CN201807725U - 翻砂铸造用自动落砂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翻砂铸造用自动落砂系统,其包括:震动输送落砂机、设于震动输送落砂机上方的一对滑轨、设于滑轨右侧的用于输送砂箱的有轨小车、设于砂箱右侧的用于将有轨小车上的砂箱逐一推至所述的一对滑轨上的推箱机;所述的一对滑轨的上方设有用于将砂箱中冷却后的被砂包裹的工件从砂箱中脱落至震动输送落砂机的震动台面上的捅箱机。工作时,由推箱机将有轨小车上的砂箱逐一推至推箱机下方的一对滑轨上,并使砂箱中的被砂包裹的工件从砂箱中脱落至震动输送落砂机的震动台面上,震动输送落砂机将砂与工件分离,同时由震动输送槽和皮带输送机输送旧砂,以转运至指定地点进行处理回用。如此反复,从而实现落砂自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻砂铸造用自动落砂系统。
背景技术
现有的翻砂铸造工艺中,在造型线上主要依次完成造型、下芯、合箱、浇注、冷却和落砂等六个步骤。现有技术中,造型完成后,用行车将砂箱吊至一侧下芯,合箱待浇注完成,完成冷却后就地由人工完成落砂,再将旧砂转运至指定地点进行处理回用。显然,该方法费时、费力、工作环境差,导致生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于大幅较低生产劳动强度且可提高生产效率的翻砂铸造用自动落砂系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种翻砂铸造用自动落砂系统,包括:震动输送落砂机、设于震动输送落砂机上方的一对滑轨、设于滑轨右侧的用于输送砂箱的有轨小车、设于砂箱右侧的用于将有轨小车上的砂箱逐一推至所述的一对滑轨上的推箱机;所述的一对滑轨的上方设有用于将砂箱中冷却后的被砂包裹的工件从砂箱中脱落至震动输送落砂机的震动台面上的捅箱机。
为方便输送旧砂,所述震动输送落砂机的下方设有用于输送砂的震动输送槽,该震动输送槽的出砂口设有皮带输送机,该皮带输送机上设有送料斗。
为确保生产环境,所述捅箱机、所述的一对滑轨、震动输送落砂机和震动输送槽设于除尘罩内。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本实用新型的翻砂铸造用自动落砂系统工作时,有轨小车上的砂箱冷却后,推动有轨小车至落砂工位处,然后由推箱机将有轨小车上的砂箱逐一推至桶箱机下方的一对滑轨上,并使砂箱中的被砂包裹的工件从砂箱中脱落至震动输送落砂机的震动台面上,震动输送落砂机将砂与工件分离,同时由震动输送槽和皮带输送机输送旧砂,以转运至指定地点进行处理回用。如此反复,从而实现落砂自动化。因此,本实用新型的翻砂铸造用自动落砂系统适于大幅较低生产劳动强度,改善工作环境,且可提高生产效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的翻砂铸造用自动落砂系统的结构示意图;
图2为图1的B-B剖面结构示意图。
具体实施方式
见图1-2,本实施例的翻砂铸造用自动落砂系统包括:震动输送落砂机3、设于震动输送落砂机3上方的一对滑轨9、设于滑轨9右侧的用于输送砂箱6的有轨小车8、设于砂箱6右侧的用于将有轨小车8上的砂箱6逐一推至所述的一对滑轨9上的推箱机1;所述的一对滑轨9的上方设有用于将砂箱中的被砂包裹的工件从砂箱6中脱落至震动输送落砂机3的震动台面上的捅箱机2。
所述震动输送落砂机3的下方设有用于输送砂的震动输送槽4,该震动输送槽4的出砂口设有皮带输送机5,该皮带输送机5上设有送料斗7。
所述捅箱机2、所述的一对滑轨9、震动输送落砂机3和震动输送槽4设于除尘罩内。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种翻砂铸造用自动落砂系统,其特征在于包括:震动输送落砂机(3)、设于震动输送落砂机(3)上方的一对滑轨(9)、设于滑轨(9)右侧的用于输送砂箱(6)的有轨小车(8)、设于砂箱(6)右侧的用于将有轨小车(8)上的砂箱(6)逐一推至所述的一对滑轨(9)上的推箱机(1);
所述的一对滑轨(9)的上方设有用于将砂箱中的被砂包裹的工件从砂箱(6)中脱落至震动输送落砂机(3)的震动台面上的捅箱机(2)。
2.根据权利要求1所述的翻砂铸造用自动落砂系统,其特征在于:所述震动输送落砂机(3)的下方设有用于输送砂的震动输送槽(4),该震动输送槽(4)的出砂口设有皮带输送机(5),该皮带输送机(5)上设有送料斗(7)。
3.根据权利要求2所述的翻砂铸造用自动落砂系统,其特征在于:所述捅箱机(2)、所述的一对滑轨(9)、震动输送落砂机(3)和震动输送槽(4)设于除尘罩内。
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