CN102267175A - 一种环形生产线预制防风明洞构件工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环形生产线预制防风明洞构件工艺，包括，模具蒸养，脱模作业，冷却及二次蒸养，安放钢筋笼和预埋件，混凝土浇注，补振及初次抹面，静停和清理模具，二次抹面，蒸养区养护，如此往复，防风明洞构件预制工作将循环完成；标识及存放；成品出厂。该工艺解决了风区工况下防风明洞构件预制工效低、质量难以控制的问题，具有确保工效、缩短工期、质量易控制的特点，且有效地降低了综合施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种环形生产线预制防风明洞构件工艺。
技术背景
在铁路建设过程中，根据实际工况，在局部风区采用预制明洞结构进行防风。防风明洞管片结构耐久性按100年使用年限设计，采用拱形结构，生产经过钢筋制作、钢模准备、混凝土浇注、脱模、养护等成型流程。成型构件在现场拼装后，形成“人工隧道”，将最大限度地减少该区域风灾对铁路运营的影响，保障列车安全、快速、正常运行。
因防风明洞构件预制工程数量巨大，该工程施工环境恶劣，线路经过区域气候条件恶劣，区内大风频繁，风力强劲，年均大风日数（≥8级）为208天，对施工有很大影响。对道路偏远，自然环境条件恶劣，工期紧迫期，构件预制可采用传统的原位预制方式（即固定模具方式），也可采用流水线方式进行生产。
固定式生产工艺模具不需要流转，生产稳定，工艺操作简单；需求的动力相对较少；蒸养方式灵活；但构件制作空间大，生产所需场房布置面积大、模具投入多、物流所需起重吊装机械设备多、劳动力需求量大、构件质量受人为操作因素影响大、工效低、制作车间噪声大、扬尘多、环保投入大、能量消耗大、投资高。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种环形生产线预制防风明洞构件工艺，具有确保工效、缩短工期、质量易控制的特点，且有效地降低了综合施工成本。
实现上述目的而采取的技术方案，
一种环形生产线预制防风明洞构件工艺，包括如下步骤：
1、模具蒸养，HSL48/60MD 管片流水生产线模具小车从蒸养房开出后，通过出模坑道平移小车运转到浇筑流水线上；
2、脱模作业，在脱模工位按照模板拆除顺序依次进行构件脱模作业，而后将构件从模具中吊起，并摆放到指定的构件临时存放区；
3、冷却及二次蒸养，待构件温度降至与环境温差满足规范要求时，再通过运输小车将构件运至二次蒸养区进行养护，达到强度后再起吊并运输至存放区进行存放；
4、安放钢筋笼和预埋件，构件脱模后，检查模具清理情况，对模具内表面均匀喷涂脱模剂，而后吊装安放钢筋笼和预埋件，检查、闭合模具上盖板；
5、混凝土浇注，将模具送入混凝土浇注振动室浇筑；
6、补振及初次抹面，随后模具流转到初次抹面工位上进行初次抹面；
7、静停和清理模具，达到相应的时间节拍后，模具相继流转并通过静停和清理模具工位；
8、二次抹面，进行最终抹面，在二次抹面工位，将模具的盖板打开，对混凝土表面进行全面和最终的处理；
9、静停，将模具将送入养护区进行静停；
10、蒸养区养护，达到相应的节拍时间，模具将被流转至蒸养区进行养护，如此往复，防风明洞构件预制工作将循环完成；
11、标识及存放；
12、成品出厂。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，
环形流水线生产工艺模具在固定的轨道上随工序进行流转，工艺操作工位在小区域内相对固定；自动化程度相对较高，工人劳动强度小；采用蒸养房进行养护，能量损耗小，有利于节约能源；构件制作空间相对较小，场房布置面积小；与固定模具生产工艺相比，流水作业模具投入少，物流所需起重吊装机械设备少，总体投资可大幅降低；机械化程度高、工效高、构件质量可靠度相对较高；制作车间噪声小、扬尘较小，环保投入少。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述。
图1为本发明工艺流程原理图。
图2为本发明环形生产线布置示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括一种环形生产线预制防风明洞构件工艺，包括如下步骤：
1、模具蒸养，HSL48/60MD 管片流水生产线模具小车从蒸养房开出后，通过出模坑道平移小车运转到浇筑流水线上；
2、脱模作业，在脱模工位按照模板拆除顺序依次进行构件脱模作业，而后将构件从模具中吊起，并摆放到指定的构件临时存放区；
3、冷却及二次蒸养，待构件温度降至与环境温差满足规范要求时，再通过运输小车将构件运至二次蒸养区进行养护，达到强度后再起吊并运输至存放区进行存放；
4、安放钢筋笼和预埋件，构件脱模后，检查模具清理情况，对模具内表面均匀喷涂脱模剂，而后吊装安放钢筋笼和预埋件，检查、闭合模具上盖板；
5、混凝土浇注，将模具送入混凝土浇注振动室浇筑；
6、补振及初次抹面，随后模具流转到初次抹面工位上进行初次抹面；
7、静停和清理模具，达到相应的时间节拍后，模具相继流转并通过静停和清理模具工位；
8、二次抹面，进行最终抹面，在二次抹面工位，将模具的盖板打开，对混凝土表面进行全面和最终的处理；
9、静停，将模具将送入养护区进行静停；
10、蒸养区养护，达到相应的节拍时间，模具将被流转至蒸养区进行养护，如此往复，防风明洞构件预制工作将循环完成；
11、标识及存放；
12、成品出厂。
实施例
HSL48/60MD 管片流水生产线模具小车从蒸养房开出后，通过出模坑道平移小车运转到浇筑流水线上，并在脱模工位完全停稳后，脱模工位的作业人员按照模板拆除顺序依次进行构件脱模作业，而后将构件从模具中吊起，并摆放到指定的构件临时存放区，待构件温度降至与环境温差满足规范要求时，再通过运输小车将构件运至二次蒸养区进行养护，达到强度后再起吊并运输至存放区进行存放。构件脱模后，在工位上的作业人员检查模具清理情况，使用专用器具对模具内表面均匀喷涂脱模剂，而后吊装安放钢筋笼和预埋件，检查、闭合模具上盖板。接着小车带着模具进入混凝土浇注振动室，作业人员联接振动所需要的动力装置，模具小车被振动台托起约10cm，并与轨道分离，此时混凝土拌合物通过空中输送料斗到达浇筑工位上方，作业人员将混凝土拌合物卸至振动台上方的分布料斗中，通过操作人员控制进行卸料，混凝土边下料边振动直到浇筑完成。振动达到要求后，作业人员拆除振动所需要的动力装置。作业人员按一下工作完成按钮，放下模具小车，作业指示灯绿灯将点亮,红灯熄灭,控制系统将会接收到此工位已经完成此项作业的信号，并等待下一个模具的到来。随后模具流转到初次抹面工位上，在本工位可进行初次抹面，达到相应的时间节拍后，模具相继流转并通过静停和清理模具工位(即自然养护工位)，最后到达二次抹面工位进行最终抹面。在二次抹面工位，作业人员将模具的盖板打开，对混凝土表面进行全面和最终的处理，这个工序是作业线上最后一个工序，完工之后模具将会被送入养护区进行静停，达到相应的节拍时间，模具将被流转至蒸养区进行养护。如此往复，防风明洞构件预制工作将循环完成。
环形生产线预制防风明洞构件生产方法快捷，如图2所示，构件在预制过程中质量稳定，实体和外观均较佳，具有良好的经济效益及社会效益，前景较为广阔。
Claims (1)
1.一种环形生产线预制防风明洞构件工艺，其特征在于，包括
1）模具蒸养，HSL48/60MD 管片流水生产线模具小车从蒸养房开出后，通过出模坑道平移小车运转到浇筑流水线上；
2）脱模作业，在脱模工位按照模板拆除顺序依次进行构件脱模作业，而后将构件从模具中吊起，并摆放到指定的构件临时存放区；
3）冷却及二次蒸养，待构件温度降至与环境温差满足规范要求时，再通过运输小车将构件运至二次蒸养区进行养护，达到强度后再起吊并运输至存放区进行存放；
4）安放钢筋笼和预埋件，构件脱模后，检查模具清理情况，对模具内表面均匀喷涂脱模剂，而后吊装安放钢筋笼和预埋件，检查、闭合模具上盖板；
5）混凝土浇注，将模具送入混凝土浇注振动室浇筑；
6）补振及初次抹面，随后模具流转到初次抹面工位上进行初次抹面；
7）静停和清理模具，达到相应的时间节拍后，模具相继流转并通过静停和清理模具工位；
8）二次抹面，进行最终抹面，在二次抹面工位，将模具的盖板打开，对混凝土表面进行全面和最终的处理；
9）静停，将模具将送入养护区进行静停；
10）蒸养区养护，达到相应的节拍时间，模具将被流转至蒸养区进行养护，如此往复，防风明洞构件预制工作将循环完成；
11）标识及存放；
12）成品出厂。
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