CN203470765U - 一种新型铜线缆快速自动切断设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型铜线缆快速自动切断设备,其包括一体化连接的送线滑块和切断滑块,送线滑块下端带有棘爪并与一棘轮相配合,棘轮通过第一传动轴与第一传动齿轮固定连接,第一传动齿轮与第二传动轴一端固定的第二传动齿轮相啮合,第二传动齿轮与第三传动轴一端固定的第三传动齿轮相啮合,第二、第三传动轴的另一端分别设有用于夹持铜线缆的第一、第二压线轮;以及与切断滑块平行的可上下移动且用于切断铜线缆的切断刀片,切断滑块与切断刀片通过一换向齿轮啮合连接,还包括紧邻切断刀片并与其相配合的固定刀片。本实用新型显著提高了铜线缆的切断生产加工效率和最大程度的降低人工成本,又保证了零件质量。

Description

一种新型铜线缆快速自动切断设备技术领域
[0001] 本实用新型涉及现代微电子工业生产制造技术领域,尤其涉及一种新型铜线缆快速自动切断设备。
背景技术
[0002] 现代微电子工业产品中铜线缆是必不可少的传输电路连接用零件,随着现代微电子工业的快速发展和日益广泛的应用,导致现代微电子工业产品的需求越来越大,就要求微电子工业产品的原材料生产加工必须打破以前的生产模式,快速、高效的对市场需求做出反应。目前铜线缆切断生产加工主要为手工作业和半自动作业,铜线缆的切断生产加工效率低、人工成本高,且零件质量无法保证。
实用新型内容
[0003] 本实用新型主要是解决现有技术中所存在的铜线缆的切断生产加工效率低的技术问题,从而提供一种效率高、成本低且能很好地保证零件质量的新型铜线缆快速自动切断设备。
[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005] 本实用新型的新型铜线缆快速自动切断设备,其包括一体化连接的送线滑块和切断滑块,所述送线滑块下端带有棘爪并与一棘轮相配合,所述棘轮通过第一传动轴与第一传动齿轮固定连接,所述第一传动齿轮与第二传动轴一端固定的第二传动齿轮相啮合,所述第二传动齿轮与第三传动轴一端固定的第三传动齿轮相啮合,所述第二、第三传动轴的另一端分别设有用于夹持铜线缆的第一、第二压线轮;以及与所述切断滑块平行的可上下移动且用于切断所述铜线缆的切断刀片,所述切断滑块与切断刀片通过一换向齿轮啮合连接,还包括紧邻所述切断刀片并与其相配合的固定刀片。
[0006] 进一步的,还包括分别与第一、第二压线轮处于同一水平面的用于夹持所述铜线缆的第三、第四压线轮,所述第三、第四压线轮分别通过第四、第五传动轴与第四、第五传动齿轮固定连接,所述第四、第五传动齿轮相互啮合,且所述第四传动齿轮还与第一传动齿轮相(½合。
[0007] 进一步的,还包括与所述棘轮配合的用于防止所述棘轮回转的弹性止动柱。
[0008] 进一步的,所述固定刀片上设有用于穿过所述铜线缆的线缆导管,所述线缆导管的位置与第一、第二压线轮夹持所述铜线缆的位置相对应。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:设备的各零部件工作采用机械传动来自动控制,各施其职,完成铜线缆的送料、校直、切断等相关工序,改进了以前铜线缆切断生产加工手工作业和半自动作业的弊端,显著提高了铜线缆的切断生产加工效率和最大程度的降低人工成本,又保证了零件质量。
附图说明[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011] 图1是本实用新型的新型铜线缆快速自动切断设备的结构示意图。
[0012] 附图标记说明:1、铜线缆,2、切断滑块,3、换向齿轮,4、棘轮,4a、第一传动轴,4b、第一传动齿轮,5、第一压线轮,5a、第二传动轴,5b、第二传动齿轮,6、第二压线轮,6a、第三传动轴,6b、第三传动齿轮,7、第三压线轮,7a、第四传动轴,7b、第四传动齿轮,8、第四压线轮,8a、第五传动轴,8b、第五传动齿轮,9、止动柱,10、固定刀片,11、线缆导管,12、送线滑块,13、切断刀片,14、冲床。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014] 参阅图1所示,本实用新型的新型铜线缆快速自动切断设备,其包括一体化连接的送线滑块12和切断滑块2,送线滑块12下端带有棘爪并与一棘轮4相配合,棘轮4通过第一传动轴4a与第一传动齿轮4b固定连接,第一传动齿轮4b与第二传动轴5a —端固定的第二传动齿轮5b相哨合,第二传动齿轮5b与第三传动轴6a—端固定的第三传动齿轮6b相哨合,第二、第三传动轴(5a、6a)的另一端分别设有用于夹持铜线缆I的第一、第二压线轮(5、6);以及与切断滑块2平行的可上下移动且用于切断铜线缆I的切断刀片13,切断滑块2与切断刀片13通过一换向齿轮3啮合连接,还包括紧邻切断刀片13并与其相配合的固定刀片10。本实施例中,一体化连接的送线滑块12和切断滑块2与冲床14相连接,随冲床14的曲轴上行和下行而进行上下运动。同时,送线滑块12通过棘爪与棘轮4配合,下行使棘轮4转动,为了防止送线滑块12上行时带动棘轮4回转一定的角度,使用弹性止动柱9限制棘轮4回转,从而保证了送线距离精确,弹性止动柱9通过自身设置的一弹簧,在棘轮4转动过程中缩回,便于棘轮4的转动,在棘轮4转动完成后,弹性止动柱9在弹簧弹力作用下伸出卡死棘轮4,防止其回转。
[0015] 具体的,新型铜线缆快速自动切断设备还包括分别与第一、第二压线轮(5、6)处于同一水平面的用于夹持所述铜线缆I的第三、第四压线轮(7、8),该第三、第四压线轮(7、8)分别通过第四、第五传动轴(7a、8a)与第四、第五传动齿轮(7b、8b)固定连接,该第四、第五传动齿轮(7b、8b)相互哨合,且第四传动齿轮(7b)还与第一传动齿轮(4b)相哨合。设置多对压线轮是为了可以对铜线缆I进行校直,便于使铜线缆I穿过设有固定刀片10上的线缆导管11,优选的,线缆导管11的位置与第一、第二压线轮夹持铜线缆I的位置相对应。压线轮的数量不仅限于两对,根据不用的需求场合,可以选择多对压线轮,同时,每相邻两对压线轮之间的间距可以调整。
[0016] 下面结合新型铜线缆快速自动切断设备的工作原理来对本实用新型作进一步的介绍:
[0017] 冲床14曲轴下行时,切断滑块2下行,通过切断滑块2上的齿条带动换向齿轮3作逆时针方向转动,换向齿轮3上的齿与切断刀片13上的齿啮合,带动切断刀片13上行。同时送线滑块12下行,通过送线滑块12上的棘爪击打棘轮4,使棘轮4逆时针转动一个齿的角度,而棘轮4将动力传递给第一传动齿轮4b,再通过第一传动齿轮4b传递动力,最终带动压线轮转动,将铜线缆7推动一个固定长度(送线的长度等于压线轮转动角度的弧长),完成送料动作。冲床14曲轴上行时,切断滑块2上行,通过切断滑块2上的齿条带动换向齿轮3作顺时针方向转动,带动切断刀片13下行,切断线缆,完成切断动作。
[0018] 以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型铜线缆快速自动切断设备,其特征在于:包括一体化连接的送线滑块(12)和切断滑块(2),所述送线滑块(12)下端带有棘爪并与一棘轮(4)相配合,所述棘轮(4)通过第一传动轴(4a)与第一传动齿轮(4b)固定连接,所述第一传动齿轮(4b)与第二传动轴(5a) —端固定的第二传动齿轮(5b)相哨合,所述第二传动齿轮(5b)与第三传动轴(6a) —端固定的第三传动齿轮(6b)相哨合,所述第二、第三传动轴(5a、6a)的另一端分别设有用于夹持铜线缆(I)的第一、第二压线轮(5、6);以及与所述切断滑块(2)平行的可上下移动且用于切断所述铜线缆(I)的切断刀片(13),所述切断滑块(2)与切断刀片(13)通过一换向齿轮(3)啮合连接,还包括紧邻所述切断刀片(13)并与其相配合的固定刀片(10)。
2.根据权利要求1所述的新型铜线缆快速自动切断设备,其特征在于:还包括分别与第一、第二压线轮(5、6)处于同一水平面的用于夹持所述铜线缆(I)的第三、第四压线轮(7、8),所述第三、第四压线轮(7、8)分别通过第四、第五传动轴(7a、8a)与第四、第五传动齿轮(7b、8b)固定连接,所述第四、第五传动齿轮(7b、8b)相互啮合,且所述第四传动齿轮(7b)还与第一传动齿轮(4b)相啮合。
3.根据权利要求1所述的新型铜线缆快速自动切断设备,其特征在于:还包括与所述棘轮(4)配合的用于防止所述棘轮(4)回转的弹性止动柱(9)。
4.根据权利要求2所述的新型铜线缆快速自动切断设备,其特征在于:所述固定刀片(10)上设有用于穿过所述铜线缆(I)的线缆导管(11),所述线缆导管(11)的位置与第一、第二压线轮(5、6)夹持所述铜线缆(I)的位置相对应。
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CN108817281A (zh) * 2018-08-10 2018-11-16 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 一种双棘轮传动式焊丝自动分割装置
CN109014663A (zh) * 2018-08-10 2018-12-18 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 一种焊丝分割用切割器

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