CN202053351U - 一种陶瓷压机模框总成更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷压机模框总成更换装置，由于采用了包括一移动支架，设置在移动支架上端的多个滑动装置，以及设置在该移动支架下端的移动结构。同时在移动支架承接平台下端设置有一丝杆升降结构，能够在陶瓷压机更换模框总成时，调整承接平台高度使其与模框总成下端平齐。卸载模框总成时，将模框总成直接从压机中利用滑动装置滑到承接平台上，通过本装置移开；装载模框总成时，通过本装置将模框总成移至压机边，调整承接平台高度，然后利用滑动装置把模框总成滑进压机中，从而实现模框总成的更换。其结构简单，实现容易，可以大大提高陶瓷压机更换模框总成的工作效率，为用户提供了方便。

Description

一种陶瓷压机模框总成更换装置

技术领域

本实用新型涉及一陶瓷压机模框总成更换装置，尤其涉及的是一种陶瓷压机模框总成快速更换装置。

背景技术

常见的陶瓷压砖机系统如图1所示，包括，压机100、在所述压机100上设置有压机冲头110、磁吸板120、模框总成130和顶出装置140，所述模框总成130包括上模芯131、下模芯133、模框132和磁座134。所述模框132、下模芯133、磁座134依次设置在压机100的顶出装置140上。以及在压机100前方设置有压机承接台150。一般情况下压机100和压机承接台150之间的间距是固定的。

在陶瓷砖生产过程中，不同规格的产品需要不同规格的模框总成来成型，因此在转产时必须对压机模框总成进行更换。

现有技术更换模框总成时，主要采用人力和叉车搬移。如图1所示，首先是拆除压机承接台150，以方便人工和叉车操作，然后人工把需要换下的上模芯131、下模芯133、模框132和磁座134用千斤项顶起，以方便叉车的叉杆伸进，最后由叉车叉走；反之，安装新的模框总成130时，叉车将上、下模芯、模框和磁座叉进来，人工安装后，最后安装压机承接台150，并调整高度，以使压机承接台高度与压机模框上沿平齐。从而完成模框总成的更换。整个过程中需要花费将近4个小时的时间，更换模框总成时间太长，导致生产效率严重降低，所以工作效率严重受到影响。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷压机模框总成更换装置，其结构简单，实现容易，可以大大提高陶瓷压机更换模框总成的工作效率，为用户提供了方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种陶瓷压机模框总成更换装置，其中，包括一移动支架，设置在移动支架上端的多个滑动装置，以及设置在该移动支架下端的移动结构。

所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其中，所述移动支架为立体移动支架，并在其上设置一承接平台。

所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其中，所述多个滑动装置并列设置在所述承接平台上。

所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其中，所述承接平台下方设置丝杆升降结构。

所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其中，所述滑动装置为胶辊。

所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其中，所述滑动装置为滑杆。

所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其中，所述移动结构包括四个辊轮，分别设置在该移动支架的四周。

所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其中，所述移动支架的宽度小于压机与压机承接台之间的宽度。

本实用新型所提供的陶瓷压机模框总成更换装置，由于采用了包括一移动支架，设置在移动支架上端的多个滑动装置，以及设置在该移动支架下端的移动结构，能够在陶瓷压机更换模框总成时，利用移动支架的承接平台，将模框总成通过滑动装置从压机滑出并移走；反之，将模框总成装载在移动支架上面的承接平台上，推动到压机旁边，通过移动支架上的多个滑动装置将模框总成滑进压机的安装位置，实现模框总成的更换。其结构简单，实现容易，可以大大提高陶瓷压机更换模框总成的工作效率，为用户提供了方便。

附图说明

图1是陶瓷压砖机结构示意图。

图2是本实用新型实施例的陶瓷压机模框总成更换装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种陶瓷压机模框总成更换装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例的一种陶瓷压机模框总成更换装置，如图2所示，包括一移动支架200，在该移动支架200上端设置有多个滑动装置210，以及在该移动支架下端设置有移动结构220。

如图2所示，所述移动支架200为立体移动支架，并在其上设置一承接平台201。本实施例中，所述多个滑动装置210并列设置在所述承接平台201上，用于滑动推拉需更换的陶瓷压机模框总成。较佳地可以采用，所述滑动装置210为胶辊，如图2所示，滑动装置210为可滑动的四排胶辊，并列设置在所述移动支架上。当然该滑动装置210也可以换成滑杆。

同时在移动支架承接平台201下端设置有丝杆升降结构230，能够在陶瓷压机更换模框总成时，调整承接平台201的高度使其与模框总成下端平齐。如图2所示，所述丝杆升降结构230设置在移动支架200四周的四个立柱上，该丝杆升降结构230包括螺丝杆232，和与螺丝杆232螺接的调节螺帽231。通过螺丝杆232可调节移动支架承接平台201的高度。

进一步地，如图2所示，所述移动结构220包括四个辊轮，分别设置在该移动支架最下端的四周。在更换的过程中，通过千斤顶将需更换的模框总成的四个角顶起，然后将滑杆放到模框总成的下面，放下千斤顶，通过人工将模框总成滑至本实用新型的陶瓷压机模框总成更换装置上。

本实用新型实施例中，所述移动支架200的宽度小于压机100与压机承接台150之间的宽度D，如图2和图1所示，使整个陶瓷压机模框总成更换装置宽度小于压机100与压机承接台150之间的宽度。其高度与压机上安装的模框上沿高度相同。这样就可以使得更换模框总成可以不用拆去压机承接台150，就可以很方便地将本实用新型的陶瓷压机模框总成更换装置推进压机100与压机承接台150之间，以将模框总成更换下来放到更换装置上，再通过本实用新型的陶瓷压机模框总成更换装置将模框总成移走。同理，安装新的模框总成的流程与上述方式相反。通过采用这种简单的更换装置能够高效快速的完成转产时模框总成的更换工作。

综上所述，本实用新型所提供的陶瓷压机模框总成更换装置，由于采用了包括一移动支架，设置在移动支架上端的多个滑动装置，以及设置在该移动支架下端的移动结构。同时在移动支架承接平台下端设置有一丝杆升降结构，能够在陶瓷压机更换模框总成时，调整承接平台高度使其与模框总成下端平齐。卸载模框总成时，将模框总成直接从压机中利用滑动装置滑到承接平台上，通过本装置移开；装载模框总成时，通过本装置将模框总成移至压机边，调整承接平台高度，然后利用滑动装置把模框总成滑进压机中，从而实现模框总成的更换。其结构简单，实现容易，可以大大提高陶瓷压机更换模框总成的工作效率，为用户提供了方便。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷压机模框总成更换装置，其特征在于，包括一移动支架，设置在移动支架上端的多个滑动装置，以及设置在该移动支架下端的移动结构。

2.根据权利要求1所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其特征在于，所述移动支架为立体移动支架，并在其上设置一承接平台。

3.根据权利要求2所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其特征在于，所述多个滑动装置并列设置在所述承接平台上。

4.根据权利要求2所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其特征在于，所述承接平台下方设置丝杆升降结构。

5.根据权利要求1所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其特征在于，所述滑动装置为胶辊。

6.根据权利要求1所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其特征在于，所述滑动装置为滑杆。

7.根据权利要求1所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其特征在于，所述移动结构包括四个辊轮，分别设置在该移动支架的四周。

8.根据权利要求1-7任一所述的陶瓷压机模框总成更换装置，其特征在于，所述移动支架的宽度小于压机与压机承接台之间的宽度。

Images