CN203883297U - 全自动多线束双端沾锡压端机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动多线束双端沾锡压端机，包括工作台14，工作台1上安装有进线机构1，工作台14上还固定安装前端上锡装置、后端上锡装置和拉线机构4，且进线机构1、前端上锡装置、后端上锡装置和拉线机构4在工作台14上依次衔接，所述前端上锡装置和后端上锡装置之间设有线束剥皮裁断机构7，所述前端上锡装置和后端上锡装置之间还设有成品搬运机构9，所述前端上锡装置和后端上锡装置的下方都设有沾锡装置。本实用新型的有益效果是，工作效率高，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线束加工设备，特别是一种全自动多线束双端沾锡压端机。
背景技术
电子线束在电子、汽车等行业使用越来越广泛，相应的对其要求和方便性也有所提高，目前市面上通常用的线束加工设备只能对电子线束进行单头的剥皮和沾锡，且只能进行单根线束的加工，如果要想加工双头的沾锡线束，只能再重新对另一头沾锡，使用不方便且无法形成自动化加工，需占用大量的人手和时间，造成人工和时间的浪费，工作效率大大降低增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动多线束双端沾锡压端机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动多线束双端沾锡压端机，包括工作台14，工作台14上安装有进线机构1，工作台14上还固定安装前端上锡装置、后端上锡装置和拉线机构4，且进线机构1、前端上锡装置、后端上锡装置和拉线机构4在工作台14上依次衔接，所述前端上锡装置和后端上锡装置之间设有线束剥皮裁断机构7，所述前端上锡装置和后端上锡装置之间还设有成品搬运机构9，所述前端上锡装置和后端上锡装置的下方都设有沾锡装置。
所述前端上锡装置是在前端旋转沾锡机构5上安装前端上锡夹2构成的结构。
所述后端上锡装置是在后端旋转沾锡机构6上安装后端上锡夹3构成的结构。
所述成品搬运机构9上设有成品夹8。
所述沾锡装置是由松香炉10、锡炉11和刮锡板12依次连接构成的。
所述进线机构1、前端上锡装置之间还设有锡丝台13。
利用本实用新型的技术方案制作的全自动多线束双端沾锡压端机，实现了多线束的全自动双端沾锡，使双端沾锡同时进行，在线束前端上锡夹和线束后端上锡夹上加装打端子机构，还可以在沾锡的同时对线束进行打端子。实现提高工作效率，节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述全自动多线束双端沾锡压端机的结构示意图；
图2是本实用新型所述全自动多线束双端沾锡压端机工作台上各部分的分解图；
图中，1、进线机构；2、前端上锡夹；3、后端上锡夹；4、拉线机构；5、前端旋转沾锡机；6、后端旋转沾锡机构；7、线束剥皮裁断机构；8、成品夹；9、成品搬运机构；10、松香炉；11、锡炉；12、刮锡板；13、锡丝台；14、工作台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述全自动多线束双端沾锡压端机的结构示意图，如图所示，一种全自动多线束双端沾锡压端机，包括工作台14，工作台14上安装有进线机构1，工作台14上还固定安装前端上锡装置、后端上锡装置和拉线机构4，且进线机构1、前端上锡装置、后端上锡装置和拉线机构4在工作台14上依次衔接，所述前端上锡装置和后端上锡装置之间设有线束剥皮裁断机构7，所述前端上锡装置和后端上锡装置之间还设有成品搬运机构9，所述前端上锡装置和后端上锡装置的下方都设有沾锡装置。其中，所述前端上锡装置是在前端旋转沾锡机构5上安装前端上锡夹2构成的结构；所述后端上锡装置是在后端旋转沾锡机构6上安装后端上锡夹3构成的结构；所述成品搬运机构9上设有成品夹8；所述沾锡装置是由松香炉10、锡炉11和刮锡板12依次连接构成的；所述进线机构1、前端上锡装置之间还设有锡丝台13。
本技术方案的特点是线束从进线机构1中的微型轮通过，使其平整的导向线束前端上锡夹2里面，进线机构1由2排上下错位排列的微型轮组成，其中微型轮是筒状形，上面有线束固定凹槽，方便线束平整通过。前端旋转沾锡机构5通过马达带动旋转轮顺时针转动，可使线束前端上锡夹2实现顺时针90°旋转。后端旋转沾锡机构(6)通过马达带动旋转轮顺时针转动，可使线束前端上锡夹2实现逆时针90°旋转。2个旋转沾锡机构中间部分都分别装有2个同步轮，使线束前端上锡夹2和线束后端上锡夹3前后左右移动。当所需线材长度在20mm以内时，拉线机构4不工作，此时线束后端上锡夹3充当拉线夹，通过后端旋转沾锡机构6中的同步轮转动使线束后端上锡夹3左右移动，实现拉线功能。线束剥皮、裁断机构7中包括搓线板、剥皮裁断刀能对线束进行扭线、剥皮、裁断。刮锡板12能使沾好锡的线束有效的刮出氧化皮。通过人机界面数控操作全自动多线束的双端沾锡机，使双端沾锡同时进行，实现提高工作效率，节约生产成本。
在本技术方案中，线束从进线机构1中的微型轮通过，使其平整的导向线束前端上锡夹2里面，进线机构1由2排上下错位排列的微型轮组成，其中微型轮是筒状形，上面有线束固定凹槽，方便线束平整通过。前端旋转沾锡机构5通过马达带动旋转轮顺时针转动，可使线束前端上锡夹2实现顺时针90°旋转，后端旋转沾锡机构(6)和前端旋转沾锡机构5是相同的原理，使线束后端上锡夹3实现逆时针90°旋转。2个旋转沾锡机构中间部分都分别装有2个同步轮，使线束前端上锡夹2和线束后端上锡夹3前后左右移动。线束导向线束前端上锡夹2后，根据所需线束长短通过人机操作界面使拉线机构4左右移动，当所需线材长度在20mm以内时，拉线机构4不工作，此时线束后端上锡夹3充当拉线夹。通过后端旋转沾锡机构6中的同步轮转动使线束后端上锡夹3左右移动，实现拉线功能。线束长度确定好后，线束剥皮、裁断机构7中包括搓线板、剥皮裁断刀能对线束进行扭线、剥皮、裁断。此时，前端旋转沾锡机构5中的旋转轮顺时针转动带动线束前端上锡夹2和线束使其顺时针90°转动，需要沾锡的线束端此时与工作台垂直，前端旋转沾锡机构5上的同步轮使线束前端上锡夹2和线束与工作台垂直方向上下移动。线束靠近工作台上的松香炉10，锡炉11、刮锡板12依次完成上锡过程，其中松香炉10里面盛放松香水，锡炉11盛放锡水，刮锡板12能使沾好锡的线束有效的刮出氧化皮。后端旋转沾锡机构6中的旋转轮逆时针转动带动线束后端上锡夹3和线束使其逆时针90°转动。前端旋转沾锡机构5和后端旋转沾锡机构6是通过马达同时旋转的，同时完成线束2端的沾锡动作。沾锡完成后，前端旋转沾锡机构5上的旋转轮逆时针转动、后端旋转沾锡机构6中的旋转轮顺时针转动，使线束前端上锡夹2和线束后端上锡夹3同时与工作台平行。此时成品搬运机构9向完成沾锡的线束靠近，成品夹8夹住完成沾锡的线束同时线束后端上锡夹3张开，成品搬运机构9则把完成沾锡的线束带向卸料斗，完成整个多线束双端沾锡工作。整个过程由人机操作界面控制私服系统带动马达和皮带轮，使各个机构运动，完成全自动双端沾锡工作。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动多线束双端沾锡压端机，包括工作台(14)，其特征在于，工作台(14)上安装有进线机构(1)，工作台(14)上还固定安装前端上锡装置、后端上锡装置和拉线机构(4)，且进线机构(1)、前端上锡装置、后端上锡装置和拉线机构(4)在工作台(14)上依次衔接，所述前端上锡装置和后端上锡装置之间设有线束剥皮裁断机构(7)，所述前端上锡装置和后端上锡装置之间还设有成品搬运机构(9)，所述前端上锡装置和后端上锡装置的下方都设有沾锡装置。
2.根据权利要求1所述的全自动多线束双端沾锡压端机，其特征在于，所述前端上锡装置是在前端旋转沾锡机构(5)上安装前端上锡夹(2)构成的结构。
3.根据权利要求1所述的全自动多线束双端沾锡压端机，其特征在于，所述后端上锡装置是在后端旋转沾锡机构(6)上安装后端上锡夹(3)构成的结构。
4.根据权利要求1所述的全自动多线束双端沾锡压端机，其特征在于，所述成品搬运机构(9)上设有成品夹(8)。
5.根据权利要求1所述的全自动多线束双端沾锡压端机，其特征在于，所述沾锡装置是由松香炉(10)、锡炉(11)和刮锡板(12)依次连接构成的。
6.根据权利要求1所述的全自动多线束双端沾锡压端机，其特征在于，所述进线机构(1)、前端上锡装置之间还设有锡丝台(13)。
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