CN208631551U - 一种木栈板自动翻转收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种木栈板自动翻转收料装置，包括翻转装置与码垛装置，所述的翻转装置包括辊道输送机一，辊道输送机一内设置有支架，支架上设置有气缸一和导杆一，气缸一和导杆一的端部设置有固定板，固定板上设置有轴承座，轴承座上设置有光轴，光轴的两端均设置有夹爪，光轴上设置有齿轮，齿轮的下方设置有气缸二，气缸二上设置有齿条，齿条与齿轮配合；码垛装置包括辊道输送机二，辊道输送机二内设置有气缸三与导杆二，气缸三与导杆二的端部设置有顶板，辊道输送机二的两侧设置有架体，辊道输送机二的上方两侧的架体上均设置有两个气缸四，气缸四的端部设置有托块，气缸四上方的架体上设置有围栏。
Description
技术领域
本实用新型属于木栈板生产设备领域，具体涉及一种木栈板自动翻转收料装置。
背景技术
木栈板在生产装订完毕后需要码放成一摞后，经叉车运走进行存储。为了节省堆放的空间及码放的稳定，需要将木栈板正反交错码放。在目前的生产过程中，木栈板通过人工进行搬运码垛，工作量大，耗费人力，且工作效率不高。虽然目前市面上存在多种码垛机但并不适用于木栈板的的码放，并且不能对木栈板进行翻转。
因此，需要设计一种将木栈板正反交错码放，节省人力，码放效率高的木栈板自动翻转收料装置有着广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种将木栈板正反交错码放，节省人力，码放效率高的木栈板自动翻转收料装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：木栈板自动翻转收料装置，包括翻转装置与码垛装置，所述的翻转装置包括辊道输送机一，辊道输送机一内设置有支架，支架上设置有气缸一和导杆一，气缸一和导杆一的端部设置有固定板，固定板上设置有轴承座，轴承座上设置有光轴，光轴的两端均设置有夹爪，光轴上设置有齿轮，齿轮的下方设置有气缸二，气缸二上设置有齿条，齿条与齿轮配合；码垛装置包括辊道输送机二，辊道输送机二内设置有气缸三与导杆二，气缸三与导杆二的端部设置有顶板，辊道输送机二的两侧设置有架体，辊道输送机二的上方两侧的架体上均设置有两个气缸四，气缸四的端部设置有托块，气缸四上方的架体上设置有围栏。
所述的夹爪包括与光轴固定连接的光轴固定座，光轴固定座上设置有连接板，连接板上对称设置有T型条。
所述的导杆一的数量为两个，两个导杆一分别设置在气缸一的两侧。
所述的轴承座的数量为两个，两个轴承座在固定板的顶部对称设置，轴承座通过槽钢支撑固定在固定板的顶部。
所述的导杆二的数量为四个，四个导杆二在气缸三的四周均匀分布。
所述的顶板为长方形板体结构，托块方条形结构。
所述的围栏为型材焊接而成的栅栏结构，围栏的外侧与架体固定连接。
所述的齿轮套装在光轴的外侧。
所述的两个气缸四均朝向架体的内侧设置，气缸四垂直固定于架体的侧面。
本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型通过机器替代人工，节省人力，工作效率高，翻转装置与码垛装置相配合，可以将将木栈板正反交错码放，码放稳固，节省空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的码垛装置的结构示意图。
图3为本实用新型的翻转装置的结构示意图之一。
图4为本实用新型的翻转装置的结构示意图之二。
图5为本实用新型的夹爪的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。
如图1至5所示的木栈板自动翻转收料装置，包括翻转装置与码垛装置，所述的翻转装置包括辊道输送机一1，辊道输送机一1内设置有支架2，支架2上设置有气缸一3和导杆一4，气缸一3和导杆一4的端部设置有固定板5，固定板5上设置有轴承座6，轴承座6上设置有光轴7，光轴7的两端均设置有夹爪8，光轴7上设置有齿轮9，齿轮9的下方设置有气缸二10，气缸二10上设置有齿条11，齿条11与齿轮9配合；码垛装置包括辊道输送机二12，辊道输送机二12内设置有气缸三13与导杆二14，气缸三13与导杆二14的端部设置有顶板15，辊道输送机二12的两侧设置有架体16，辊道输送机二12的上方两侧的架体16上均设置有两个气缸四17，气缸四17的端部设置有托块18，气缸四17上方的架体16上设置有围栏19。
所述的夹爪8包括与光轴7固定连接的光轴固定座801，光轴固定座801上设置有连接板802，连接板802上对称设置有T型条803。所述的导杆一4的数量为两个，两个导杆一4分别设置在气缸一3的两侧。所述的轴承座6的数量为两个，两个轴承座6在固定板5的顶部对称设置，轴承座6通过槽钢支撑固定在固定板5的顶部。所述的导杆二14的数量为四个，四个导杆二14在气缸三13的四周均匀分布。所述的顶板15为长方形板体结构，托块18方条形结构。所述的围栏19为型材焊接而成的栅栏结构，围栏19的外侧与架体16固定连接。所述的齿轮9套装在光轴7的外侧。所述的两个气缸四17均朝向架体16的内侧设置，气缸四17垂直固定于架体16的侧面。
本实施例在生产的过程中，第一个木栈板在完成底部装订后进入辊道输送机一1，气缸一3处于收回的状态，第一个木栈板直接通过辊道输送机一1输送到辊道输送机二2上，气缸三13伸出，顶板15将木栈板顶起，第二个木栈板进入辊道输送机一1前，气缸一3伸出，将固定板5顶起，辊道输送机一1将木栈板运输到夹爪8的两个T型条803之间，气缸二10伸出，齿条11带动齿轮9，齿轮9带动光轴7，光轴7带动夹爪8转动，夹爪8夹持木栈板进行翻转后，气缸四17伸出，托块18将第一个木栈板托起后，气缸三13带动托板15下降，辊道输送机一1将反转后的木栈板输送到辊道输送机二2上，气缸二10和气缸一3依次收回还原，气缸三13伸出，顶板15将木栈板顶起将两个木栈板底部相对码起在围栏19内，完成一个工作循环,不断重复以上的过程，至堆满围栏后，从围栏一侧的开口处叉车运走即可。
Claims (9)
1.一种木栈板自动翻转收料装置，其特征在于：包括翻转装置与码垛装置，所述的翻转装置包括辊道输送机一（1），辊道输送机一（1）内设置有支架（2），支架（2）上设置有气缸一（3）和导杆一（4），气缸一（3）和导杆一（4）的端部设置有固定板（5），固定板（5）上设置有轴承座（6），轴承座（6）上设置有光轴（7），光轴（7）的两端均设置有夹爪（8），光轴（7）上设置有齿轮（9），齿轮（9）的下方设置有气缸二（10），气缸二（10）上设置有齿条（11），齿条（11）与齿轮（9）配合；码垛装置包括辊道输送机二（12），辊道输送机二（12）内设置有气缸三（13）与导杆二（14），气缸三（13）与导杆二（14）的端部设置有顶板（15），辊道输送机二（12）的两侧设置有架体（16），辊道输送机二（12）的上方两侧的架体（16）上均设置有两个气缸四（17），气缸四（17）的端部设置有托块（18），气缸四（17）上方的架体（16）上设置有围栏（19）。
2.根据权利要求1所述的木栈板自动翻转收料装置，其特征在于：所述的夹爪（8）包括与光轴（7）固定连接的光轴固定座（801），光轴固定座（801）上设置有连接板（802），连接板（802）上对称设置有T型条（803）。
3.根据权利要求1所述的木栈板自动翻转收料装置，其特征在于：所述的导杆一（4）的数量为两个，两个导杆一（4）分别设置在气缸一（3）的两侧。
4.根据权利要求1所述的木栈板自动翻转收料装置，其特征在于：所述的轴承座（6）的数量为两个，两个轴承座（6）在固定板（5）的顶部对称设置，轴承座（6）通过槽钢支撑固定在固定板（5）的顶部。
5.根据权利要求1所述的木栈板自动翻转收料装置，其特征在于：所述的导杆二（14）的数量为四个，四个导杆二（14）在气缸三（13）的四周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的木栈板自动翻转收料装置，其特征在于：所述的顶板（15）为长方形板体结构，托块（18）方条形结构。
7.根据权利要求1所述的木栈板自动翻转收料装置，其特征在于：所述的围栏（19）为型材焊接而成的栅栏结构，围栏（19）的外侧与架体（16）固定连接。
8.根据权利要求1所述的木栈板自动翻转收料装置，其特征在于：所述的齿轮（9）套装在光轴（7）的外侧。
9.根据权利要求1所述的木栈板自动翻转收料装置，其特征在于：所述的两个气缸四（17）均朝向架体（16）的内侧设置，气缸四（17）垂直固定于架体（16）的侧面。
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| CN201821036135.3U CN208631551U (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种木栈板自动翻转收料装置 |
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| CN (1) | CN208631551U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110436212A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-12 | 苏州市嘉益通智能设备科技有限公司 | 一种货架用层板码垛装置 |
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2018
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