CN1579723A - 预应力混凝土轨道梁延续蒸汽养护工艺 - Google Patents

预应力混凝土轨道梁延续蒸汽养护工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预应力混凝土轨道梁延续蒸汽养护工艺，台车进入设有蒸养设备的模具室进行台车较平、调整侧模、混凝土浇筑、收平、拉毛、静停保湿、模内升温蒸汽养护、模内恒温蒸汽养护，其特征在于：在模具室45～55℃恒温状态下脱模，用台车将脱模后的梁体通过通道恒温运至温度在40～50℃的设有蒸养设备的保温室，在保温室40～50℃延续恒温蒸汽养护4小时，然后以＜5℃/小时逐渐降温蒸养，待梁体表面温度与室外环境温度温差＜15℃时，将预制件移出保温室进行自然养护。本发明能提高模具的周转频率，加快生产进度，并且确保PC轨道梁的质量。

Description

预应力混凝土轨道梁延续蒸汽养护工艺
(一)技术领域
本发明属于预制混凝土工程领域，特别涉及一种可移动的预应力混凝土轨道梁使用保温室延续蒸汽养护工艺。
(二)背景技术
目前，可移动的预应力混凝土轨道梁蒸汽养护工艺技术在国内得到普遍应用，这种蒸汽养护工艺须用特制的专用模具。由于专用模具的制造成本高，而生产一件产品占用模具的时间又较长，形成了可移动的预应力混凝土轨道梁蒸汽养护生产成本高的现状。按国家《预应力砼实用施工技术》、《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)、《砼质量控制标准》(GB50164-92)、《铁路桥涵施工规范》(TBJ203-96)的有关规定，蒸汽养护混凝土强度达到设计强度的50％，混凝土表面与环境温差小于15℃才能脱模。蒸汽养护混凝土强度达到设计强度的50％需10小时左右，而混凝土经蒸汽养护以及自身水化热的影响，蒸养后表面温度达55℃左右，再持续恒温6～8小时。此时脱模进行自然养护，混凝土预制构件会因与环境温差过大形成温度收缩裂缝，造成结构性破坏。因而只有继续占用模具进行逐渐降温蒸养，该阶段需要8～10小时才能将混凝土表面温度与环境温度的温差控制在15℃以内，长时间占用模具，严重制约了模具的周转以及预应力混凝土轨道梁的生产。以日本生产预应力混凝土轨道梁为例，其两套专用模具及生产线每天仅能生产一榀梁。因此，如何加快模具的周转，之能保证产品质量，成为预应力混凝土轨道梁蒸汽养护上艺技术的关键。
(三)发明内容
本发明的目的，是提供一种预应力混凝土轨道梁延续蒸汽养护工艺。它既能加快模具室的周转频率，又能使避免梁体因温差过大形成温度收缩裂缝，提高生产效率
为达上述目的，本发明将台车进入设有蒸养设备的模具室进行台车较平、调整侧模、混凝土浇筑、收平、拉毛、静停保湿、模内升温蒸汽养护、模内恒温蒸汽养护，其特征在于：在模具室45～55℃恒温状态下脱模，用台车将脱模后的梁体通过通道恒温运至温度在40～50℃的设有蒸养设备的保温室，在保温室40～50℃延续恒温蒸汽养护4小时，然后以＜5℃/小时逐渐降温蒸养，待梁体表面温度与室外环境温度温差＜15℃时，将预制件移出保温室进行自然养护。
本发明对混凝土浇筑预应力混凝土轨道梁(以下简称：PC轨道梁)在45℃～55℃恒温蒸养4小时，使梁体混凝土强度达到设计强度的60％～65％，因此在此条件下脱模可以降低成本，提高功效。在PC轨道梁脱离了侧模的条件下对PC轨道梁延续恒温蒸养4小时，使梁体混凝土强度≥75％设计强度，混凝土强度值趋缓，随后以＜5℃/小时逐渐降温蒸养，可以使梁体除底模外完全与蒸汽中的水分充分接触，其混凝土中水泥水化反应更充分，混凝土的力学性能得到提高。将PC轨道梁从模具室通过通道移至保温室时，模具室、保温室、通道的温度温差不能＞5℃，使PC轨道梁从模具室到保温室不会因温差过大形成温度收缩裂缝，可以保证其质量。控制保温室的温度为40～50℃，使其与从模具室脱模的PC轨道梁的表面温度之差不超过15℃，梁体不产生裂纹。由于在保温室内对脱模后的PC轨道梁延续蒸汽养护不需要专用侧模板，既能提高模具的周转频率，加快生产进度，又能使PC轨道梁在保温室内得到充足时间的蒸汽养护，确保PC轨道梁的质量。
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
(四)附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明温度控制系统结构简图。
(五)具体实施方式
实施例1
参见图1和图2。将台车送进设有蒸养设备的模具室，对台车进行较平、调整侧模，其达到工艺要求后，用混凝土浇筑PC轨道梁、收平、拉毛，静停保湿4小时，以＜15℃/小时的速度模内升温，使模具室温度达45℃，模内恒温蒸汽养护4小时，即进行脱模。脱模前，封闭设有蒸养设备的保温室，对保温室预供蒸汽。待保温室内温度提升至45℃时，封闭连接模具室与保温室的通道的顶部和两侧，打开保温室的前门，蒸汽进入通道，使通道中的温度上升与模具室、保温室一致，温差＜5℃。脱开梁体侧模板，打开模具室的后门，用卷扬机牵引台车将梁体移至保温室，以保证延续蒸汽异地养护以及再恒温过程不会形成过大温差。PC轨道梁整体进入保温室后，再次封闭保温室，在保温室延续恒温蒸汽养护4小时，其间由保温室对梁体供应蒸汽，温度控制在40℃。同时将与温度显示仪3连接的四个测温头2沿梁体1中轴线分点放置，测温头的放置位置以PC轨道梁的中轴线梁长L，分别距梁端L/8、3L/8、5L/8、7L/8布置。测温头2靠近梁体1并保持一定距离，以保证对靠近梁体的环境温度测量的精准度。当各测温点间温差＞5℃或者温度超过该阶段温控要求时，即通过调节与该处测温头2相对应的蒸汽供应闸阀，增大或减小蒸汽供应量来控制温度到合适范围。延续恒温蒸汽养护4小时后，逐渐减少供汽，按＜5℃/小时的速度逐渐降温蒸养，以防止降温过快梁体产生裂纹。当降温至30℃时，稳定6小时，让梁体内部温度进一步降低后，再继续按＜5℃/小时的速度逐渐降温。待移动测温头接触梁体，测得梁体表面温度与室外环境温度温差＜10℃时，将梁体移出保温室进行自然养护。当PC轨道梁脱离专用模板进入保温室，封闭保温室后，模具室停止供蒸汽，同时打开模具室与通道，模具室进行清理，为生产下一榀梁做准备，加快了模具的周转频率，提高了生产效率。
实施例2
将台车送进设有蒸养设备的模具室，对台车进行较平、调整侧模，其达到工艺要求后，用混凝土浇筑PC轨道梁、收平、拉毛，静停保湿4小时，以＜15℃/小时的速度模内升温，使模具室温度达50℃，模内恒温蒸汽养护4小时，即进行脱模。脱模前，封闭设有蒸养设备的保温室，对保温室预供蒸汽。待保温室内温度提升至50℃时，封闭连接模具室与保温室的通道的顶部和两侧，打开保温室的前门，蒸汽进入通道，使通道中的温度上升与模具室、保温室一致，温差＜5℃。脱开梁体侧模板，打开模具室的后门，用卷扬机牵引台车将梁体移至保温室，以保证延续蒸汽异地养护以及再恒温过程不会形成过大温差。PC轨道梁整体进入保温室后，再次封闭保温室，在保温室延续恒温蒸汽养护4小时，其间由保温室对梁体供应蒸汽，温度控制在45℃。同时将与温度显示仪3连接的四个测温头2沿梁体1中轴线分点放置，测温头的放置位置以PC轨道梁的中轴线梁长L，分别距梁端L/8、3L/8、5L/8、7L/8布置。测温头2靠近梁体1并保持一定距离，以保证对靠近梁体的环境温度测量的精准度。当各测温点间温差＞5℃或者温度超过该阶段温控要求时，即通过调节与该处测温头2相对应的蒸汽供应闸阀，增大或减小蒸汽供应量来控制温度到合适范围。延续恒温蒸汽养护4小时后，逐渐减少供汽，按＜5℃/小时的速度逐渐降温蒸养，以防止降温过快梁体产生裂纹。当降温至32.5℃时，稳定7小时，让梁体内部温度进一步降低后，再继续按＜5℃/小时的速度逐渐降温。待移动测温头接触梁体，测得梁体表面温度与室外环境温度温差＜10℃时，将梁体移出保温室进行自然养护。当PC轨道梁脱离专用模板进入保温室，封闭保温室后，模具室停止供蒸汽，同时打开模具室与通道，模具室进行清理，为生产下一榀梁做准备，加快了模具的周转频率，提高了生产效率。
实施例3
将台车送进设有蒸养设备的模具室，对台车进行较平、调整侧模，其达到工艺要求后，用混凝土浇筑PC轨道梁、收平、拉毛，静停保湿4小时，以＜15℃/小时的速度模内升温，使模具室温度达55℃，模内恒温蒸汽养护4小时，即进行脱模。脱模前，封闭设有蒸养设备的保温室，对保温室预供蒸汽。待保温室内温度提升至55℃时，封闭连接模具室与保温室的通道的顶部和两侧，打开保温室的前门，蒸汽进入通道，使通道中的温度上升与模具室、保温室一致，温差＜5℃。脱开梁体侧模板，打开模具室的后门，用卷扬机牵引台车将梁体移至保温室，以保证延续蒸汽异地养护以及再恒温过程不会形成过大温差。PC轨道梁整体进入保温室后，再次封闭保温室，在保温室延续恒温蒸汽养护4小时，其间由保温室对梁体供应蒸汽，温度控制在50℃。同时将与温度显示仪3连接的四个测温头2沿梁体1中轴线分点放置，测温头的放置位置以PC轨道梁的中轴线梁长L，分别距梁端L/8、3L/8、5L/8、7L/8布置。测温头2靠近梁体1并保持一定距离，以保证对靠近梁体的环境温度测量的精准度。当各测温点间温差＞5℃或者温度超过该阶段温控要求时，即通过调节与该处测温头2相对应的蒸汽供应闸阀，增大或减小蒸汽供应量来控制温度到合适范围。延续恒温蒸汽养护4小时后，逐渐减少供汽，按＜5℃/小时的速度逐渐降温蒸养，以防止降温过快梁体产生裂纹。当降温至35℃时，稳定8小时，让梁体内部温度进一步降低后，再继续按＜5℃/小时的速度逐渐降温。待移动测温头接触梁体，测得梁体表面温度与室外环境温度温差＜10℃时，将梁体移出保温室进行自然养护。当PC轨道梁脱离专用模板进入保温室，封闭保温室后，模具室停止供蒸汽，同时打开模具室与通道，模具室进行清理，为生产下一榀梁做准备，加快了模具的周转频率，提高了生产效率。
本发明预应力混凝土轨道梁延续蒸汽养护工艺，采用在模具室恒温蒸汽养护中途脱离侧模，恒温异地后再恒温、降温蒸汽养护的延续蒸养技术，使梁体混凝土除底模外完全与蒸汽中的水分充分接触，其混凝土中水泥水化反应更充分，混凝土的力学性能得到稳定提高。尤其是缩短了专用模具的占用时间，加快了模具的周转频率，使一条专用生产线每天能生产一榀预应力混凝土轨道梁，产量为原工艺的一倍，提高了生产效率。
本发明工艺，也适用于运用专用模具室蒸养、升温＜25℃/小时、45～80℃恒温脱模、降温＜25℃/小时、出室温差＜20℃的预制构件的生产。

Claims (3)

1.一种预应力混凝土轨道梁延续蒸汽养护工艺，台车进入设有蒸养设备的模具室进行台车较平、调整侧模、混凝土浇筑、收平、拉毛、静停保湿、模内升温蒸汽养护、模内恒温蒸汽养护，其特征在于：在模具室45～55℃恒温状态下脱模，用台车将脱模后的梁体通过通道恒温运至温度在40～50℃的设有蒸养设备的保温室，在保温室40～50℃延续恒温蒸汽养护4小时，然后以＜5℃/小时逐渐降温蒸养，待梁体表面温度与室外环境温度温差＜15℃时，将预制件移出保温室进行自然养护。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土轨道梁延续蒸汽养护工艺，其特征在于：模具室内环境温度低于预应力混凝土轨道梁表面温度10℃时脱模。
3.根据权利要求1所述的预应力混凝土轨道梁延续蒸汽养护工艺，其特征在于：将预应力混凝土轨道梁从模具室移至保温室时，模具室、保温室、通道的温差不能＞5℃。
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