CN203426280U

CN203426280U - 一种制造连接器端子的连续冲压模具

Info

Publication number: CN203426280U
Application number: CN201320518564.5U
Authority: CN
Inventors: 罗乐
Original assignee: SICHUAN RUIBAO ELECTRONIC Co Ltd
Current assignee: Sichuan Rainbow Electronics Corp., Ltd.
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2023-08-23

Abstract

本实用新型涉及一种制造连接器端子的连续冲压模具，其在上夹板上一次设置完成连接器端子生产各个工序的凸模，脱料板的相应位置上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，下模板的相应位置上依次设置有各个凸模的凹模。通过各个凸模和凹模的作用使得连接器端子金针打薄尺寸、鱼眼尺寸以及鱼眼正位度等均符合要求，得到质量良好的连接器端子，且连续化生产，效率大大提高。

Description

一种制造连接器端子的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种连续冲压模具，尤其涉及一种制造连接器端子的连续冲压模具。

背景技术

随着现代工业产品电控器件的不断增多，其连接导线数量也不免呈现增大趋势，为保证导线连接的正确性和可靠性，连接器起到了非常重要的作用。连接器是一个连有线束的插座，所有传感的接线端子都使用专用接口，接口端子的制造精度将直接关系到信号传输质量，因此控制连接器端子的形状和尺寸精度就显得非常重要。现有技术中对于连接器端子制造需要多个工站完成，例如金针下料、鱼眼冲孔、金针打薄、鱼眼倒角、蜘蛛网形状下料等步骤。在此多个冲压过程中，需要多个单工序模具来实现，浪费了企业大量人力资源、工序工艺繁琐、同时增加模具制作与维修成本，无法实现快速的大批量生产，导致企业生产成本高、延长产品生产周期，降低了企业效率。

实用新型内容

为了克服采用现有技术制造背板通讯连接器端子工艺工序繁琐、模具制作与维修成本高，无法实现快速大批量生产，生产效率低的缺陷，本实用新型旨在提供一种制造连接器端子的连续冲压模具，该连续冲压模具能实现连接器端子制造的各个工序，不需要多个工序模，实现了背板通讯连接器端子连续生产，工艺工序简单，生产成本低，生产周期短且大大提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种制造连接器端子的连续冲压模具，包括上模和下模、所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座上，止挡板固定在脱料板上，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，其特征在于：按照料带运行方向，所述上夹板上依次设置有冲引导孔凸模、定位孔凸模、鱼眼外形粗切凸模、金针粗切凸模、金针打薄凸模、金针精切凸模、金针打倒角凸模、鱼眼外形精切凸模、鱼眼打倒角凸模、鱼眼刺破凸模、蜘蛛网状凸模、矫正凸模和整平凸模，所述脱料板的相应位置上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，所述下垫板的相应位置上依次设置有各个凸模的凹模。

所述鱼眼外形粗切凸模由一次鱼眼外形粗切凸模和二次鱼眼外形粗切凸模构成。

所述鱼眼外形精切凸模由一次鱼眼外形精切凸模和二次鱼眼外形精切凸模构成。

所述鱼眼打倒角凸模由一次鱼眼打倒角凸模、二次鱼眼打倒角凸模和三次鱼眼打倒角凸模构成。

所述鱼眼刺破凸模由一次鱼眼刺破凸模和二次鱼眼刺破凸模构成。

所述整平凸模由一次整平凸模和二次整平凸模构成。

所述脱料板上每个导向零件脱料板入子处均设置有定位针。

所述上模座上设置有外导套，所述下模座上设置有外导柱，所述上模座和下模座通过所述外导套和外导柱定位导向配合。

所述上夹板上设置有内导柱和内导套，所述下模板上设置有下模内导套，所述上夹板和下模板通过所述内导套、下模内导套和内导柱定位导向过盈配合。

所述下模板上设置有浮料销。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供了一种制造连接器端子的连续冲压模具，由于该模具上夹板上依次设置有冲引导孔凸模、定位孔凸模、鱼眼外形粗切凸模、金针粗切凸模、金针打薄凸模、金针精切凸模、金针打倒角凸模、鱼眼外形精切凸模、鱼眼打倒角凸模、鱼眼刺破凸模、蜘蛛网状凸模、矫正凸模和整平凸模，所述脱料板的相应位置上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，所述下垫板的相应位置上依次设置有各个凸模的凹模。模具同时拥有鱼眼冲压工艺及金针打薄工艺，实现一套连续模具直接生产产品。此连续模具模具在金针粗切凸模开始金针粗切，因在精切之后再打薄，容易使金针变形，故第金针打薄凸模之后为金针精切凸模，这样安排金针不易变形，变形量小。在金针打倒角凸模之后，便形成了产品金针。鱼眼的加工从鱼眼外形粗切凸模开始，粗切出鱼眼外形，然后完成金针工序，然后经鱼眼外形精切凸模精切出鱼眼外形，经鱼眼外形打倒角之后使得之后鱼眼刺破凸模实现鱼眼外形刺破工序，由此加工出鱼眼。之后各工站的下料使得产品的网状结构形成，最后由于经过之前工站，可能会使得料带变形，产品弯曲，所以通过矫正凸模的调整以及整平凸模打平，保证产品及其料带无规格外的变形量，达到客户所需要求。经过本实用新型能够制造出连接器端子，由于其在连续模具上连续完成工序，缩短了成型时间，经过各个凸模的作用，金针打薄尺寸、鱼眼尺寸以及鱼眼正位度等均符合要求，得到的产品质量高，不需要工人反复维修模具，节约了人力资源，能大批量生产，生产成本低，生产效率高。产品经过金针粗切凸模、金针打薄凸模、金针精切凸模、金针打倒角凸模的作用使得金针无飞边且金针不偏移。

2、本实用新型的鱼眼外形粗切凸模由一次鱼眼外形粗切凸模和二次鱼眼外形粗切凸模构成。经过两次鱼眼外形粗切得到外形较为规整的鱼眼外形，两次粗切，料带受到的应力较小，对料带的影响小，料带变形小。

3、本实用新型鱼眼外形精切凸模由一次鱼眼外形精切凸模和二次鱼眼外形精切凸模构成。两次鱼眼外形精切，得到尺寸精确的鱼眼外形，鱼眼外形规整、光滑无毛刺，正位度偏移量小。

4、本实用新型鱼眼打倒角凸模由一次鱼眼打倒角凸模、二次鱼眼打倒角凸模和三次鱼眼打倒角凸模构成。三次鱼眼打倒角能够获得外形很好的鱼眼倒角，倒角光滑整齐。

5、本实用新型鱼眼刺破凸模由一次鱼眼刺破凸模和二次鱼眼刺破凸模构成，分两次刺破鱼眼，保证不会损害鱼眼外形，使得鱼眼外形无飞边、毛刺、毛边和金属丝。

6、本实用新型整平凸模由一次整平凸模和二次整平凸模构成，两次整平，保证产品无变形，满足客户的要求。

7、本实用新型脱料板上设置有定位针，按照料带运行的方向，所述定位针设置在什么位置下模上设置有两用浮料销，定位针料带通过定位针与模具保持精准的定位。下模设计有两用浮料销用于导正料带位置及将料带脱离模具表面便于料带向下一工序传送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中标记 1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、下模板，7、下垫板，8、下模座，9、下垫脚，10、冲引导孔凸模，11、定位孔凸模，12、鱼眼外形粗切凸模，13、金针粗切凸模，14、金针打薄凸模，15、金针精切凸模，16、金针打倒角凸模，17、鱼眼外形精切凸模，18、鱼眼打倒角凸模，19、鱼眼刺破凸模、20、蜘蛛网状凸模，21、矫正凸模，22、整平凸模，23、定位针，24、外导柱，25、外导套，26、内导柱，27、内导套，28、浮料销，29、料带。

具体实施方式

冲压制造连接器端子，难度在于将各工位集中到一套模具上，并且有两处冲压加工工艺比较有难度: 鱼眼孔冲压加工与金针打薄加工，其冲压困难之处在于:

1、鱼眼孔加工冲头加工较为困难，容易在冲压不久之后折断，且因为鱼眼孔较小，故而冲压出的鱼眼孔容易产生毛边、金属丝、正位度偏移等不良；

2、金针打薄工艺的难点在于:在铜材打薄过程过，需保证产品外形与各项尺寸，不能出现金针飞边等外观不良，也不能出现金针正位度偏移等不良。

现开发了一套模具，拥有鱼眼及金针打薄工艺，且能使得产品的鱼眼孔与金针的外形与尺寸得到保证。从而节约了成本，提高了效率。

模具包括：上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7、下模座8八个大的部分。

上垫板2固定在上夹板3上，上夹板3与上垫板2一起固定在上模座1，止挡板4固定在脱料板5上，下垫板7固定在下模板6上，再一起固定在下模座8上，下垫脚9固定在下模板8上。上下模通过外导柱38与外导套23定位导向配合，上夹板3与脱料板5及下模板6通过内导柱20、内导套35和下模内导套导正配合，料带29通过定位针23与模具保持精准的定位，下模设计有浮料销28用于导正料带位置及将料带脱离模具表面便于料带向下一工序传送。

上夹板3上从进料开始一次设置有生产连接器端子的所有工序的凸模，凸模通过压板方式固定在上夹板上。脱料板5上从进料端开始依次设置有连接器端子的所有工序的凸模导向零件脱料板入子。脱料板5上设置有用于料带导向定位的定位针23，与料带定位孔配合，保证产品位置精度，下模板6上从进料端开始一次设置有生产连接器端子的所有工序的凹模，凸模与凹模一一对应。

如图1所示，按照料带运行方向，上下模对应结构包括冲引导孔凸模10、定位孔凸模11、鱼眼外形粗切凸模12、金针粗切凸模13、金针打薄凸模14、金针精切凸模15、金针打倒角凸模16、鱼眼外形精切凸模17、鱼眼打倒角凸模18、鱼眼刺破凸模19、蜘蛛网状凸模20、矫正凸模21和整平凸模22，所述脱料板5的相应位置上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，所述下模板6的相应位置上依次设置有各个凸模的凹模。

模具同时拥有鱼眼冲压工艺及金针打薄工艺，实现一套连续模具直接生产产品。此连续模具模具在金针粗切凸模13，开始金针粗切，因在精切之后再打薄，容易使金针变形，故在金针打薄凸模14后安排为金针精切凸模15，在金针打倒角凸模16之后，便形成了AIRMAX产品金针。鱼眼的加工从鱼眼外形粗切凸模12开始，通过鱼眼外形精切凸模17精切出鱼眼形状，经过鱼眼打倒角凸模18三站的打倒角后，鱼眼刺破凸模19得以实现，由此加工出AIRMAX产品的鱼眼。之后各工站的下料使得AIRMAX产品的网状结构形成，最后由于经过之前工站，可能会使得料带变形，产品弯曲，所以通过矫正凸模21和整平凸模22的打平，保证AIRMAX产品及其料带无规格外的变形量，达到客户所需要求。

工作原理：本冲压模设置在60Ton压力机床台上，通过压力机的上滑块驱动上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带沿图3 所示箭头前进一个单元的距离，再进行冲压，实现连续生产。

所述整平凸模由一次整平凸模和二次整平凸模构成。

Claims

1.一种制造连接器端子的连续冲压模具，包括上模和下模、所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座上，止挡板固定在脱料板上，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，其特征在于：按照料带运行方向，所述上夹板上依次设置有冲引导孔凸模、定位孔凸模、鱼眼外形粗切凸模、金针粗切凸模、金针打薄凸模、金针精切凸模、金针打倒角凸模、鱼眼外形精切凸模、鱼眼打倒角凸模、鱼眼刺破凸模、蜘蛛网状凸模、矫正凸模和整平凸模，所述脱料板的相应位置上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，所述下垫板的相应位置上依次设置有各个凸模的凹模。

2.根据权利要去1所述的一种制造连接器端子的连续冲压模具，其特征在于：所述鱼眼外形粗切凸模由一次鱼眼外形粗切凸模和二次鱼眼外形粗切凸模构成。

3.根据权利要去1或2所述的一种制造连接器端子的连续冲压模具，其特征在于：所述鱼眼外形精切凸模由一次鱼眼外形精切凸模和二次鱼眼外形精切凸模构成。

4.根据权利要去1所述的一种制造连接器端子的连续冲压模具，其特征在于：所述鱼眼打倒角凸模由一次鱼眼打倒角凸模、二次鱼眼打倒角凸模和三次鱼眼打倒角凸模构成。

5.根据权利要去1所述的一种制造连接器端子的连续冲压模具，其特征在于：所述鱼眼刺破凸模由一次鱼眼刺破凸模和二次鱼眼刺破凸模构成。

6.根据权利要去1所述的一种制造连接器端子的连续冲压模具，其特征在于：所述整平凸模由一次整平凸模和二次整平凸模构成。

7.根据权利要去1所述的一种制造连接器端子的连续冲压模具，其特征在于：所述脱料板上每个导向零件脱料板入子处均设置有定位针。

8.根据权利要去1所述的一种制造连接器端子的连续冲压模具，其特征在于：所述上模座上设置有外导套，所述下模座上设置有外导柱，所述上模座和下模座通过所述外导套和外导柱定位导向配合。

9.根据权利要去1或8所述的一种制造连接器端子的连续冲压模具，其特征在于：所述上夹板上设置有内导柱和内导套，所述下模板上设置有下模内导套，所述上夹板和下模板通过所述内导套、下模内导套和内导柱定位导向过盈配合。

10.根据权利要去1所述的一种制造连接器端子的连续冲压模具，其特征在于：所述下模板上设置有浮料销。