CN201886837U - 线缆u型成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆U型成型装置，包括工作台、底座、水平驱动机构、夹持气缸、下移气缸、挤压气缸和控制柜，其特征在于：在底座的上方设置有过线载具，过线载具的底部连接有下移气缸，在过线载具后端、底座的上方固定有下刀模，在下刀模的上方设置有上刀模，在下刀模的后端设置有线缆组件，在线缆组件旁设置有上夹持块与下夹持块，上夹持块和下夹持块与夹持气缸连接，夹持气缸的底部与水平驱动机构连接。本实用新型解决了现有技术中线缆U型成型采用人工压接，线缆内导体容易断裂，操作人员作业疲劳强度高,效率低的问题，提供了一种线缆U型成型装置，具备一次成型的能力，采用自动化加工,品质稳定度高,适合大批量生产。
Description
线缆U型成型装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于线缆U型成型技术领域，特别是涉及一种电脑内部线束U型成型
直O
背景技术
[0002] 线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设 备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。目前，电脑内部线束U 型成型都是采用人工压接，存在以下缺点：1、质量不能达到均一性，操作人员作业疲劳强 度高，效率低，不适合大批量生产。2、人工压接线缆U型成型过程中，线缆内导体容易断 裂，影响后续的正常使用。3、压接不同间距的电子线缆组件时，需要更换不同的压接组件， 十分麻烦，进一步影响了工作效率。
实用新型内容
[0003] 为了解决现有技术中线缆U型成型采用人工压接，线缆内导体容易断裂，操作人 员作业疲劳强度高，效率低，质量不能达到均一性，品质较差的问题。本实用新型提供了 一种线缆U型成型装置，应用于电子行业同轴线缆组件的U型加工工艺，具备一次成型的 能力，采用自动化加工，品质稳定度高，适合大批量生产。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
[0005] 一种线缆U型成型装置，包括工作台、底座、水平驱动机构、夹持气缸、下移气缸、 挤压气缸和控制柜，在工作台的上方设置有水平驱动机构和底座，在底座的上方固定安装 有控制柜，其特征在于：还包括上夹持块、下夹持块、过线载具、上刀模、下刀模，在底座的上 方设置有开设若干线槽的过线载具，过线载具的底部连接有下移气缸，在过线载具后端、底 座的上方固定有开设若干线槽的下刀模，所述过线载具的线槽与下刀模的线槽一一对应连 接，在下刀模的上方设置有上刀模，在上刀模的顶部设置有挤压气缸，在下刀模的后端设置 有与线槽对应的线缆组件，在线缆组件旁设置有上夹持块与下夹持块，所述上夹持块和下 夹持块与夹持气缸相连接，所述夹持气缸的底部与水平驱动机构连接。
[0006] 前述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在上刀模的底部设置有与下刀模线 槽位置相对应的切割音叉。
[0007] 前述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在底座的前端设置有侧板，所述侧板 设置有通过每根线缆的过线小孔，所述过线小孔与后方过线载具的线槽一一对应。
[0008] 前述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在侧板与过线载具之间设置有滑动 压紧装置，所述滑动压紧装置包括支架，在支架的上端设置有三个上压紧轮，在支架的下端 也设置有三个下压紧轮，所述线缆穿过上压紧轮和下压紧轮之间。
[0009] 前述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在水平驱动机构的外侧设置有保护罩。
[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型线缆U型成型装置应用于电子行业同轴线缆组件的U型加工工艺，具备一次成型的能力。通过有效解决超细同轴线缆的应力控制， 彻底杜绝U型成型过程中，线缆内导体的断裂风险，自动化加工，品质稳定度高。同时本 实用新型线缆U型成型装置能够调整参数和定位尺寸，可以兼容不同间距的电子线缆组件 加工，提高了加工效率，适合大量生产。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型线缆U型成型装置结构示意图；
[0012] 图2是本实用新型上刀模和下刀模的主视图；
[0013] 图3是本实用新型上刀模和下刀模的左视图；
[0014] 图4是本实用新型下刀模与线槽配合的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016] 如图所示，一种线缆U型成型装置，包括工作台1、水平驱动机构2、底座3、夹持气 缸、挤压气缸、控制柜4、上夹持块、下夹持块、过线载具、下刀模6、上刀模7和下移气缸。在 工作台1的上方设置有水平驱动机构2和底座3，在底座3的上方固定安装有控制柜4对整 个装置进行控制，在水平驱动机构2的外侧设置有保护罩5，防止水平驱动结构2进入灰尘 影响其使用。
[0017] 在底座3的前端设置有侧板，侧板设置有通过每根线缆的过线小孔，在底座3的上 方设置有开设若干线槽的过线载具，侧板的过线小孔与后方过线载具的线槽一一对应。过 线载具的底部连接有下移气缸，在过线载具后端、底座的上方固定有开设若干线槽9的下 刀模6，过线载具的线槽与下刀模6的线槽9 一一对应连接。在下刀模6的上方设置有上 刀模7，在上刀模7的顶部设置有挤压气缸，在上刀模7的底部设置有与下刀模6各线槽9 位置一一对应的切割音叉10。在下刀模6的后端设置有与下刀模6线槽9对应的线缆组 件8，在线缆组件8旁设置有上夹持块与下夹持块，上夹持块和下夹持块与夹持气缸连接， 夹持气缸的底部与水平驱动机构2连接。
[0018] 为了保证线缆移动时走线位置准确，在侧板与过线载具之间设置有滑动压紧装 置，滑动压紧装置包括支架，在支架的上端设置有三个上压紧轮，在支架的下端也设置有三 个下压紧轮，线缆通过侧板的过线小孔，再穿过上压紧轮和下压紧轮之间。
[0019] 线缆U型成型装置工作时，放线架释放线缆，通过侧板的过线小孔，再通过上压紧 轮和下压紧轮之间进行压紧定位，经过定位导向的线缆进入过线载具的线槽。因为过线载 具的线槽与下刀模6的线槽9 一一对应连接，线缆继续向后端移动，位于下刀模6各线槽9 的顶端。过线载具底部的下移气缸工作，带动过线载具下移，使得过线载具内的线缆进入下 刀模6的线槽9内，线缆沿着下刀模6的线槽9来到线缆组件8上方，利用夹持气缸控制上 夹持块与下夹持块相向移动将线缆端部夹紧，再利用水平驱动机构2带动夹持气缸向后移 动，这样被夹紧的线缆也跟着向后移动。移动到位后，挤压气缸带动上刀模7向下挤压，上 刀模7的切割音叉10插入下刀模6线槽9的端部，将线缆11切断并挤入到线缆组件8内 部，使得线缆U型成型。
[0020] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1. 一种线缆U型成型装置，包括工作台、底座、水平驱动机构、夹持气缸、下移气缸、挤 压气缸和控制柜，在工作台的上方设置有水平驱动机构和底座，在底座的上方固定安装有 控制柜，其特征在于：还包括上夹持块、下夹持块、过线载具、上刀模、下刀模，在底座的上 方设置有开设若干线槽的过线载具，过线载具的底部连接有下移气缸，在过线载具后端、底 座的上方固定有开设若干线槽的下刀模，所述过线载具的线槽与下刀模的线槽一一对应连 接，在下刀模的上方设置有上刀模，在上刀模的顶部设置有挤压气缸，在下刀模的后端设置 有与线槽对应的线缆组件，在线缆组件旁设置有上夹持块与下夹持块，所述上夹持块和下 夹持块与夹持气缸相连接，所述夹持气缸的底部与水平驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在上刀模的底部设置 有与下刀模线槽位置相对应的切割音叉。
3.根据权利要求2所述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在底座的前端设置 有侧板，所述侧板设置有通过每根线缆的过线小孔，所述过线小孔与后方过线载具的线槽 --对应。
4.根据权利要求3所述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在侧板与过线载具之 间设置有滑动压紧装置，所述滑动压紧装置包括支架，在支架的上端设置有三个上压紧轮， 在支架的下端也设置有三个下压紧轮，所述线缆穿过上压紧轮和下压紧轮之间。
5.根据权利要求4所述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在水平驱动机构的外 侧设置有保护罩。
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