CN116079883A - 一种小箱梁预制生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到桥梁建筑领域，公开了一种小箱梁预制生产线，依序包括有以下生产工段：钢筋预制段，合模浇筑段，智能蒸养段，智能张拉段，喷淋存梁段，所述生产线上还包括有生产轨道和回流轨道，生产轨道上设有所述移动台车，所述生产轨道起始于所述合模浇筑段，所述移动台车用以承载所述钢筋笼至所述合模浇筑段成型出小箱梁并沿所述生产轨道移动所述小箱梁依次经过智能蒸养段和智能张拉段，龙门吊将小箱梁从移动台车上移入喷淋存梁段后，所述移动台车经由回流轨道回流至所述合模浇筑段重复使用，本发明大大提高了小箱梁的制作周期，节省了人力成本的同时还提高了生产效率，同时在合模浇筑段采用液压侧模也大大提高了小箱梁的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及到桥梁施工建筑领域，具体是涉及到一种小箱梁预制生产线。
背景技术
小箱梁，桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。小箱梁由于其桥梁结构整体性较好，架设也很便利，现在已经在桥梁工程中得到了广泛的应用。
但是在现有技术当中，小箱梁的预制生产的效率低下，模板循环周期较长，生产效率难以得到提升，且现有小箱梁预制生产线的占地面积也较大，空间利用率低下，这也导致小箱梁预制完成后的转移存在困难，模板回流时间较长。
因此，急需一种新的小箱梁的预制生产线来解决上述生产周期长以及生产效率低下的问题。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种小箱梁预制生产线，依序包括有以下生产工段：
钢筋预制段，所述钢筋预制段用于对半成品钢筋进行加工以保证钢筋加工的精度和质量，并在绑扎胎架上整体绑扎预制成型出钢筋笼以及安装定位好波纹管；
合模浇筑段，所述合模浇筑段包括有移动台车、智能液压装置以及智能振捣装置，所述移动台车用于承载和移动钢筋笼至智能液压装置处，所述智能液压装置用于对小箱梁钢筋进行合模固定以便于浇筑混凝土，所述智能振捣装置用于在浇筑过程中对混凝土进行振捣处理；
智能蒸养段，所述智能蒸养段用于对浇筑好的小箱梁进行养护，所述智能蒸养段包括有锅炉房用以向养护棚内持续输入蒸汽，所述智能蒸养段还包括有反馈调节装置，所述反馈调节装置用以检测养护棚内温度并进行反馈调节；
智能张拉段，所述智能张拉段用于对养护后的小箱梁进行预应力张拉，所述智能张拉段包括有压浆设备、张拉设备以及远程监控控制设备，所述远程监控控制设备用以控制张拉设备施加的压力大小钢绞线位移的大小，并计算和监控压浆设备中压浆料的量以及水胶比数据；
喷淋存梁段，所述喷淋存梁段用以对存放张拉压浆后的小箱梁并对小箱梁喷淋养生水进行持续养护；
所述生产线上还包括有生产轨道和回流轨道，生产轨道上设有所述移动台车，所述生产轨道起始于所述合模浇筑段，所述移动台车用以承载所述钢筋笼至所述合模浇筑段成型出小箱梁并沿所述生产轨道移动所述小箱梁依次经过智能蒸养段和智能张拉段，龙门吊将小箱梁从移动台车上移入喷淋存梁段后，所述移动台车经由回流轨道回流至所述合模浇筑段重复使用。
优选地，包括有两条独立的生产线路，两条生产线路分别设有生产轨道且两条生产线路共用同一个回流轨道。
优选地，所述智能液压装置包括有整体式的液压侧模，所述液压侧模安装固定于在液压支座上，液压支座用以调整液压侧模的高度；所述液压侧模的侧边还设有液压千斤顶，所述液压千斤顶用以推动液压侧模合模；所述智能液压装置还包括有液压控制装置，所述液压控制装置用以控制液压支座及液压千斤顶的运行，进而控制所述液压侧模的高度以及开模和合模的动作。
优选地，所述智能振捣装置包括有变频振捣器，所述变频振捣器设置于所述移动台车上并位于所述小箱梁的底板下,所述变频振捣器的频率为150HZ—200HZ，振幅0.8mm—2.5mm。
优选地，所述智能蒸养段包括有可密闭的养护棚以及产生蒸汽的锅炉房，锅炉房和养护棚之间管道连接，所述反馈调节装置包括有均布在养护棚内的多个温湿度传感器，所述温湿度传感器将温湿度数据传输至蒸养控制中心，所述蒸养控制中心根据所述温湿度数据来调节和控制所述锅炉房蒸汽的产生速率和输出速率进而控制调节所述养护棚内的温湿度。
优选地，所述张拉设备包括有设置在小箱梁两侧的张拉机，两所述张拉机均与远程监控控制设备信号连接，所述远程监控控制设备控制两所述张拉机对钢绞线施加的压力保持一致并对钢绞线的伸长量进行控制。
优选地，所述压浆设备还包括有搅拌机、灌浆泵及真空泵，搅拌机用以搅拌压浆料和水并将混合好的水泥浆经由灌浆泵输入至小箱梁的预应力管道内，所述真空泵用于在小箱梁的预应力管道内制造负压以提高灌浆泵的灌浆和压浆的效率及质量；压浆用水泥浆的强度不低于50Mpa。
优选地，还包括有两组龙门吊，第一组所述龙门吊用以从钢筋预制段转移所述钢筋笼至所述合模浇筑段进行浇筑成型；第二组所述龙门吊用以从所述智能张拉段转移小箱梁至所述喷淋存梁段进行养护存梁。
优选地，所述移动台车在单个生产线路上设有三个，所述移动台车在合模浇筑段、智能蒸养段以及智能张拉段之间循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明小箱梁预制生产线当中，通过设置移动台车以及配套设置的生产轨道及回流轨道，使得小箱梁的生产周期相比于传统的通过龙门吊来转移小箱梁的技术而言得到较大的缩减，小箱梁的生产效率也更快。
2、在本发明小箱梁阈值生产线当中，合模浇筑段改用液压侧模和液压千斤顶来实现合模动作和拆模动作，省去了人力配合门吊来合模及拆模的麻烦，节省了人力成本的同时，也使得合模浇筑段的工作更为安全可靠，还使得小箱梁的浇筑质量更好更为稳定。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的生产线的布局结构示意图。
图2是本发明的合模浇筑段的截面结构示意图。
图3是本发明的移动台车的结构示意图。
图4是本发明的张拉机部分的使用结构示意图。
图5是本发明的压浆机部分的原理结构示意图。
图6是本发明的流程结构示意图。
图中：1、钢筋预制段；
2、合模浇筑段；21、液压侧模；22、液压支座；23、液压千斤顶；24、变频振捣器；
3、智能蒸养段；31、锅炉房；32、养护棚；33、蒸汽管道；
4、智能张拉段；41、钢绞线；42、预应力管道；43、张拉机；44、搅拌机；45、灌浆泵；46、真空泵；
5、喷淋存梁段；
6、移动台车；61、生产轨道；62、回流轨道；
7、小箱梁；8、龙门吊。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种小箱梁预制生产线，依序包括有以下生产工段：
钢筋预制段1，钢筋预制段1用于对半成品钢筋进行加工以保证钢筋加工的精度和质量，并在绑扎胎架上整体绑扎预制成型出钢筋笼以及安装定位好波纹管；
合模浇筑段2，合模浇筑段2包括有移动台车6、智能液压装置以及智能振捣装置，移动台车6用于承载和移动钢筋笼至智能液压装置处，智能液压装置用于对小箱梁7钢筋进行合模固定以便于浇筑混凝土，智能振捣装置用于在浇筑过程中对混凝土进行振捣处理；
智能蒸养段3，智能蒸养段3用于对浇筑好的小箱梁7进行养护，智能蒸养段3包括有锅炉房31用以向养护棚32内持续输入蒸汽，智能蒸养段3还包括有反馈调节装置，反馈调节装置用以检测养护棚32内温度并进行反馈调节；
智能张拉段4，智能张拉段4用于对养护后的小箱梁7进行预应力张拉，智能张拉段4包括有压浆设备、张拉设备以及远程监控控制设备，远程监控控制设备用以控制张拉设备施加的压力大小钢绞线41位移的大小，并计算和监控压浆设备中压浆料的量以及水胶比数据；
喷淋存梁段5，喷淋存梁段5用以对存放张拉压浆后的小箱梁7并对小箱梁7喷淋养生水进行持续养护；
生产线上还包括有生产轨道61和回流轨道62，生产轨道61上设有移动台车6，生产轨道61起始于合模浇筑段2，移动台车6用以承载钢筋笼至合模浇筑段2成型出小箱梁7并沿生产轨道61移动小箱梁7依次经过智能蒸养段3和智能张拉段4，龙门吊8将小箱梁7从移动台车6上移入喷淋存梁段5后，移动台车6经由回流轨道62回流至合模浇筑段2重复使用。
具体来说，在一些实施例当中，一个生产线包含有两个及以上的并列生产线路，这些生产线路共用同一个钢筋预制段1和喷淋存梁段5，而合模浇筑段2、智能蒸养段3及智能张拉段4则各自生产线路独立并列设有，其中移动台车6也是在合模浇筑段2、智能蒸养段3及智能张拉段4之间循环使用，不同的生产线路可以用于生产不同尺寸大小规格的小箱梁7以满足实际的建筑生产需求。其中钢筋预制段1除去绑扎小箱梁7的骨架钢筋笼外也起到存放钢筋的作用，在钢筋预制段1还包括有切割机和折弯机等设备，根据不同生产线路上不同尺寸大小的小箱梁7的需求，来切割分离出不同长度的钢筋以及底板和腹板等部件，并在钢筋预制段1通过绑扎等工序来制作出小箱梁7的钢筋笼，随后即通过龙门吊8来将绑扎好的钢筋笼转移到移动台车6上并通过移动台车6将钢筋笼移动至智能液压装置处进行合模浇筑。在一些实施例当中，小箱梁7预制生产线包括有两条独立的生产线路，两条生产线路分别对应设有各自的生产轨道61，而两条生产线路则共用同一个回流轨道62来用于移动台车6的回流工作。
需要说明的是，在一些实施例当中，智能液压装置包括有整体式的液压侧模21，液压侧模21安装固定于在液压支座22上，液压支座22用以调整液压侧模21的高度；液压侧模21的侧边还设有液压千斤顶23，液压千斤顶23用以推动液压侧模21合模；智能液压装置还包括有液压控制装置，液压控制装置用以控制液压支座22及液压千斤顶23的运行，进而控制液压侧模21的高度以及开模和合模的动作。
具体来说，一组液压侧模21包括左右两个模板，而底模则安装在移动台车6上，且底模在安装的时候调整好预拱度，而液压侧模21则通过也液压支座22固定设置在平台上，气筒液压支座22可以用来根据小箱梁7实际的生产需求来调整液压侧模21的高度，在液压侧模21的高度调整完成后即将支座和模板平台的预埋钢板进行焊接固定，在对液压侧模21进行清理后，即可通过移动台车6来将钢筋笼移动到液压侧模21的中部来液压侧模21对位，随即液压侧模21模板侧边上的液压千斤顶23即驱动液压侧模21开始合模，在合模完毕后即安装顶板梳形板、止浆带、模板上下对拉杆，梁板顶面对拉螺杆需套钢管作为加固及限位结构，来减小模板对拉变形对结构尺寸的影响。
而在合模完毕且加工限位结构安装完毕后即开始进行浇筑工作，混凝土浇筑自下而上水平分层进行浇筑，而在浇筑过程当中智能振捣装置中的变频振捣器24的频率为150HZ—200HZ，振幅0.8mm—2.5mm，具体来说，变频振捣器24设置在预制梁底板上，在实际的浇筑过程当中，可以根据混凝土坍落度的大小来实时的控制和调节振捣频率及振捣幅度，当坍落度在200mm至220mm时，可以调整变频振捣器24处于高频率而低幅度的模式下工作，而当坍落度在180mm至200mm时则控制变频振捣器24处于低频率高幅度的模式下工作，进而来保证底板上的混凝土能够被振捣密实，从而来提高小箱梁7的浇筑质量。
需要说明的是，在一些实施例当中，智能蒸养段3包括有可密闭的养护棚32以及产生蒸汽的锅炉房31，锅炉房31和养护棚32之间管道连接，反馈调节装置包括有均布在养护棚32内的多个温湿度传感器，温湿度传感器将温湿度数据传输至蒸养控制中心，蒸养控制中心根据温湿度数据来调节和控制锅炉房31蒸汽的产生速率和输出速率进而控制调节养护棚32内的温湿度。具体来说，小箱梁7在养护棚32内需要经历升温、恒温以及降温三个阶段，三个阶段的总体时间控制在23个小时，其中升温时间控制为2至4个小时，升温速度不大于15℃/h，恒温时间则控制在15至19h，恒温温度保持为45℃，而降温时间则控制在3-5h，降温速度不大于10℃/h，更进一步来说，养护棚32内的两侧各设置有一根蒸汽管道33，蒸汽管道33位于移动台车6的底平面处，蒸汽则向斜下方喷射，避免直接加热小箱梁7的梁体，而左右两个蒸汽管道33的开孔位置则相互交叉，同时在移动台车6带小箱梁7进入养护棚32之前，还需要对养护棚32内进行喷淋预升温和加湿，保证养护棚32内的湿度不小于95％。
需要说明的是，在一些实施例当中，张拉设备包括有设置在小箱梁7两侧的张拉机43，两个张拉机43均与远程监控控制设备信号连接，所述远程监控控制设备控制两个张拉机43对钢绞线41施加的压力保持一致并对钢绞线41的伸长量进行控制。具体来说，当小箱梁7在智能蒸养段3结束养护后，移动台车6即启动并带着小箱梁7进入到智能张拉段4中进行预应力的张拉，其中小箱梁7的混凝土强度要达到90％才可以进行长啦，而张拉的比例则为100％，同时预应力应采用低松弛预应力钢绞线41，而预应力管道42内径的截面积则不小于两倍预应力钢绞线41的截面面积，而在实际的张拉过程当中，需要同时对钢绞线41两端的张拉机43及钢绞线41的伸长量进行监测和控制以确保钢绞线41两侧的张拉力及伸长量保持一致，进而来控制小箱梁7预应力张拉的效果，提高小箱梁7的生产质量及生产稳定性。
而在张拉完成后，还需要用压浆设备来对小箱梁7进行压浆处理，其中压浆设备还包括有搅拌机44、灌浆泵45及真空泵46，搅拌机44用以搅拌压浆料和水并将混合好的水泥浆经由灌浆泵45输入至小箱梁7的预应力管道42内，真空泵46用于在小箱梁7的预应力管道42内制造负压以提高灌浆泵45的灌浆和压浆的效率及质量；其中压浆用水泥浆的强度不低于50Mpa，在压浆完成后需要立即将梁端水泥浆冲洗干净并进行封锚处理以免水泥浆失水过快，造成开裂。
需要说明的是，在一些实施例当中，小箱梁7预制生产线还包括有两组龙门吊8，第一组龙门吊8用以从钢筋预制段1转移钢筋笼至所述合模浇筑段2进行浇筑成型；第二组龙门吊8用以从智能张拉段4转移小箱梁7至喷淋存梁段5进行养护存梁。
需要说明的是，在一些实施例当中，移动台车6在单个生产线路上设有三个，移动台车6在合模浇筑段2、智能蒸养段3以及智能张拉段4之间循环使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (9)
1.一种小箱梁预制生产线，其特征在于，依序包括有以下生产工段：
钢筋预制段，所述钢筋预制段用于对半成品钢筋进行加工以保证钢筋加工的精度和质量，并在绑扎胎架上整体绑扎预制成型出钢筋笼以及安装定位好波纹管；
合模浇筑段，所述合模浇筑段包括有移动台车、智能液压装置以及智能振捣装置，所述移动台车用于承载和移动钢筋笼至智能液压装置处，所述智能液压装置用于对小箱梁钢筋进行合模固定以便于浇筑混凝土，所述智能振捣装置用于在浇筑过程中对混凝土进行振捣处理；
智能蒸养段，所述智能蒸养段用于对浇筑好的小箱梁进行养护，所述智能蒸养段包括有锅炉房用以向养护棚内持续输入蒸汽，所述智能蒸养段还包括有反馈调节装置，所述反馈调节装置用以检测养护棚内温度并进行反馈调节；
智能张拉段，所述智能张拉段用于对养护后的小箱梁进行预应力张拉，所述智能张拉段包括有压浆设备、张拉设备以及远程监控控制设备，所述远程监控控制设备用以控制张拉设备施加的压力大小钢绞线位移的大小，并计算和监控压浆设备中压浆料的量以及水胶比数据；
喷淋存梁段，所述喷淋存梁段用以对存放张拉压浆后的小箱梁并对小箱梁喷淋养生水进行持续养护；
所述生产线上还包括有生产轨道和回流轨道，生产轨道上设有所述移动台车，所述生产轨道起始于所述合模浇筑段，所述移动台车用以承载所述钢筋笼至所述合模浇筑段成型出小箱梁并沿所述生产轨道移动所述小箱梁依次经过智能蒸养段和智能张拉段，龙门吊将小箱梁从移动台车上移入喷淋存梁段后，所述移动台车经由回流轨道回流至所述合模浇筑段重复使用。
2.根据权利要求1所述的小箱梁预制生产线，其特征在于，包括有两条独立的生产线路，两条生产线路分别设有生产轨道且两条生产线路共用同一个回流轨道。
3.根据权利要求1所述的小箱梁预制生产线，其特征在于，所述智能液压装置包括有整体式的液压侧模，所述液压侧模安装固定于在液压支座上，液压支座用以调整液压侧模的高度；所述液压侧模的侧边还设有液压千斤顶，所述液压千斤顶用以推动液压侧模合模；所述智能液压装置还包括有液压控制装置，所述液压控制装置用以控制液压支座及液压千斤顶的运行，进而控制所述液压侧模的高度以及开模和合模的动作。
4.根据权利要求1所述的小箱梁预制生产线，其特征在于，所述智能振捣装置包括有变频振捣器，所述变频振捣器设置于所述移动台车上并位于所述小箱梁的底板下,所述变频振捣器的频率为150HZ—200HZ，振幅0.8mm—2.5mm。
5.根据权利要求1所述的小箱梁预制生产线，其特征在于，所述智能蒸养段包括有可密闭的养护棚以及产生蒸汽的锅炉房，锅炉房和养护棚之间管道连接，所述反馈调节装置包括有均布在养护棚内的多个温湿度传感器，所述温湿度传感器将温湿度数据传输至蒸养控制中心，所述蒸养控制中心根据所述温湿度数据来调节和控制所述锅炉房蒸汽的产生速率和输出速率进而控制调节所述养护棚内的温湿度。
6.根据权利要求1所述的小箱梁预制生产线，其特征在于，所述张拉设备包括有设置在小箱梁两侧的张拉机，两所述张拉机均与远程监控控制设备信号连接，所述远程监控控制设备控制两所述张拉机对钢绞线施加的压力保持一致并对钢绞线的伸长量进行控制。
7.根据权利要求6所述的小箱梁预制生产线，其特征在于，所述压浆设备还包括有搅拌机、灌浆泵及真空泵，搅拌机用以搅拌压浆料和水并将混合好的水泥浆经由灌浆泵输入至小箱梁的预应力管道内，所述真空泵用于在小箱梁的预应力管道内制造负压以提高灌浆泵的灌浆和压浆的效率及质量；压浆用水泥浆的强度不低于50Mpa。
8.根据权利要求1所述的小箱梁预制生产线，其特征在于，还包括有两组龙门吊，第一组所述龙门吊用以从钢筋预制段转移所述钢筋笼至所述合模浇筑段进行浇筑成型；第二组所述龙门吊用以从所述智能张拉段转移小箱梁至所述喷淋存梁段进行养护存梁。
9.根据权利要求2所述的小箱梁预制生产线，其特征在于，所述移动台车在单个生产线路上设有三个，所述移动台车在合模浇筑段、智能蒸养段以及智能张拉段之间循环使用。
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Cited By (1)
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| CN117001827A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-11-07 | 中建交通建设集团有限公司 | 自行模板台车横穿多条生产线的预制梁生产线及生产方法 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202211736999.7A patent/CN116079883A/zh active Pending
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| CN117001827A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-11-07 | 中建交通建设集团有限公司 | 自行模板台车横穿多条生产线的预制梁生产线及生产方法 |
| CN117001827B (zh) * | 2023-09-06 | 2024-03-15 | 中建交通建设集团有限公司 | 自行模板台车横穿多条生产线的预制梁生产线及生产方法 |
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