CN102601846B - 陶粒板自动化生产设备 - Google Patents

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Abstract

一种陶粒板自动化生产设备，包括：模具车、用于将陶粒板浆料灌注到所述模具车内的浆料输出装置、用于对盛放在模具车内的浆料蒸养的浆料蒸养装置、用于将蒸养后形成的陶粒板毛坯从模具车取出的毛坯取出装置、用于切割陶粒板毛坯的毛坯切割装置、用于让模具车运输到浆料输出装置的进料轨道、横截于进料轨道并且其上设置有摆渡车的摆渡轨道、横截于摆渡轨道并且用于将模具车从摆渡轨道运输到蒸养装置的蒸养轨道、用于将模具车从蒸养轨道运输至毛坯取出装置的毛坯取出轨道及用于将毛坯从毛坯取出装置运输至毛坯切割装置的毛坯切割轨道。

Description

陶粒板自动化生产设备
【技术领域】
本发明涉及一种陶粒板自动化生产设备。
【背景技术】
在建筑行业，已经广泛采用了陶粒板来代替砖块，因为陶粒板的强度更大、成本更低、适用范围更广并且施工快速。
陶粒板的整个生产过程涉及模具装料、浆料蒸养、模具拆除、陶粒板毛坯切割等流程。相应地，一套陶粒板自动化生产设备大致包括浆料输出部分、浆料蒸养部分、模具拆除部分、陶粒板毛坯切割部分等。
现有的这种自动化生产设备的结构复杂，效率低下。
因此，有必要提供一种改进的陶粒板自动化生产设备，以便克服上述现有技术的缺点与不足。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种陶粒板自动化生产设备，其结构简单，而且各个部件之间能够协同运作，从而大大提高了陶粒板的生产能力。
为此，本发明提供的陶粒板自动化生产设备具有如下结构：
一种陶粒板自动化生产设备，包括：模具车、用于将陶粒板浆料灌注到所述模具车内的浆料输出装置、用于对盛放在模具车内的浆料蒸养的浆料蒸养装置、用于将蒸养后形成的陶粒板毛坯从模具车取出的毛坯取出装置、用于切割陶粒板毛坯的毛坯切割装置、用于让模具车运输到浆料输出装置的进料轨道、横截于进料轨道并且其上设置有摆渡车的摆渡轨道、横截于摆渡轨道并且用于将模具车从摆渡轨道运输到蒸养装置的蒸养轨道、用于将模具车从蒸养轨道运输至毛坯取出装置的毛坯取出轨道及用于将毛坯从毛坯取出装置运输至毛坯切割装置的毛坯切割轨道。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：
由于在陶粒板自动化生产设备的相应部件之间设置了轨道及摆渡车，通过模具车在相应轨道上的运行及摆渡车在特定轨道上对模具车的摆渡作用，实现了模具车和/或陶粒板毛坯在相应部件之间的快速高效的传递，从而大大提高了陶粒板的生产能力；同时，本发明提供的陶粒板自动化生产设备的结构简单。
【附图说明】
图1为本发明提供的陶粒板自动化生产设备的结构图；
图2为图1所示的陶粒板自动化生产设备的右半部分的局部放大图；及
图3为图1所示的陶粒板自动化生产设备的左半部分的局部放大图。
【具体实施方式】
本发明提供一种陶粒板自动化生产设备，其包括：模具车、用于将陶粒板浆料灌注到所述模具车内的浆料输出装置、用于对盛放在模具车内的浆料蒸养的浆料蒸养装置、用于将蒸养后形成的陶粒板毛坯从模具车取出的毛坯取出装置、用于切割陶粒板毛坯的毛坯切割装置、用于让模具车运输到浆料输出装置的进料轨道、横截于进料轨道并且其上设置有摆渡车的摆渡轨道、横截于摆渡轨道并且用于将模具车从摆渡轨道运输到蒸养装置的蒸养轨道、用于将模具车从蒸养轨道运输至毛坯取出装置的毛坯取出轨道及用于将毛坯从毛坯取出装置运输至毛坯切割装置的毛坯切割轨道。
由于模具车可以在相应轨道上运行，摆渡车可以在模具车无法在其上运行的特定轨道上对模具车横向摆渡，因此实现了模具车和/或陶粒板毛坯在相应部件之间快速高效的传递，大大缩短了模具车和/或陶粒板毛坯在陶粒板自动化生产设备的相应部件之间的运行时间，显著提高了陶粒板的生产速度，最终增强了陶粒板生产的产率，降低了陶粒板的生产成本。
下面结合附图详细描述本发明的优选实施例。
参考图1-3，根据本发明的一个实施例，一种陶粒板自动化生产设备100包括模具车70、用于将陶粒板浆料灌注到所述模具车70内的浆料输出装置10、用于对盛放在模具车70内的浆料蒸养的浆料蒸养装置20、用于将蒸养后形成的陶粒板毛坯80从模具车70取出的毛坯取出装置30、用于切割陶粒板毛坯80的毛坯切割装置40。
其中，所述陶粒板自动化生产设备100进一步包括用于让模具车70运输到浆料输出装置10的进料轨道200、横截于进料轨道200并且其上设置有摆渡车60的摆渡轨道300、横截于摆渡轨道300并且用于将模具车70从摆渡轨道300运输到蒸养装置20的蒸养轨道400、用于将模具车70从蒸养轨道400运输至毛坯取出装置30的毛坯取出轨道500及用于将毛坯80从毛坯取出装置30运输至毛坯切割装置40的毛坯切割轨道600。
所述浆料输出装置10优选地包括多个比如3个浆料供应罐12及与所述浆料供应罐12连通的搅拌器16。所述搅拌器16安装在台架14上。从浆料供应罐12流出的用于制成陶粒板的浆料流入搅拌器16内。通过搅拌器16的搅拌作用，浆料的各个组成成分被充分搅拌均匀。当模具车70经由进料轨道200而移动到所述浆料输出装置10时，比如移动到所述台架14底部时，所述搅拌器16将搅拌均匀的浆料注入所述模具车70内。
所述进料轨道200位于台架14下方的部分的底部安装有震动装置800。灌满浆料的模具车70经由震动装置800的充分震动后，浆料被震动均匀。然后，所述摆渡车60将装有陶粒板浆料的模具车70经由摆渡轨道300从浆料输出装置10移动到蒸养轨道400上。设置摆渡轨道300及摆渡车60的目的是为了快速横向移动模具车70，让其尽快到达蒸养轨道400，以便进行下一步的流程处理(蒸养流程)。如果没有摆渡轨道300及摆渡车60，则模具车70可能无法马上移动到蒸养轨道400，而是必须绕弯路才可到达蒸养轨道400，这样就浪费了时间，降低了生产效率。
通过蒸养装置20内一定温度及一定时间的熏蒸，模具车70内的浆料充分反应和凝固，从而形成了陶粒板毛坯80。随后，模具车70通过毛坯取出轨道500从蒸养装置20移动到毛坯取出装置30。在此位置，由比如龙门架32及滑动设置在龙门架32上的吊车34组成的毛坯取出装置30进行毛坯取出作业。具体地，当模具车70移动到龙门架32下方时，通过人工将模具车70拆解，并且通过吊车34将构成模具车70的部件吊开，从而剩下了完整的陶粒板毛坯80。
接下来，经由毛坯切割轨道600，所述陶粒板毛坯80从装置30运输至毛坯切割装置40。在此，毛坯80被分割为单独的多个陶粒板成品90。
优选地，所述陶粒板自动化生产设备可以进一步包括用于对切割后形成的成品陶粒板封装打包的装置50及用于将成品陶粒板从装置40运输到陶粒板封装打包装置50的成品输出轨道700。
优选地，所述陶粒板封装打包装置50包括吊架52及滑动设置在吊架52上的吊车54。成品陶粒板90通过吊车54的吊装作业而被装载到比如车辆(图未示)上，从而运输到其他地方。
优选地，所述毛坯切割轨道600为由多个互相间隔设置的传动辊和自由辊(未标号)组成的轨道。
进一步优选地，所述成品输出轨道700也是由多个互相间隔设置的传动辊和自由辊(未标号)组成的轨道。
在本发明提供的陶粒板自动化生产设备中，相应部件之间设置了轨道及摆渡车，通过模具车在相应轨道上的运行及摆渡车在特定轨道上对模具车的摆渡作用，实现了模具车和/或陶粒板毛坯在相应部件之间的快速高效的传递，从而大大提高了陶粒板的生产能力。

Claims (8)

1.一种陶粒板自动化生产设备，其特征在于包括：模具车、用于将陶粒板浆料灌注到所述模具车内的浆料输出装置、用于对盛放在模具车内的浆料蒸养的浆料蒸养装置、用于将蒸养后形成的陶粒板毛坯从模具车取出的毛坯取出装置、用于切割陶粒板毛坯的毛坯切割装置、用于让模具车运输到浆料输出装置的进料轨道、横截于进料轨道并且其上设置有摆渡车的摆渡轨道、横截于摆渡轨道并且用于将模具车从摆渡轨道运输到蒸养装置的蒸养轨道、用于将模具车从蒸养轨道运输至毛坯取出装置的毛坯取出轨道及用于将毛坯从毛坯取出装置运输至毛坯切割装置的毛坯切割轨道；并且，所述浆料输出装置包括多个浆料供应罐及与所述浆料供应罐连通的搅拌器。
2.根据权利要求1所述的陶粒板自动化生产设备，其特征在于：所述搅拌器安装在台架上。
3.根据权利要求2所述的陶粒板自动化生产设备，其特征在于：所述进料轨道位于台架下方的部分的底部安装有震动装置。
4.根据权利要求3所述的陶粒板自动化生产设备，其特征在于：所述毛坯取出装置包括龙门架及滑动设置在龙门架上的吊车。
5.根据权利要求4所述的陶粒板自动化生产设备，其特征在于进一步包括用于对切割后形成的成品陶粒板封装打包的装置及用于将成品陶粒板从毛坯切割装置运输到陶粒板封装打包装置的成品输出轨道。
6.根据权利要求5所述的陶粒板自动化生产设备，其特征在于：所述陶粒板封装打包装置包括吊架及滑动设置在吊架上的吊车。
7.根据权利要求6所述的陶粒板自动化生产设备，其特征在于：所述毛坯切割轨道为由多个互相间隔设置的传动辊和自由辊组成的轨道。
8.根据权利要求7所述的陶粒板自动化生产设备，其特征在于：所述成品输出轨道也是由多个互相间隔设置的传动辊和自由辊组成的轨道。
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