CN208696224U - 砂模回收再利用筛分仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主轴加工过程中砂模回收再利用筛分仓。解决砂模破碎筛分问题。砂模回收再利用筛分仓，包括筛网和料斗，筛网由第一层筛网和四周设有围挡组成，围挡内设有网格状加强筋，加强筋固定在筛网上方；第一层筛网的围挡上方四周设有罩体，罩体侧边一面敞开，顶部沿敞开侧面向内延伸构成一个条状开口，在条状开口末端设有吸气管，吸气管前端倾斜向下朝向第一层筛网；第一层筛网配有摆动装置，且下方设有第二层筛网，第二层筛网和第一层筛网相同的结构，第二层筛网下方设有驱动装置，驱动装置通过联动杆驱动第二层筛网，料斗位于第二层筛网下方；条状开口处设有重力下压板。改善车间生产环境，筛分过程中加入挤压破碎。

Description

砂模回收再利用筛分仓

技术领域

本实用新型涉及主轴加工过程中砂模回收利用设备，特别是砂模回收再利用筛分仓。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多，型砂常用于机器造型，也可用于手工造型，制成的砂型可直接浇注金属液，具有生产效率高、成本低和生产周期短等优点。目前，对于传统的模型生产铸造产品，因为金属液温度很高，粘结剂会粘附在型砂模具的表面上。

砂模注模成形以后，砂模本身就失去了作用，如果直接废弃砂模这样就加大了使用成本，甚至废弃的砂模无法进行后续处理，这就需要把对已经使用的砂模进行破碎处理然后回收再利用，破碎筛分过程中会产生大量的粉尘污染车间环境，不利于改善生产环境。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种对砂模破碎以后进行筛分处理，有效降低砂模在破碎后筛分过程中产生的粉尘，改善生产车间环境，同时有效去除砂模中混杂的金属物质的砂模回收再利用筛分仓。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：砂模回收再利用筛分仓，包括筛网和料斗，筛网由第一层筛网和四周设有围挡组成，围挡内设有网格状加强筋，加强筋固定在筛网上方；第一层筛网的围挡上方四周设有罩体，罩体侧边一面敞开，顶部沿敞开侧面向内延伸构成一个条状开口，在条状开口末端设有吸气管，吸气管前端倾斜向下朝向第一层筛网；第一层筛网配有摆动装置，且下方设有第二层筛网，第二层筛网和第一层筛网相同的结构，第二层筛网下方设有驱动装置，驱动装置通过联动杆驱动第二层筛网，料斗位于第二层筛网下方；条状开口处设有重力下压板。

所述重力下压板内设有电磁铁。利用电磁效应很好获得吸附砂模中混合金属物质，在筛分破碎的过程中，同时利用电磁铁的作用，也便于释放吸附起来的金属物质。

所述罩体顶部位于条状开口两侧同样设有吸气管。利用三个吸气管加强仓体内部对于产生粉尘尾气，有效改进车间的生产环境。

所述重力下压板下方设有若干尖刺。根据实际使用情况，利用重力下压板向下压制堆积在筛网上的砂模，尖刺还能很好的刺破再次粉碎块状的，加强筛分过程中粉碎效果。

本实用新型具有以下有益效果：利用罩体笼罩住筛网，这样筛分过程中形成砂模破碎出来的型砂，避免筛分过程中粉尘污染环境，同时筛分过程中启动吸气管及时吸走罩体内粉尘，同时筛分过程中，利用下压重力板形成对筛网上的砂模块形成挤压破碎，同时第二层筛网能够垂直和水平运动，这样通过第一层筛网落在第二层筛网上的型砂小块，由于第二次筛网向上与第一层筛网互相配合形成挤压摩擦，进一步磨碎砂模更好粉碎成型砂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一层筛网的结构示意图。

图3为本实用新型罩体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，砂模回收再利用筛分仓，包括筛网和料斗1，筛网由第一层筛网2和四周设有围挡3组成，围挡3内设有网格状加强筋301，加强筋301固定在第一层筛网2上方；如3所示，第一层筛网2的围挡上方四周设有罩体4，罩体4侧边一面敞开，顶部沿敞开侧面向内延伸构成一个条状开口401，在条状开口401末端设有吸气管5，吸气管5前端倾斜向下朝向第一层筛网2，吸气管另外一端接入到料斗内；第一层筛网2配有摆动装置，且下方设有第二层筛网6，第二层筛网6和第一层筛网2相同的网格状加强筋301结构，第二层筛网2下方设有驱动装置，驱动装置通过联动杆驱动第二层筛网，料斗1位于第二层筛网2下方；条状开口处401悬挂重力下压板7。

所述罩体4顶部位于条状开口两侧同样设有吸气管5。利用三个吸气管加强仓体内部对于产生粉尘尾气，有效改进车间的生产环境。

第一层筛网和罩体位于地面上方，第二层筛网和料斗位于地面之下，用铲车等工具将砂模等需要破碎筛分的物质从罩体敞开一面推入到第一层筛网上，启动第一层筛网和第二层筛网，第二层筛网的筛眼直径小于第一层筛网，共同震动把细小的砂模小块物质落入到第二层筛网上，第二层筛网上下运动与第一层筛网挤压破碎砂模中的型砂，同时震动保证破碎后的型砂落入到料斗内，第一层筛网和第二层筛网反向摆动加大之间的磨擦效果；同时罩体顶部的吸气管开始工作，快速吸走粉尘，同时吸气管返回到料斗，对料斗内的物料吹气，便于粉料快速离开料斗进入到存储设备内，吸走的粉尘物质也同时处理掉。

当物料过多的时候，可以吊装重力下压板压制筛网上的砂模，挤压形成破碎，吊装的重力下压板从罩体顶部的条状开口处调入后持续下压破碎砂模，减轻了罩体整体的制作要求，降低使用成本，平时不使用时候重力下压板就置于地面上，降低危险。同时砂模在筛分仓会堆放的时候，也可以吊装使用先行对砂模进行一次重力下压破碎。

实施例2

具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述重力下压板7内设有电磁铁。利用电磁效应很好获得吸附砂模中混合金属物质，在筛分破碎的过程中，同时利用电磁铁的作用，也便于释放吸附起来的金属物质。

所述重力下压板7下方设有若干尖刺。根据实际使用情况，利用重力下压板向下压制堆积在筛网上的砂模，尖刺还能很好的刺破再次粉碎块状的，加强筛分过程中粉碎效果。

电磁铁能够获得更强的磁力，同时在最后清理重力下压板上的物质也很便捷，重力下压板上的尖刺也能够通过磁力进行吸附使用，这样便于尖刺的拆装，满足不同的操作使用条件，适应性更强。

利用罩体笼罩住筛网，这样筛分过程中形成砂模破碎出来的型砂，避免筛分过程中粉尘污染环境，同时筛分过程中启动吸气管及时吸走罩体内粉尘，同时筛分过程中，利用下压重力板形成对筛网上的砂模块形成挤压破碎，同时第二层筛网能够垂直和水平运动，这样通过第一层筛网落在第二层筛网上的型砂小块，由于第二次筛网向上与第一层筛网互相配合形成挤压摩擦，进一步磨碎砂模更好粉碎成型砂。

Claims (5)

1.砂模回收再利用筛分仓，包括筛网和料斗，其特征在于：筛网由第一层筛网和四周设有围挡组成，围挡内设有网格状加强筋，加强筋固定在筛网上方；第一层筛网的围挡上方四周设有罩体，罩体侧边一面敞开，顶部沿敞开侧面向内延伸构成一个条状开口，在条状开口末端设有吸气管，吸气管前端倾斜向下朝向第一层筛网；第一层筛网配有摆动装置，且下方设有第二层筛网，第二层筛网和第一层筛网相同的结构，第二层筛网下方设有驱动装置，驱动装置通过联动杆驱动第二层筛网，料斗位于第二层筛网下方；条状开口处设有重力下压板。

2.如权利要求1所述砂模回收再利用筛分仓，其特征在于：所述重力下压板内设有电磁铁。

3.如权利要求1所述砂模回收再利用筛分仓，其特征在于：所述罩体顶部位于条状开口两侧同样设有吸气管。

4.如权利要求2所述砂模回收再利用筛分仓，其特征在于：所述罩体顶部位于条状开口两侧同样设有吸气管。

5.如权利要求1-4任一项所述砂模回收再利用筛分仓，其特征在于：所述重力下压板下方设有若干尖刺。