CN210969361U - 一种预制混凝土空心抗震墙板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，用于生产预制抗震空心墙板，包括平台基础、芯模装置、成型装置和辅助装置，所述芯模装置和成型装置设在平台基础上，位于同一条生产线上，所述芯模装置位于成型装置前方；所述平台基础包括工作台和成套设置的模板，用于墙板的成型；所述芯模装置设在用于墙板空心孔成型，并起到震动密实混凝土的作用；所述成型装置用于墙板混凝土布料、振实及抹平的作用；所述辅助装置用于调运设备，转运混凝土和转运成型墙板。本实用新型通过长度方向抽拉芯模实现了墙板侧面的拉锚钢筋及钢筋网片的设置，并且具有自动化程度高、生产效率高、造价低廉的优点，有效降低了人工和设备成本。

Description

一种预制混凝土空心抗震墙板生产线

技术领域

本实用新型涉及装配式墙板生产技术领域，具体涉及一种预制混凝土空心抗震墙板生产线。

背景技术

目前国内装配式建筑构件多为楼板、外墙板、楼梯、阳台、空调板等，而承重墙部分包括剪力墙和承重外墙部分多为现浇，个别建筑有采用实心预制剪力墙技术。这种基于传统现浇混凝土结构思维设计的装配式建筑造成建筑整体装配率不高，随着施工技术的进步和对施工进度的要求，施工时越来越多的使用预制混凝土墙板作为建筑构件，在施工时直接进行装配，能够有效的提升施工效率，但是现有的装配式墙板在通过生产线进行生产时，存在各种不足。

现有技术一：预制双向成孔的空心板，使用生产线进行生产时需要人工放置双向芯模进行支模，绑扎好龙骨钢筋后，由人工辅助进行浇筑及振捣混凝土后进行后续养护、拆模和吊装运输等工序。生产过程中存在生产工艺复杂，机械化程度低，基本依靠手工作业，效率低，养护时能源消耗高，并在该空心板仅是作为剪力墙的模板，在实际使用时，需要向芯孔内浇灌混凝土，既没有节省混凝土用量，也并未提高效率。

现有技术二：在生产线上加工出中空墙板，即两侧为预制混凝土薄板中间用钢筋骨架连接，安装就位后再用混凝土将中空部分灌实，实际也相当一种实心现浇板；该方案自动化程度较高，但是中空墙板运输成本高，损坏率高，并且仍然需要在现场进行浇灌混凝土，仅仅提升了一定的装配效率，没有解决施工效率和物料的浪费的问题。

现有技术三：长线挤压生产预应力空心板，此技术为国内外成熟且大量使用，但是该生产线只能放置纵向预应力筋，无法添加配置承受剪力的钢筋网，更不能使板四周伸出拉锚钢筋，无法形成坚强的装配整体式建筑，难以抵御地震水平作用力，确保建筑抗震安全，因此只能用于楼板或维护墙板。

在建筑施工过程中，为了加快施工效率，降低物料消耗和降低劳动强度，需要一种预制混凝土空心抗震墙板应用于装配式施工，并且克服上述现有墙板的缺点，本实用新型提供了一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，利用模板支撑固定钢筋网，能够在空心板正反两面配置钢筋网，并在四个侧面伸出拉锚钢筋，工业化生产出空心抗震墙板；并且本实用新型具有机械化程度高，自动化程度高，造价较低，预制墙板强高度，适用范围广的特点。

实用新型内容

本实用新型提供一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，用于生产正背两面均配置有抗震钢筋网以及四侧面伸出拉锚钢筋的承重且抗震空心墙板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，用于生产预制抗震空心墙板，所述预制抗震空心墙板为上下两面配置钢筋网，四个侧面伸出拉锚钢筋的空心墙板，包括平台基础、芯模装置、成型装置和辅助装置，所述芯模装置和成型装置设在平台基础上，所述芯模装置位于成型装置前方；

所述平台基础包括主框架、工作台、成套设置的模板和轨道，所述工作台设在地面上，所述主框架为两条平行设置的外框，设在工作台两侧，所述轨道设在主框架的两侧，所述模板间隔设在主框架之间；每套模板包括前后两块端模和左右两块侧模，所述端模固定在工作台上，并与主框架垂直，所述侧模通过液压伸缩装置连接在主框架上；

所述芯模装置包括芯模小车、驱动装置、芯模和芯模振动装置；所述芯模小车设在轨道上，所述驱动装置设在芯模小车上，所述芯模和芯模振动装置设在芯模小车下方，所述芯模的一端伸出芯模小车外，另一端固定在芯模小车上，所述芯模振动装置与芯模连接；

所述成型装置包括成型小车、行走装置、布料斗、振实装置和抹平装置，所述成型小车设在轨道上，所述布料斗和行走装置设在成型小车上方，所述振实装置和抹平装置设在成型小车下方，用于振实和抹平混凝土；

所述辅助装置包括行吊、运料斗和叉车，所述行吊跨设在间隔设置的平台基础外侧，所述叉车用于运输运料斗，所述运料斗用于给成型装置补充混凝土；

所述芯模装置和成型装置上均设有自动控制柜，用于控制各个组件的运行。

进一步地，所述芯模为间隔设置的直管，用于墙板空心成型，所述端模上设有与芯模相匹配的芯孔，所述侧模与端模键槽连接，且均设有墙板侧面伸出的拉锚钢筋的让位孔。

进一步地，所述芯模的伸出部分用于墙板空心孔成型，所述芯模装置就位时，所述芯模的两端分别设在端模的芯孔上。

进一步地，所述芯模振动装置固定在芯模上，包括偏心电机、传动装置和振动棒芯，所述振动棒芯插入芯模内部，用于传动振动。

进一步地，所述主框架长度为110-200m，其内部间隔设置24-44套模板。

进一步地，所述芯模固定在芯模小车的下方，其端部通过钢板与芯模小车连接，两者之间采用螺纹连接。

进一步地，所述端模上设有芯模的让位孔，所述让位孔与芯模贴合，所述端模和侧模上设有拉锚钢筋的让位孔；所述侧模通过液压缸与主框架连接，每块侧模上设置两个液压缸。

进一步地，所述芯模装置的驱动装置和成型装置的行走装置均为电机驱动装置，所述驱动装置为卷扬机，和固定在主框架端部的钢丝绳固定座连接。

本实用新型有益效果如下：

在端模和侧模上设有用于拉锚钢筋固定和支撑的孔，用于设置拉锚钢筋，能够生产四侧面伸出拉锚钢筋的预制墙板；

设置芯模，并在芯模上下两侧设置钢筋网片，使得预制墙板正背两面均配置有抗震钢筋网；

通过长度方向上设置和运动芯模，不干涉墙板侧面的拉锚钢筋的伸出，并且通过芯模间隙对钢筋网片进行拉固，有效提升墙板的强度；

芯模单向布置，生产的预制墙板单向布孔，具有更强的抗压、抗弯能力，可应用于高层建筑；

本实用新型机械化、自动化程度高，生产效率高，造价低廉，有效降低人工和设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的单条生产线侧视图；

图4为本实用新型的芯模装置结构示意图；

图5为本实用新型的成型装置结构示意图；

图6为图1、2中A部放大示意图。

附图标记：1-平台基础，11-主框架，12-端模，13-侧模，2-芯模装置，21-芯模小车，22-驱动装置，23-芯模，24-芯模振动装置，3-成型装置，31-成型小车，32-行走装置，33-布料斗，34-振实装置，35-抹平装置，4-辅助装置，41-行吊，42-运料斗，43-叉车。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本实用新型生产的墙板为预制混凝土空心抗震墙板，所述墙板包括钢筋网，所述钢筋网分别设在墙板的上下部，共两片，上下部的钢筋网通过垂直于钢筋网的拉筋连接，形成墙板的钢筋龙骨；所述钢筋网的前后左右四个侧面上伸出墙板外，作为拉锚钢筋。所述墙板的墙体中设有长度方向上空心孔，所述空心孔通过芯模23成型，所述空心孔平行于钢筋网在宽度方向间隔设置。所述墙板通过在钢筋龙骨内放置芯模23，在四周设置端模12和侧模13，并浇筑混凝土，待混凝土凝固后抽出芯模23，并拆除端模12和侧模13制成墙板。

进一步地，所述钢筋网距离墙板的上下表面距离为20mm，长度方向上的拉锚钢筋距离墙板左右侧面500mm，宽度方向上拉锚钢筋距离墙板前后侧面300mm。

进一步地，所述钢筋网之间的拉筋和空心孔交错设置；所述拉筋沿长度及宽度方向上间隔设置，优选的，所述拉筋沿长度方向上间隔450mm设置，宽度方向与空心孔一一对应设置。

进一步地，所述墙板长度不大于3000mm，宽度600-2400mm，厚度为200或240mm。

所述墙板通过配置两层钢筋网具有较强的抗震能力；钢筋网四周伸出的拉锚钢筋在墙板安装时能够与基础或相邻墙板拉锚成连接稳定的整体，具有较强的抗震能力，能够应用于地震烈度为7或8度的地区的装配式建筑；墙板的设置的空心孔使得墙板的空心率不小于27%，相较实心墙板的平面内侧向刚度小，并且具有自重轻，减轻了墙体自身及建筑基础的负担，节约了资源。

如图1、2、3、6所示，一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，用于生产预制抗震空心墙板，所述预制抗震空心墙板为上下两面配置钢筋网，四个侧面伸出拉锚钢筋的空心墙板，包括平台基础1、芯模装置2、成型装置3和辅助装置4，所述芯模装置2和成型装置3设在平台基础1上，所述芯模装置2位于成型装置3前方；

所述平台基础1包括主框架11、工作台、成套设置的模板和轨道，所述工作台设在地面上，所述主框架11为两条平行设置的外框，设在工作台两侧，所述轨道设在主框架11的两侧，所述模板间隔设在主框架11之间；每套模板包括前后两块端模12和左右两块侧模13，所述端模12固定在工作台上，并与主框架垂直，所述侧模13通过液压伸缩装置连接在主框架11上；所述钢筋龙骨放置在工作台上，所述工作台作为生产墙板的底模，用于墙板底面的成型，所述墙板的上表面通过抹平装置35成型。

如图4所示，所述芯模装置2包括芯模小车21、驱动装置22、芯模23和芯模振动装置24；所述芯模小车21设在轨道上，所述驱动装置22设在芯模小车21上，所述芯模23和芯模振动装置24设在芯模小车21下方，所述芯模23的一端伸出芯模小车21外，另一端固定在芯模小车21上，所述芯模振动装置24与芯模23连接；

如图5所示，所述成型装置3包括成型小车31、行走装置32、布料斗33、振实装置34和抹平装置35，所述成型小车31设在轨道上，所述布料斗33和行走装置32设在成型小车31上方，所述振实装置34和抹平装置35设在成型小车31下方，用于振实和抹平混凝土；优选的，所述抹平装置35为电机带动曲轴连杆做往复运动起到抹平作用。

如图1、2所示，所述辅助装置4包括行吊41、运料斗42和叉车43，所述行吊41跨设在间隔设置的平台基础1外侧，所述叉车43用于运输运料斗42，所述运料斗42用于给成型装置3补充混凝土；

所述芯模装置2和成型装置3上均设有自动控制柜，用于控制各个组件的运行。

如图4所示，进一步地，所述芯模23为间隔设置的直管，用于墙板空心成型，所述端模12上设有与芯模23相匹配的芯孔，所述侧模13与端模12键槽连接，且均设有墙板侧面伸出的拉锚钢筋的让位孔。优选的，所述端模12用于墙板前后端面成型，并对芯模23进行支撑。优选的，所述芯模23为椭圆形直管，外表面光滑。

如图4所示，进一步地，所述芯模23的伸出部分用于墙板空心孔成型，所述芯模装置2就位时，所述芯模23的两端分别设在端模12的芯孔上。

如图4所示，进一步地，所述芯模振动装置24固定在芯模23上，包括偏心电机、传动装置和振动棒芯，所述振动棒芯插入芯模23内部，用于传动振动。

进一步地，所述主框架11长度为110-200m，其内部间隔设置24-44套模板。

进一步地，所述芯模23固定在芯模小车21的下方，其端部通过钢板与芯模小车21连接，两者之间采用螺纹连接。

进一步地，所述端模12上设有芯模23的让位孔，所述让位孔与芯模23贴合，所述端模12和侧模13上设有拉锚钢筋的让位孔；所述侧模13通过液压缸与主框架11连接，每块侧模13上设置两个液压缸。

进一步地，所述芯模装置2的驱动装置22和成型装置3的行走装置32均为电机驱动装置，所述驱动装置22为卷扬机，和固定在主框架11端部的钢丝绳固定座连接。优选的，所述芯模装置2运动时，通过卷扬机收卷钢丝绳拉动芯模装置2向前运动。优选的，所述行走装置32为电机通过链条驱动车轮移动。

如图1、2所示，一种预制混凝土空心抗震墙板生产线的施工方法，包括以下步骤：

S1，生产准备：清理工作台，铺设墙板钢筋龙骨，侧模13就位并与端模12固定连接，绑扎钢筋网并将其端部伸出模板形成拉锚钢筋；

S2，设备就位：使用行吊41将芯模装置2和成型装置3吊运至准备生产的生产线，芯模装置2就位，带动芯模23位于指定位置，将驱动装置22上的钢丝绳与钢丝绳固定座固定；

S3，墙板一次布料：叉车43将运料斗42中的混凝土运至布料斗33中，成型装置3进入工作位置，一边行走一边布料，振实装置34和抹平装置35将混凝土进行振捣和抹平，同时芯模振动装置24也带动芯模23振动进行混凝土的振捣；

S4，墙板二次布料：第一次布料时表面成型不好，布料斗33进行二次布料，同时芯模装置2向前运动将芯模23抽出，同时芯模装置2将芯模23带动至第二块墙板处；

S5，连续生产：根据S3、S4的操作方式进行墙板生产，整条生产线完工后，将芯模装置2和成型装置3吊运至下一条生产线进行生产；

S6，墙板养护：墙板浇筑完成后进行自然养护，达到养护要求后，分离侧模13，行吊41将墙板吊起通过运输车运至指定位置存储。

进一步地，步骤S1中，绑扎钢筋网时，上面钢筋网距墙板上表面20mm，下面钢筋网距墙板下表面20mm，拉锚钢筋分别露出墙板短边500mm，露出墙板长边300mm，上下面钢筋网之间通过拉筋固定，拉筋沿墙板长边方向间隔450mm分布。

进一步地，步骤S3中，混凝土卸下后，从芯模23和钢筋龙骨的缝隙中向下流动，通过振实装置34和芯模振动装置24的震动作用混凝土逐渐下降并密实，抹平装置35在墙板表面往复运动抹平表面的混凝土。

进一步地，步骤S3中，混凝土由布料斗33卸入模板围成的墙板成型腔中，布料的高度根据预先设定的料斗的高度决定，布料过程中，因为振实装置34和芯模振动装置24的震动作用，一次布料的表面凸凹不平，成型装置3退回初始位置进行二次布料。

进一步地，步骤S3、S4中，一次布料和二次布料无间隔时间，连续进行施工。优选的，所述混凝土为半干硬性混凝土，无需蒸汽养护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，用于生产预制抗震空心墙板，所述预制抗震空心墙板为上下两面配置钢筋网，四个侧面伸出拉锚钢筋的空心墙板，其特征是，包括平台基础（1）、芯模装置（2）、成型装置（3）和辅助装置（4），所述芯模装置（2）和成型装置（3）设在平台基础（1）上，所述芯模装置（2）位于成型装置（3）前方；

所述平台基础（1）包括主框架（11）、工作台、成套设置的模板和轨道，所述工作台设在地面上，所述主框架（11）为两条平行设置的外框，设在工作台两侧，所述轨道设在主框架（11）的两侧，所述模板间隔设在主框架（11）之间；每套模板包括前后两块端模（12）和左右两块侧模（13），所述端模（12）固定在工作台上，并与主框架垂直，所述侧模（13）通过液压伸缩装置连接在主框架（11）上；

所述芯模装置（2）包括芯模小车（21）、驱动装置（22）、芯模（23）和芯模振动装置（24）；所述芯模小车（21）设在轨道上，所述驱动装置（22）设在芯模小车（21）上，所述芯模（23）和芯模振动装置（24）设在芯模小车（21）下方，所述芯模（23）的一端伸出芯模小车（21）外，另一端固定在芯模小车（21）上，所述芯模振动装置（24）与芯模（23）连接；

所述成型装置（3）包括成型小车（31）、行走装置（32）、布料斗（33）、振实装置（34）和抹平装置（35），所述成型小车（31）设在轨道上，所述布料斗（33）和行走装置（32）设在成型小车（31）上方，所述振实装置（34）和抹平装置（35）设在成型小车（31）下方，用于振实和抹平混凝土；

所述辅助装置（4）包括行吊（41）、运料斗（42）和叉车（43），所述行吊（41）跨设在间隔设置的平台基础（1）外侧，所述叉车（43）用于运输运料斗（42），所述运料斗（42）用于给成型装置（3）补充混凝土；

所述芯模装置（2）和成型装置（3）上均设有自动控制柜，用于控制各个组件的运行。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，其特征是：所述芯模（23）为间隔设置的直管，用于墙板空心成型，所述端模（12）上设有与芯模（23）相匹配的芯孔，所述侧模（13）与端模（12）键槽连接，且均设有墙板侧面伸出的拉锚钢筋的让位孔。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，其特征是：所述芯模（23）的伸出部分用于墙板空心孔成型，所述芯模装置（2）就位时，所述芯模（23）的两端分别设在端模（12）的芯孔上。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，其特征是：所述芯模振动装置（24）固定在芯模（23）上，包括偏心电机、传动装置和振动棒芯，所述振动棒芯插入芯模（23）内部，用于传动振动。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，其特征是：所述主框架（11）长度为110-200m，其内部间隔设置24-44套模板。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，其特征是：所述芯模（23）固定在芯模小车（21）的下方，其端部通过钢板与芯模小车（21）连接，两者之间采用螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，其特征是：所述端模（12）上设有芯模（23）的让位孔，所述让位孔与芯模（23）贴合，所述端模（12）和侧模（13）上设有拉锚钢筋的让位孔；所述侧模（13）通过液压缸与主框架（11）连接，每块侧模（13）上设置两个液压缸。

8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土空心抗震墙板生产线，其特征是：所述芯模装置（2）的驱动装置（22）和成型装置（3）的行走装置（32）均为电机驱动装置，所述驱动装置（22）为卷扬机，和固定在主框架（11）端部的钢丝绳固定座连接。

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