的多工位组合模具的主视图;图2是本实用新型的多工位组合模具的俯视图。
下面参见图1和图2对工作原理进行说明,多工位组合工装的工作方法是:将左右件同时放入工装所指定的工位,通过一个工作步骤,同时完成左右两件零件的加工。
组合方式:在组合过程中,首先要确定组合的类型,其次是各工位所需压力的分配。
其原则是:
1)同一套模具上不允许同时有两个以上(单面)的成型类工位。
2)压力分配采用先中心,后两边的原则,即压力大的工位放在模具的中心区域,压力小的工位放在模具两侧。
3)模具在工作时要能左右手同时握住零件进行加工,所以定位方式要可靠实用。
如上所述,对本实用新型的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本实用新型的实用新型点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位组合模具,其特征在于,其将多道工序的冲压模具组合到一起。
2.根据权利要求1所述的多工位组合模具,其特征在于,包括:左冲孔工位(1)、左拍平工位(2)、右拍平工位(3)、右冲孔工位(4)。
3.根据权利要求2所述的多工位组合模具,其特征在于,将左右件同时放入所述左拍平工位(2)和所述右拍平工位(3),通过一个工作步骤,同时完成左右两件零件的拍平加工。
4.根据权利要求2所述的多工位组合模具,其特征在于,将左右件同时放入所述左冲孔工位(1)和右冲孔工位(4),通过一个工作步骤,同时完成左右两件零件的冲孔加工。
5.根据权利要求3或4所述的多工位组合模具,其特征在于,在组合过程中,首先要确定组合的类型,其次是所述左冲孔工位(1)、右冲孔工位(4)、所述左拍平工位(2)和所述右拍平工位(3)中各工位所需压力的分配。
6.根据权利要求5所述的多工位组合模具,其特征在于,同一套模具上只具有一个单面的成型类工位。
7.根据权利要求6所述的多工位组合模具,其特征在于,压力分配采用先中心,后两边的原则,即压力大的工位放在模具的中心区域,压力小的工位放在模具两侧。
8.根据权利要求7所述的多工位组合模具,其特征在于,模具在工作时左右手同时握住零件进行加工。
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