CN103056963B - 蒸养砖的蒸养前处理装置以及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸养砖的蒸养前处理装置，至少包括蒸养小车、收展平台及轨道，蒸养小车位于轨道上；所述的收展平台设有两个，且分别位于活动托板上伸出于车架外的两端的下方，所述的收展平台包括升降油缸、底座、导向机构、收展油缸、活动单元以及固定单元。本发明同时还提供了基于上述蒸养前处理装置的蒸养砖的蒸养前处理工艺。本发明提供的技术方案中由于在蒸养时消除了每垛砖坯之间的间隙，因此增加了每釜蒸养砖坯的数量，同时每块蒸汽的使用量也相应减少，大大地减少了生产成本；并且，由于每釜的出砖量增加，因此也相应的提高了生产效率。

Description

蒸养砖的蒸养前处理装置以及处理工艺

技术领域

本发明提供了一种生产制造蒸养砖工艺中所使用的蒸养前处理装置，属于建材生产领域，本发明同时还提供了基于上述蒸养前处理装置的处理工艺。

背景技术

实心粘土砖的生产既不节能，同时又对土地资源造成了巨大的浪费，现已经被国家明令禁止。蒸养砖(又称为免烧砖)是目前建筑领域内使用最为广泛的产品，主要包括灰砂砖、加气混凝土砌块等种类，这些产品由于材料来源广泛、价格低廉、性能优良等优点而飞速发展。各类蒸养砖在生产过程中均有一个共同点就是都需要用高压蒸汽进行蒸养使其固化。目前在各免烧砖生产厂家的流水线生产作业中，都需要使用到全自动液压砖机以及码垛机，当码垛机在对砖坯码垛时，每剁砖坯之间由于机械手的原因，会留有一定的间隙(约70mm)，并且这些间隙无法从码垛机的方向着手克服。在将砖坯放入蒸养釜中用蒸汽蒸养时，由于这些间隙的存在，导致每釜可蒸养的砖坯数量减小，浪费了釜内空间，同时由于釜内的空间较多，因此单次蒸养时所消耗的蒸汽使用量也增大。倘若能够在蒸养前消除每剁砖坯之间的间隙，那么能够大大的节省生产成本且提高生产效率。但是目前除了采用人工办法外尚无其他的解决办法，然而采用人工消除间隙不仅极大地增加了人工成本，更重要的是严重降低了生产效率。

发明内容

本发明提供了一种蒸养砖的蒸养前处理装置，该装置解决了现有技术中的不足，不仅能够快速的消除码垛机对砖坯码垛完成后的间隙，并且其装置结构简单、使用方便、生产制造成本低廉。

实现本发明上述目的所采用的技术方案是：

一种蒸养砖的蒸养前处理装置，至少包括蒸养小车、收展平台及轨道，蒸养小车位于轨道上，所述的蒸养小车至少包括活动托板、车架以及安装于车架下方的行走机构，其中行走机构带动蒸养小车在轨道上运动，车架上设有限位柱，活动托板插装于限位柱上并且能够相对于车架朝上移动，活动托板与码垛机的砖坯列数相同，且至少设有三块，活动托板横放于车架上且其两端伸出于车架外，活动托板的两端的底面上均设有定位孔；所述的收展平台设有两个，且分别位于活动托板上伸出于车架外的两端的下方，所述的收展平台包括升降油缸、底座、导向机构、收展油缸、两个以上的能够沿底座滑动的活动单元以及一个固定单元，其中底座呈长条状，由其中部安装于升降油缸的上方，导向机构设有两个且分别安装于底座的前段和后段的下方，固定单元和收展油缸分别固定安装于底座的两端，活动单元位于两者之间且安装于底座上，并与收展油缸的伸缩臂连接；活动单元加固定单元的总数与活动托板总数相同，活动单元和固定单元上均设有与活动托板上的定位孔相匹配的定位柱；相邻的两活动单元之间以及活动单元与固定单元之间均设有起连接和限位作用的连接限位板，且在连接限位板的自身长度范围内能够相对运动。

底座上设有平行的导轨和导向轴，活动单元安装于导轨和导向轴上并且能够在两者作用下沿着底座滑动，所述的活动单元的上部为长方形板，其下部为车轮和导向套，其中车轮位于导轨上，导向套套在导向轴上；所述的固定单元由固定架和安装于固定架上的长方形板组成。

所述的活动托板设有六块，与之对应的活动单元设有五个。

所述的连接限位板的长度为70mm。

本发明同时还对应的提供了基于上述的蒸养前处理装置的蒸养砖的蒸养前处理工艺，该工艺步骤简单、有效易行。

实现本发明上述目的所采用的技术方案是：

一种蒸养砖的蒸养前处理工艺，包括以下步骤：(1)、将蒸养小车放置于码垛机的砖坯出口处的轨道上，蒸养小车两侧的收展平台在升降油缸的作用下向上运动，固定单元和活动单元上的定位柱进入活动托板上的定位孔内，将活动托板托起；

(2)、将蒸养小车上的活动托板展开，码垛机的机械手将压制后的砖坯夹持至蒸养小车的活动托板上进行码垛；

(3)、码垛完成后收展平台将活动托板收拢，使活动托板之间互相接触以消除每垛砖坯列间的间隙，然后收展平台下降，将活动托板放置于蒸养小车上，然后将蒸养小车沿轨道移至蒸养釜的入口处的轨道上；

(4)、对蒸养小车进行编组，编组完成后的蒸养小车即可送入蒸养釜中用蒸汽蒸养。

每个蒸养小车上设有六块活动托板，且每个蒸养小车上对应码有六垛砖坯。

每17个蒸养小车编成一组。

本发明所提供的技术方案有以下优点：由于在蒸养时消除了每垛砖坯之间的间隙，因此增加了每釜蒸养砖坯的数量，同时每块蒸汽的使用量也相应减少，大大地减少了生产成本；并且，由于每釜的出砖量增加，因此也相应的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的蒸养前处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的收展平台的结构示意图；

图3为蒸养小车的结构示意图；

图4为活动单元的结构示意图；

图5为蒸养小车的工作状态示意图；

图中：1-收展平台，2-蒸养小车，3-轨道，4-收展油缸，5-底座，6-活动单元，7-定位柱，8-升降油缸，9-连接限位板，10-导向机构，11-固定单元，12-活动托板，13-车架，14-限位柱，15-行走机构，16-定位孔，17-车轮，18-导向座，19-导向套，20-砖坯。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明。

本实施例中所生产的蒸养砖为加气混凝土砌块。

本实施例中的蒸养前处理装置的结构如图1所示，包括蒸养小车2、收展平台1及轨道3，蒸养小车2位于轨道3上，收展平台1位于蒸养小车2的两侧。

蒸养小车2的结构如图3所示，至少包括车架13以及安装于车架13上的行走机构15和活动托板12，其中行走机构15安装于车架13的下方且带动蒸养小车2在轨道3上运动，本实施例中行走机构15为车轮。车架13上设有朝上的限位柱14，活动托板12插装于限位柱14上并且能够相对与车架13朝上移动，活动托板12与码垛机的砖坯列数相同，且至少设有三块，在本实施例中活动托板12设有六块，活动托板12横放于车架13上且其两端伸出于车架13外，活动托板12的两端的底面上均设有定位孔16。

收展平台1的结构如图2所示，所述的收展平台1设有两个，且分别位于活动托板12上伸出于车架13外的两端的下方。所述的收展平台1包括升降油缸8、底座5、导向机构10、收展油缸4、活动单元6以及固定单元11，其中底座5呈长条状，由其中部安装于升降油缸8的上方，导向机构10设有两个且分别安装于底座5的前段和后段的下方，导向机构10为导柱。所述的收展油缸4、活动单元6以及固定单元11均安装于底座5上，固定单元11和收展油缸4分别固定安装于底座5的两端，活动单元6安装于两者之间且与收展油缸4的伸缩臂连接，活动单元6设有两个以上，固定单元11设有一个，活动单元6加固定单元11的总数与活动托板12总数相同，在本实施例中活动单元6设有五个。活动单元6和固定单元11上均设有与活动托板12上的定位孔16相匹配的定位柱7；所述的活动单元6能够沿底座5滑动，且相邻的两活动单元6之间以及活动单元6与固定单元11之间均设有起连接和限位作用的连接限位板9，且在连接限位板9的自身长度范围内能够相对运动。本实施例中所述的连接限位板9的长度为70mm，因此活动托板之间的最大也间隙为70mm。

所述的底座5上设有平行的导轨和导向轴，活动单元6安装于导轨和导向轴上并且能够在两者作用下沿着底座5滑动。活动单元6的结构如图4所示，其上部为长方形板，其下部为车轮17和导向套19，其中车轮17位于导轨上，导向套19固定于导向座18内，且导向套19套在导向轴上。所述的固定单元由固定架和安装于固定架上的长方形板组成。

本实施例中所提供的蒸养砖的蒸养前处理工艺步骤如下：首先将蒸养小车空车放置于码垛机的砖坯出口处的轨道上，蒸养小车两侧的收展平台在升降油缸的作用下向上运动，固定单元和活动单元上的定位柱进入活动托板上的定位孔内，将活动托板托起。

将活动托板托起后，在收展油缸的作用下，收展油缸的伸缩臂带动与之相连的活动单元在底座上滑动，活动单元同时带动其上方的活动托板一起运动，从而将蒸养小车上的活动托板展开，码垛机的机械手将压制后的砖坯20夹持至蒸养小车的活动托板上进行码垛；由于连接限位板的长度为70mm，因此保证了相邻的两活动托板之间的距离为70mm，刚好等于码垛机对砖坯码垛时所产生的间隙宽度。码垛机的机械手将压制后的砖坯20夹持至托板上，本实施例中码垛机一次能够码6垛砖坯，每块活动托板上对应一垛砖坯，如图5所示。

码垛完成后收展平台在收展油缸的作用下将活动托板收拢，使活动托板之间互相接触以消除每垛砖坯列间的间隙，然后收展平台下降，将活动托板放置于蒸养小车上，收展平台继续下降直至定位柱与定位孔彻底脱离，然后将蒸养小车沿轨道移至蒸养釜的入口处的轨道上；

按照蒸养釜的蒸养量对蒸养小车进行编组，每17个蒸养小车编成一组，编组完成后的蒸养小车即可送入蒸养釜中用蒸汽蒸养。

本发明中以拥有四条直径2米长25.5米的蒸养釜的生产线为例,本实施例中由于消除了砖坯之间的间隙，因此每釜可多蒸养砖坯6000多块，按照每天蒸养9釜的效率来计算，每天可多蒸养砖54000多块，每块砖按照0.05元的利润来计算，那么每天可增加收益近3000元。另外由于消除了砖坯之间的间隙，在蒸养时每块砖所消耗的蒸汽使用量也大大降低，经统计，每天能够减小生产成本1200余元。

Claims (5)

1.一种蒸养砖的蒸养前处理装置，其特征在于：至少包括蒸养小车、收展平台及轨道，蒸养小车位于轨道上，所述的蒸养小车至少包括活动托板、车架以及安装于车架下方的行走机构，其中行走机构带动蒸养小车在轨道上运动，车架上设有限位柱，活动托板插装于限位柱上并且能够相对于车架朝上移动，活动托板与码垛机的砖坯列数相同，且至少设有三块，活动托板横放于车架上且其两端伸出于车架外，活动托板的两端的底面上均设有定位孔；所述的收展平台设有两个，且分别位于活动托板上伸出于车架外的两端的下方，所述的收展平台包括升降油缸、底座、导向机构、收展油缸、两个以上的能够沿底座滑动的活动单元以及一个固定单元，其中底座呈长条状，由其中部安装于升降油缸的上方，导向机构设有两个且分别安装于底座的前段和后段的下方，固定单元和收展油缸分别固定安装于底座的两端，活动单元位于两者之间且安装于底座上，并与收展油缸的伸缩臂连接；活动单元加固定单元的总数与活动托板总数相同，活动单元和固定单元上均设有与活动托板上的定位孔相匹配的定位柱；相邻的两活动单元之间以及活动单元与固定单元之间均设有起连接和限位作用的连接限位板，且在连接限位板的自身长度范围内能够相对运动；底座上设有平行的导轨和导向轴，活动单元安装于导轨和导向轴上并且能够在两者作用下沿着底座滑动，所述的活动单元的上部为长方形板，其下部为车轮和导向套，其中车轮位于导轨上，导向套套在导向轴上；所述的固定单元由固定架和安装于固定架上的长方形板组成；所述的活动托板设有六块，与之对应的活动单元设有五个。

2.根据权利要求1所述的蒸养砖的蒸养前处理装置，其特征在于：所述的连接限位板的长度为70mm。

3.一种基于权利要求1所述的蒸养前处理装置的蒸养砖的蒸养前处理工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)、将蒸养小车放置于码垛机的砖坯出口处的轨道上，蒸养小车两侧的收展平台在升降油缸的作用下向上运动，固定单元和活动单元上的定位柱进入活动托板上的定位孔内，将活动托板托起；

(2)、将蒸养小车上的活动托板展开，码垛机的机械手将压制后的砖坯夹持至蒸养小车的活动托板上进行码垛；

(3)、码垛完成后收展平台将活动托板收拢，使活动托板之间互相接触以消除每垛砖坯列间的间隙，然后收展平台下降，将活动托板放置于蒸养小车上，然后将蒸养小车沿轨道移至蒸养釜的入口处的轨道上；

(4)、对蒸养小车进行编组，编组完成后的蒸养小车即可送入蒸养釜中用蒸汽蒸养。

4.根据权利要求3所述的蒸养砖的蒸养前处理工艺，其特征在于：每个蒸养小车上设有六块活动托板，且每个蒸养小车上对应码有六垛砖坯。

5.根据权利要求3所述的蒸养砖的蒸养前处理工艺，其特征在于：每17个蒸养小车编成一组。