JP2000280216A - セメント成形板の押出製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パレットを循環使用することにより、パレッ
ト数の大幅な削減が図れ、生産効率の向上により、セメ
ント成形板の製造コストを低減できる押出製造方法を提
供する。 【解決手段】 押出成形機１により押出成形してこれを
切断することにより得られた生成形品Ａを循環移動機構
で循環移動する引取パレット２に載置し、この引取パレ
ット２の循環移動の途中に設けた戻し循環用の昇降リフ
ターに送り込み、該引取パレット２上の生成形品Ａを移
載手段により養生パレットへ複数が並ぶように移載し、
この養生パレットを蒸気養生室へ送り込んで生成形品を
養生、硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、押出成形機によ
り押出成形されたセメント系混合物等の押出成形板の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、セメント系混合物等で押出成形
によりトラフ等の製品を製造するには、押出成形機から
吐出成形された可塑状の生成形品（生製品）をコンベヤ
に受け取り、定尺に切断後、該生製品をパレットに移載
して、養生、硬化させることにより製品とする。

【０００３】従来、上記のような製品を得るための手段
として、生製品の変形を防止し、所要形状を維持するた
め、特開平１−２５３４０６号や特開平８−１０８４２
５号に見られる成形装置や製造方法が開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の成形装置や製造方法は、連続的に生製品を成形し、
製品とすることが可能であるものの、生製品の受け取り
から養生、硬化させるまでの全工程を同一のパレットに
載置したまま行っている。

【０００５】このため、連続的な成形に対応するには、
パレットが成形品の量だけ必要になり、養生時、硬化時
に使用中のパレットは他に転用できず、多数のパレット
を確保しなければならないので、経済的な負担が大きく
なると共に、パレットの保管に広いスペースを必要と
し、養生室も大型化するという問題がある。

【０００６】また、特開平８−１０８４２５号の製造方
法では、生製品の変形を防止するため、製品として使用
しない保形用の生成形体も同時に成形するため、その分
材料が無駄となり、経済的に不要なものとなる。

【０００７】そこで、この発明は、上記した従来の問題
点を解決せんとするものであり、その課題は、パレット
を循環使用することにより、パレット数の大幅な削減が
図れ、生産効率の向上により、セメント成形板の製造コ
ストを低減できる押出製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、水硬化性無機質材料を押
出成形機により押出成形してこれを切断することにより
得られた生成形品を循環移動する引取パレットに載置
し、この引取パレットの循環移動の途中で、該引取パレ
ット上の生成形品を移載手段により養生パレットへ移載
し、この養生パレットを蒸気養生室へ送り込んで生成形
品を養生、硬化させる構成を採用したものである。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、生成形品に対し、少なくとも養生パレットへ移載す
る前に、予め用意された保形枠を挿入する構成を採用し
たものである。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、養生パレットに対し生成形品を複数移載した
状態で養生、硬化させる構成を採用したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００１２】図１乃至図３のように、第１の実施の形態
のセメント成形板の押出製造装置は、水硬化性無機質材
料、例えばセメント系混合物等の押出成形機１と、引取
パレット２の循環移動機構３と、この循環移動機構３の
一方の端部で側方の位置に配置された移載手段４と、移
載手段４で押出された生成形品Ａを受け取る養生パレッ
ト５を搬送するコンベア等の移動手段６とで構成され、
押出成形機１は、先端に設けた口金７より目的とする生
成形品Ａを押出し、押出された生成形品Ａは案内ガイド
８で誘導され、この案内ガイド８には該案内ガイド８の
長さ方向に移動可能となる自動走行カッター９が設けら
れ、案内ガイド８に押出されてきた生成形品Ａを所定の
長さに切断するようになっている。

【００１３】上記引取パレット２の循環移動機構３は、
複数の引取パレット２を水平に支持する長さを有する往
路用コンベア１０と、このコンベア１０の下部に位置し
て平行する復路用コンベア１１を上下二段に平行配置
し、両コンベア１０、１１の両端部には、往路用コンベ
ア１０の受け取り側の端部に、復路用コンベア１１から
送り出されてきた引取パレット２を受け取り、これを持
ち上げて往路用コンベア１０上に供給する送り循環用の
昇降リフター１２と、往路用コンベア１０の取り出し側
の端部に、往路用コンベア１０から送り出されてきた引
取パレット２を受け取り、これを降下させて復路用コン
ベア１１上に供給する戻し循環用の昇降リフター１３と
を配置して構成され、往路用コンベア１０は、送り循環
用の昇降リフター１２から案内ガイド８の先端部までの
低速コンベア１０ａと、戻し循環用の昇降リフター１３
に臨む短い高速コンベア１０ｂとに分断されている。

【００１４】前記移載手段４は、エアーシリンダー式プ
ッシャーを用い、図２のように、循環移動機構３による
引取パレット２の送り方向と直角となるよう、上昇した
戻し循環用の昇降リフター１３の側部に配置され、該昇
降リフター１３上に受け取られた引取パレット２上の生
成形品Ａを押出すことになる。

【００１５】養生パレット５の移動手段６は、養生パレ
ット５を水平に支持してこれを戻し循環用の昇降リフタ
ー１３の部分から蒸気養生室に搬送するコンベアで形成
され、戻し循環用の昇降リフター１３を挟んで移載手段
４と反対側の位置に配置されている。

【００１６】次に、上記押出製造装置を用いた押出製造
方法を説明する。

【００１７】セメント系混合物等の材料を供給した押出
成形機１を起動すると、先端の口金７より目的とする形
状の生成形品Ａが押出され、案内ガイド８で誘導されて
いる間に自動走行カッター９で所定の長さに切断され、
切断後の生成形品Ａは、往路用コンベア１０上の引取パ
レット２上に供給される。

【００１８】生成形品Ａを受け取った引取パレット２
は、往路用コンベア１０で戻し循環用の昇降リフター１
３に向けて送られ、上昇位置で待機する戻し循環用の昇
降リフター１３上に高速コンベア１０ｂで送り込まれ
る。

【００１９】戻し循環用の昇降リフター１３上に引取パ
レット２が送り込まれると、移載手段４が作動し、引取
パレット２上の生成形品Ａが該昇降リフター１３側に待
機する養生パレット５上に押し出される。

【００２０】上記生成形品Ａが移載手段４で養生パレッ
ト５上に押し出されるときに、該生成形品Ａに変形が生
じるのを防ぐため、生成形品Ａの形状に応じた保形材Ｂ
や保形枠Ｃが使用され、生成形品Ａに対する保形材Ｂや
保形枠Ｃの挿入は、押出成形機１の先端の口金７から押
し出された直後から養生パレット５上に押し出される間
に行えばよい。

【００２１】移載手段４が待機位置に戻ると戻し循環用
の昇降リフター１３は下降し、空の引取パレット２を復
路用コンベア１１に送り出した後上昇位置に戻り、高速
コンベア１０ｂで送り込まれてくる次の引取パレット２
を受け取り、移載手段４が作動して該引取パレット２上
の生成形品Ａを養生パレット５上に押し出す。

【００２２】このような動作を繰り返すことにより、引
取パレット２で送られてくる生成形品Ａを、戻し循環用
の昇降リフター１３と移載手段４で養生パレット５上に
複数が並ぶように移載すると共に、復路用コンベア１１
に送り出された空の引取パレット２は、この復路用コン
ベア１１で送られ、循環用の昇降リフター１２の上下動
で往路用コンベア１０に戻され、これにより、引取パレ
ット２は往路用コンベア１０と復路用コンベア１１で循
環移動することになる。

【００２３】図１乃至図３の第１の実施の形態では、一
本物の生成形品Ａを示し、成形後に保形材Ｂが挿入され
たこの生成形品Ａを１個づつ引取パレット２で戻し循環
用の昇降リフター１３に供給し、これを養生パレット５
上に複数が並ぶように移載する例を示したが、図４と図
５の第２の実施の形態のように、生成形品Ａを複数本が
連続する中空形状に形成し、これを養生パレット５上に
複数が並ぶように移載してもよく、複数本が連続する形
状の生成形品Ａに対しては、上部から外嵌する保形枠Ｃ
が用いられ、養生パレット５上への押し出し時の変形の
発生が防止される。

【００２４】上記のように、養生パレット５上に所定数
の生成形品Ａが移載されると、該養生パレット５は、移
動手段６で蒸気養生室に送り込まれ、養生パレット５上
の生成形品Ａを養生、硬化させることによりセメント成
形板が完成する。

【００２５】

【実施例】以下の第１、第２の実施例で使用する引取パ
レットの寸法は、幅５００ｍｍ×長さ２０００ｍｍで、
養生パレットの寸法は、幅２０００ｍｍ×長さ２１００
ｍｍである。なお、蒸気養生室内の養生パレットは直置
き方式とした。

【００２６】〔実施例１〕図６に示すように、Ｕ字溝の
押出成形品（幅２００ｍｍ×高さ２００ｍｍ×長さ２０
００ｍｍ）、４００本を蒸気養生室に直置き方式にて製
造した場合の、この発明の方法と、従来の方法（比較例
１）の、養生スペースの比較、及び成形品の精度の確認
を行った。なお、本実施例１では、保形材の挿入は、自
動走行カッターの切断直前に行った。

【００２７】〔実施例２〕図７に示すように、中空成形
板の押出成形品（幅５００ｍｍ×高さ５０ｍｍ×長さ５
００ｍｍ）、４００本を、実施例１と同様、蒸気養生室
に直置き方式にて製造した場合の、この発明の方法と、
従来の方法の、養生スペースの比較、及び成形品の精度
の確認を行った。なお、本実施例２における押出成形品
の引取パレットへの載置は、１枚当たり３個、養生パレ
ットへの移載は、１パレットにつき９個とし、木製保形
枠の挿入は、押出成形品の養生パレットへの移載の直前
に行った。同様に、比較例２での引取パレットへの載置
は、１パレットにつき２個とした。

【００２８】上記した各実施例でわかるように、この発
明の製造方法は、引取パレットと養生パレットを合計し
ても４５〜５０枚と従来に比べて大幅に使用枚数を減少
させることができると共に、蒸気養生室の小型化が可能
になり、また、成形品の精度も、養生パレット上に複数
の押出成形品を並列する密着状態で載置くことによっ
て、押出成形品の直進性及び立ち上がり部の垂れ込みが
なくなり、寸法精度がよくなった。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、押出
成形品の保形は勿論のこと、蒸気養生室のスペースを広
く利用することが可能になる。

【００３０】また、蒸気養生室内に直置き方式でなく、
養生棚を採用すると、養生室の面積を狭くすることが可
能であり、養生室内で使用する蒸気の節約となる。

【００３１】さらに、押出成形品を密接した状態で養生
できるので、養生後の成形品の直進性及び立ち上がり部
の垂れ込みがなくなり、寸法精度もよくなる。

【００３２】さらにまた、引取パレットを養生、硬化時
まで使用することがないので、パレットの有効使用が可
能であり、使用するパレット数の削減ができて経済的で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】セメント成形板の押出製造装置の第１の実施の
形態を示す正面図

【図２】同上の平面図

【図３】戻し循環用の昇降リフターの部分を示す側面図

【図４】セメント成形板の押出製造装置の第２の実施の
形態を示す正面図

【図５】同上におけるセメント成形板と保形枠及び移載
手段を示す斜視図

【図６】実施例１と従来例の実施結果を示す説明図

【図７】実施例２と従来例の実施結果を示す説明図

【符号の説明】

１ 押出成形機 ２ 引取パレット ３ 循環移動機構 ４ 移載手段 ５ 養生パレット ６ 移動手段 ７ 口金 ８ 案内ガイド ９ 自動走行カッター １０ 往路用コンベア １１ 復路用コンベア １２ 送り循環用の昇降リフター １３ 戻し循環用の昇降リフター Ａ 生成形品 Ｂ 保形材 Ｃ 保形枠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水硬化性無機質材料を押出成形機により
   押出成形してこれを切断することにより得られた生成形
   品を循環移動する引取パレットに載置し、この引取パレ
   ットの循環移動の途中で、該引取パレット上の生成形品
   を移載手段により養生パレットへ移載し、この養生パレ
   ットを蒸気養生室へ送り込んで生成形品を養生、硬化さ
   せることを特徴とするセメント成形板の押出製造方法。
2. 【請求項２】 生成形品に対し、少なくとも養生パレッ
   トへ移載する前に、予め用意された保形枠を挿入するこ
   とを特徴とする請求項１に記載のセメント成形板の押出
   製造方法。
3. 【請求項３】 養生パレットに対し生成形品を複数移載
   した状態で養生、硬化させることを特徴とする請求項１
   又は２に記載のセメント成形板の押出製造方法。