CN204449198U - 一种铸造型砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造型砂回收装置，装置包括箱体，在所述箱体的左侧顶部设有加料斗，在所述箱体的内部设有筛板A和筛板B，在所述箱体的右侧侧壁上设有出料口A、出料口B和出料口C，所述出料口A位于所述筛板A与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口B位于所述筛板B与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口C位于箱体右侧底部，在所述箱体的底部设有振动电机，在所述筛板A和筛板B之间的空间内设有电磁棒，所述电磁棒设有独立的控制开关。本实用新型提供了一种铸造型砂回收装置，能够有效除去旧砂中的异物、铁块和铁屑，操作简单且效果好，能满足旧砂重新利用的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造型砂回收装置。
背景技术
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂系统尤为重要。要想制备出优良的型砂，首先要有一个合理的混砂批料配方。而配方取决于对型砂性能的基本要求。不同类型的铸件和不同的铸件品质对型砂性能要求不同。不同的造型方法也对型砂性能有不同的要求。
铸件落砂分离后的型砂称为旧砂，经过加工处理后提供给混砂机的旧砂又可称为回用砂。在落砂时，溃散砂芯也混入旧砂中。旧砂和新加入的原砂总量约占混砂批料的90～100％，是组成湿型砂的最主要成分。旧砂与原来型砂的区别是受到铸件高温作用后，型砂的温度大为增高，水分受热蒸发而降低，有效膨润土和有效煤粉减少，灰分和微粒增多。而且，会有一些异物和溃散的砂芯混入。同时旧砂中还含有大块异物、铁块和铁屑，需要予以除去以后才能重新利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造型砂回收装置，能够有效除去旧砂中的异物、铁块和铁屑，操作简单且效果好，能满足旧砂重新利用的要求。
本实用新型采用的技术方案是：
一种铸造型砂回收装置，装置包括箱体，在所述箱体的左侧顶部设有加料斗，在所述箱体的内部设有筛板A和筛板B，在所述箱体的右侧侧壁上设有出料口A、出料口B和出料口C，所述出料口A位于所述筛板A与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口B位于所述筛板B与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口C位于箱体右侧底部，在所述箱体的底部设有振动电机，在所述筛板A和筛板B之间的空间内设有电磁棒，所述电磁棒设有独立的控制开关。
进一步地，所述筛板A与水平面的夹角为5°~10°，所述筛板B与水平面的夹角为2°~5°，所述箱体的底部与水平面的夹角为10°~20°。
进一步地，所述筛板A的网孔孔径大于所述筛板B的网孔孔径。
进一步地，在所述加料斗的下方设有一分散盘，所述分散盘成圆锥型并与设置在加料斗上方的气缸连接。
进一步地，所述电磁棒至少设有三排。
进一步地，所述电磁棒上下交替布置。
进一步地，所述相邻两根电磁棒之间的距离为10~15mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理。旧砂在分散盘上下移动过程中，连续或者间歇式的进入到箱体内，然后经过筛板A分离大块异物，然后在重力以及振动作用下，落到电磁棒上，铁屑物质被除去，然后经过筛板B分离除去细微分，得到可重复使用的型砂。当电磁棒上聚集的铁屑过多时，关闭电磁棒电源，铁屑不在受到磁力而落下，并在旧砂的冲击落到筛板B上并排出，无需人工手动剔除铁屑。本实用新型旧砂处理效果好，能满足铸造企业的生产要求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示，一种铸造型砂回收装置，装置包括箱体1。在所述箱体，的左侧顶部设有加料斗2，在所述箱体1的内部设有筛板A3和筛板B4，在所述箱体1的右侧侧壁上设有出料口A5、出料口B6和出料口C7。所述出料口A5位于所述筛板A3与所述箱体1右侧壁的连接处，所述出料口B6位于所述筛板B4与所述箱体1右侧壁的连接处，所述出料口C7位于箱体1右侧底部。在所述箱体1的底部设有振动电机8。在所述筛板A3和筛板B4之间的空间内设有电磁棒9，所述电磁棒9设有独立的控制开关。
进一步地，所述筛板A3与水平面的夹角为5°~10°，大块异物能快速从箱体1内排出，所述筛板B4与水平面的夹角为2°~5°，利于分离处理后的型砂排出且又有足够的时间将其中含有微粉过滤分离，所述箱体1的底部与水平面的夹角为10°~20°，利于分离的细微粉快速排出。
进一步地，所述筛板A3的网孔孔径大于所述筛板B4的网孔孔径，便于分离大块异物和旧砂。
进一步地，在所述加料斗2的下方设有一分散盘10，所述分散盘10成圆锥型并与设置在加料斗2上方的气缸11连接，分散盘10在气缸11的带动下上下移动，可以显现连续供料或间歇式供料。圆锥形的分散盘10在上下活动中对聚集在加料斗2底部的待处理的旧砂有冲击作用，防止“搭桥”影响供料，同时旧砂落到分散盘10上后从各个方向落到筛板A3上，加料大块异物的分离，减小对筛板A3的冲击，提高其使用寿命。
进一步地，所述电磁棒9至少设有三排，上下交替布置，所述相邻两根电磁棒9之间的距离为10~15mm，分离大块异物后的旧砂落到电磁棒9上，旧砂中的铁屑物质由于磁性被吸附到电磁棒9上而分离。
本实用新型的工作方式是：
待处理的旧砂自加料斗2加入，在分散盘10的上下移动作用下，旧砂分散落到倾斜设置筛板A3上，在振动以及重力作用下，大块异物从出料口A5排出。分离的旧砂落到电磁棒9上，铁屑由于磁力而被吸附，旧砂落到筛板B4上，微粉被分离除去，合格的旧砂从出料口B6排出，分离的细微粉从出料C7排出。
本实用新型结构简单，设计合理。旧砂在分散盘上下移动过程中，连续或者间歇式的进入到箱体内，然后经过筛板A分离大块异物，然后在重力以及振动作用下，落到电磁棒上，铁屑物质被除去，然后经过筛板B分离除去细微分，得到可重复使用的型砂。当电磁棒上聚集的铁屑过多时，关闭电磁棒电源，铁屑不在受到磁力而落下，并在旧砂的冲击落到筛板B上并排出，无需人工手动剔除铁屑。本实用新型旧砂处理效果好，能满足铸造企业的生产要求。
Claims (7)
1.一种铸造型砂回收装置，其特征在于：装置包括箱体（1），在所述箱体（1）的左侧顶部设有加料斗（2），在所述箱体（1）的内部设有筛板A（3）和筛板B（4），在所述箱体（1）的右侧侧壁上设有出料口A（5）、出料口B（6）和出料口C（7），所述出料口A（5）位于所述筛板A（3）与所述箱体（1）右侧壁的连接处，所述出料口B（6）位于所述筛板B（4）与所述箱体（1）右侧壁的连接处，所述出料口C（7）位于箱体（1）右侧底部，在所述箱体（1）的底部设有振动电机（8），在所述筛板A（3）和筛板B（4）之间的空间内设有电磁棒（9），所述电磁棒（9）设有独立的控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述筛板A（3）与水平面的夹角为5°~10°，所述筛板B（4）与水平面的夹角为2°~5°，所述箱体（1）的底部与水平面的夹角为10°~20°。
3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述筛板A（3）的网孔孔径大于所述筛板B（4）的网孔孔径。
4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：在所述加料斗（2）的下方设有一分散盘（10），所述分散盘（10）成圆锥型并与设置在加料斗（2）上方的气缸（11）连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述电磁棒（9）至少设有三排。
6.根据权利要求5所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述电磁棒（9）上下交替布置。
7.根据权利要求5或6所述的一种铸造型砂回收装置，其特征在于：所述相邻两根电磁棒（9）之间的距离为10~15mm。
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