CN202701091U - 一种金属器具冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属器具冲压成型装置，包括有机架及设置于机架上的输料部件、冲压部件和控制系统，其中，所述冲压部件包括有冲压模组及为冲压模组提供冲压动力的动力源，所述冲压模组设置有至少一对冲切结构，每一对冲切结构中的两冲切结构呈错位排列布置。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：同一金属器具冲压成型装置兼具有商标冲压和成型冲压功能，大大的提高了生产效率，同时冲切结构采用错位排列布置，可以很好的利用原材料进行冲切，提高了材料利用率，节省了成本，进而增加了企业竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压装置，属于金属加工设备技术领域，尤其是指一种金属器具冲压成型装置。
背景技术
现有技术中，利用冲压成型装置制造板状金属器具已是非常成熟的技术了，例如对金属板冲压成型制造刀具。我国作为一个刀具制造和消费大国，每年刀具的生产量和销售量是极其庞大的，刀具生产的每个环节工序基本上都实现了机械自动化，相对于传统的制造方法，大大的提高了生产效率和成品质量，其中金属器具冲压成型装置就是刀具生产环节中比较重要的一个工序。目前，现有的金属器具冲压成型装置每次大都只能冲压一把刀具，部分可以冲压多把刀具，但是，由于冲压结构设计的缺陷，容易造成原材料的浪费，另一方面，现有的金属器具冲压成型装置并没有配设其他的冲压功能，结构单一，限制了生产效率的进一步提高，也增加了生产成本支出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足，提供一种结构简单、操控方便、效率高、节省原料的金属器具冲压成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：
一种金属器具冲压成型装置，包括有机架及设置于机架上的输料部件、冲压部件和控制系统，其中，所述冲压部件包括有冲压模组及为冲压模组提供冲压动力的动力源，所述冲压模组设置有至少一对冲切结构，每一对冲切结构中的两冲切结构呈错位排列布置。
进一步，所述冲压模组包括有冲压下模和冲压上模，冲压下模定位于机架上，冲压上模分为定位压板和冲切压块，定位压板通过弹性件与冲切压块连接配合，冲切压块与动力源传动连接。
进一步，所述冲压模组设置有第一冲切结构和第二冲切结构，第一冲切结构于冲压下模设置有贯穿冲压下模的第一模槽，于冲切压块设置有活动穿过定位压板且与第一模槽对应的第一冲切刀，第二冲切结构于冲压下模设置有贯穿冲压下模的第二模槽，于冲切压块设置有活动穿过定位压板且与第二模槽对应的第二冲切刀。
进一步，所述第一模槽和第二模槽呈前后错位排列布置。
进一步，所述第一冲切结构于第一模槽前方设置有第一商标冲压组件，第二冲切结构与第二模槽前方设置有第二商标冲压组件。
进一步，所述第一冲切结构于第一模槽后方设置有第一定位导向组件，包括有设置于冲压下模的第一导向孔和设置于定位压板的第一导向柱，所述第二冲切结构于第二模槽后方设置有第二定位导向组件，包括有设置于冲压下模的第二导向孔和设置于定位压板的第二导向柱。
进一步，所述第一导向孔轴心与第一模槽轴心之间的距离、第二导向孔轴心与第二模槽轴心之间的距离等于输料部件一步动作推进的距离。
进一步，所述输料部件和冲压部件分别与控制系统电性连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
同一金属器具冲压成型装置兼具有商标冲压和成型冲压功能，大大的提高了生产效率，同时冲切结构采用错位排列布置，可以很好的利用原材料进行冲切，提高了材料利用率，节省了成本，进而增加了企业竞争力。
为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1是本实用新型所述冲压部件的结构示意图之一。
图2是本实用新型所述冲压部件的结构示意图之二。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述一种金属器具冲压成型装置，包括有机架及设置于机架上的输料部件、冲压部件1和控制系统，所述输料部件和冲压部件1分别与控制系统电性连接。
上述冲压部件1包括有冲压模组及为冲压模组提供冲压动力的动力源。所述冲压模组包括有冲压下模11和冲压上模12，冲压下模11定位于机架上，冲压上模12分为定位压板121和冲切压块122，定位压板121通过弹性件123与冲切压块122连接配合，冲切压块122与动力源传动连接。进一步，所述冲压模组设置有第一冲切结构和第二冲切结构，第一冲切结构于冲压下模11设置有贯穿冲压下模11的第一模槽1241，于冲切压块122设置有活动穿过定位压板121且与第一模槽1241对应的第一冲切刀，第二冲切结构于冲压下模11设置有贯穿冲压下模11的第二模槽1242，于冲切压块122设置有活动穿过定位压板121且与第二模槽1242对应的第二冲切刀，及所述第一模槽1241和第二模槽1242呈前后错位排列布置。
较好的，所述第一冲切结构于第一模槽前方设置有第一商标冲压组件1251，第二冲切结构与第二模槽前方设置有第二商标冲压组件1252；所述第一冲切结构于第一模槽1241后方设置有第一定位导向组件，包括有设置于冲压下模的第一导向孔1261和设置于定位压板的第一导向柱1262，所述第二冲切结构于第二模槽1242后方设置有第二定位导向组件，包括有设置于冲压下模的第二导向孔1263和设置于定位压板的第二导向柱1264，且第一导向孔1261轴心与第一模槽1241轴心之间的距离、第二导向孔1263轴心与第二模槽1242轴心之间的距离等于输料部件一步动作推进的距离。
以刀具冲压成型为例，本实用新型的工作原理如下所述：输料部件将平面金属板输送至冲压部件前面，冲压上模上升，平面金属板随输料部件推进一步，冲压上模下移，定位压板压制住平面金属板，冲切压块带动商标冲压组件在平面金属板打出相应的商标，随后冲压上模上升，平面金属板随输料部件再推进一步，冲压上模再下移，于模槽位置冲切出刀具，由于第一模槽和第二模槽呈前后错位排列布置，因此可以充分利用平面金属板，提高金属板的利用率；同时，在上述冲压上模下移过程中，定位导向柱会插入定位导向孔内，保证冲压上模和冲压下模的准确对位，而导向孔轴心与模槽轴心之间的距离等于输料部件一步动作推进的距离，因此，金属板上被冲切出刀具剩下的刀具模孔正好对应于导向孔，保证定位导向柱可以顺利插入定位导向孔。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动和变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (8)
1.一种金属器具冲压成型装置，包括有机架及设置于机架上的输料部件、冲压部件和控制系统，其中，所述冲压部件包括有冲压模组及为冲压模组提供冲压动力的动力源，其特征在于：所述冲压模组设置有至少一对冲切结构，每一对冲切结构中的两冲切结构呈错位排列布置。
2.根据权利要求1所述一种金属器具冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模组包括有冲压下模和冲压上模，冲压下模定位于机架上，冲压上模分为定位压板和冲切压块，定位压板通过弹性件与冲切压块连接配合，冲切压块与动力源传动连接。
3.根据权利要求2所述一种金属器具冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模组设置有第一冲切结构和第二冲切结构，第一冲切结构于冲压下模设置有贯穿冲压下模的第一模槽，于冲切压块设置有活动穿过定位压板且与第一模槽对应的第一冲切刀，第二冲切结构于冲压下模设置有贯穿冲压下模的第二模槽，于冲切压块设置有活动穿过定位压板且与第二模槽对应的第二冲切刀。
4.根据权利要求3所述一种金属器具冲压成型装置，其特征在于：所述第一模槽和第二模槽呈前后错位排列布置。
5.根据权利要求3所述一种金属器具冲压成型装置，其特征在于：所述第一冲切结构于第一模槽前方设置有第一商标冲压组件，第二冲切结构与第二模槽前方设置有第二商标冲压组件。
6.根据权利要求3所述一种金属器具冲压成型装置，其特征在于：所述第一冲切结构于第一模槽后方设置有第一定位导向组件，包括有设置于冲压下模的第一导向孔和设置于定位压板的第一导向柱，所述第二冲切结构于第二模槽后方设置有第二定位导向组件，包括有设置于冲压下模的第二导向孔和设置于定位压板的第二导向柱。
7.根据权利要求6所述一种金属器具冲压成型装置，其特征在于：所述第一导向孔轴心与第一模槽轴心之间的距离、第二导向孔轴心与第二模槽轴心之间的距离等于输料部件一步动作推进的距离。
8.根据权利要求1所述一种金属器具冲压成型装置，其特征在于：所述输料部件和冲压部件分别与控制系统电性连接。
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