CN102909315A - 全自动铸造用树脂砂再生生产线 - Google Patents

Abstract

一种全自动铸造用树脂砂再生生产线，包括落砂系统、落砂机、悬挂磁选机、破碎机、再生机、风选机、双腔砂库、混料斗、混砂机等。本发明树脂砂再生生产线具有生产成本低、回收效率高、污染小的特点。该生产线能够自动完成落砂、破碎、再生、风选、控温、混料、除尘等工序。其再生机通过采用独特的碰撞、挤压、离心方式再生，旧砂残留粘结剂少，再生砂质量高；其混砂机底部设置有滑动轨道，可方便的对多个砂型进行成型，避免因搬运砂型导致的砂型变形或损坏，非常适合大批量生产，具有很好的推广价值。

Description

全自动铸造用树脂砂再生生产线

技术领域

本发明涉及一种铸造旧砂生产设备，尤其是涉及一种全自动铸造用树脂砂再生生产线。 

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。目前常见的化学硬化型砂采用的粘结剂是合成树脂和水玻璃等。

树脂砂造型工艺以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁，几何精度、尺寸精度高；生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。这几年随着机械产品质量要求的不断提高，包括材质、尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂这一较先进工艺得到了大力的推广。但是，在型砂铸造过程中会产生大量废旧的型砂或芯砂，型砂或芯砂如不加以回收利用，不仅污染环境，而且会增加企业成本。常见的旧砂回收方法有热法回收、湿法再生，但总的来说，这些方法都存在着成本高、效率低、污染大的特点。

发明内容

本发明目的是提供一种全自动铸造用树脂砂再生生产线，以解决现有技术中存在的生产成本高、效率低、污染大等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种全自动铸造用树脂砂再生生产线，包括除尘系统、落砂机，所述落砂机顶部设置有吸尘罩，落砂机右侧出沙口与振动输送机对接，振动输送机末端上方设置有自卸式磁选机，振动输送机末端与第一提升机进砂口对接，第一提升机的出砂口下方设置有中间砂库，中间砂库底部设置有振动给料机，振动给料机的下方设置有破碎机，破碎机右侧出砂口与第二提升机进砂口对接，第二提升机出砂口下方设置有再生机，再生机底部设置有风选机，风选机右侧的出砂口与第三提升机进砂口对接，第三提升机出砂口下方设置有砂温调节器；砂温调节器右侧出砂口与第四提升机的进砂口对接，第四提升机的出砂口与双腔砂库左侧进砂口连接，双腔砂库右侧进砂口与第五提升机的出砂口对接，双腔砂库底部设置有气送装置，气送装置通过管道与混料斗连接，混料斗通过管道与混砂机连接；所述除尘系统包括设置在吸尘罩、破碎机、再生机、风选机、混料斗顶部的除尘风机，各除尘风机的出口通过管道相互连接。

作为优选，所述落砂机包括落砂栅床、底座，底座上设置有支撑弹簧，支撑弹簧顶部设置有落砂栅床，落砂栅床底部设置有振动电机。

作为优选，所述振动输送机包括底座、槽体，槽体通过主振弹簧支撑设置在底座上，所述底座上设置有电机，电机通过皮带与偏心轮连接，偏心轮上设置有连杆，连杆另一端与槽体底部连接，底座和槽体之间设置有主振弹簧。

作为优选，所述破碎机包括机架、槽体、破碎筛、振动电机，机架顶部设置有减震弹簧，减震弹簧上设置有槽体，槽体两侧固定有振动电机，槽体内设置有倾斜的破碎筛，槽体底部设置有传送带。

作为优选，所述再生机包括围壳，围壳外侧设置有电动机，电动机输出轴与减速器输入轴连接，减速器输出轴延伸至围壳的中轴线处，其端部设有主伞齿轮；围壳的中轴线处设置有垂直主轴，垂直主轴上设置有多级筛板，每级筛板圆周上设有多片扇叶，垂直主轴底部设置有副伞齿轮，所述主伞齿轮与副伞齿轮啮合。

作为优选，所述砂温调节器内设置有多层换热管道。

作为优选，所述混砂机包括输送搅笼，输送搅笼底部设置有混料搅笼，混料搅笼左端设置有传动电机，混料搅笼内设置有转轴，传动电机与转轴连接，转轴上设置有叶片，混料搅笼右端顶部设置有树脂进料口及固化剂进料口，混料搅笼底部设置有出料口。

作为优选，所述混料斗、混砂机的底部设置有滑动轨道, 滑动轨道上设有轮轨式工作车。

本发明树脂砂再生生产线具有生产成本低、回收效率高、污染小的特点。该生产线能够自动完成落砂、破碎、再生、风选、控温、混料、除尘等工序。其再生机通过采用独特的碰撞、挤压、离心方式再生，旧砂残留粘结剂少，再生砂质量高；其混砂机底部设置有滑动轨道，可方便的对多个砂型进行成型，避免因搬运砂型导致的砂型变形或损坏，非常适合大批量生产，具有很好的推广价值。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明落砂机至中间砂库部分的结构示意图；

图3是本发明振动给料机至第二提升机部分的结构示意图；

图4是本发明再生机至砂温调节器部分的结构示意图；

图5是图4所示再生机的结构示意图；

图6是图5所示第一级筛板及其扇叶的俯视图；

图7是本发明第四提升机至混砂机部分的结构示意图；

图8是图7所示混砂机A部局放图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参看图1-8所示，该全自动铸造用树脂砂再生生产线包括除尘系统30、落砂机1等。所述落砂机1包括落砂栅床101、底座102，底座102上设置有支撑弹簧103，支撑弹簧103顶部设置有落砂栅床101，落砂栅床101底部设置有振动电机104，落砂机1顶部设置有吸尘罩105。该落砂机1能将铸件表面的旧砂快速剥离并输出。

落砂机1右侧的出砂口106与振动输送机2对接，所述振动输送机2包括底座201、槽体206，槽体206通过主振弹簧207支撑设置在底座21上，所述底座201上设置有电机202，电机202通过皮带203与偏心轮204连接，偏心轮204上设置有连杆205，连杆205另一端与槽体206底部连接，底座201和槽体206之间设置有主振弹簧207。该振动输送机2能提高物料振幅，加快物料输送效率。

振动输送机2末端上方设置有自卸式磁选机3，自卸式磁选机包括驱动电机301、滚筒302、卸铁胶带303，自卸式磁选机3两侧对称设置有滚筒302，右侧滚筒与驱动电机301连接，滚筒上套设有卸铁胶带303，自卸式磁选机3右侧设置有集铁箱304。振动输送机2末端与第一提升机4进砂口41对接，第一提升机4上设置有提升斗42，第一提升机4的出砂口43下方设置有中间砂库5，中间砂库5底部设置有振动给料机6，振动给料机6的下方设置有破碎机7。

破碎机7包括机架71、槽体72、物料框73、振动电机74，机架71顶部设置有减震弹簧72，减震弹簧72上设置有槽体73，槽体73两侧固定有振动电机74，槽体73内设置有倾斜的破碎筛75，槽体73底部设置有传送带76。破碎机7能将大块的砂块通过快速撞击和振动，减小颗粒大小。

破碎机7右侧出砂口77与第二提升机8的进砂口81对接，第二提升机8的出砂口82下方设置有再生机9，所述再生机9包括围壳91，围壳91外侧设置有电动机92，电动机92输出轴与减速器93输入轴连接，减速器93输出轴延伸至围壳91的中轴线处，其端部设有主伞齿轮94；围壳91的中轴线处设置有垂直主轴95，垂直主轴95上设置有多级筛板96，每级筛板96圆周上设有多片扇叶97，垂直主轴95底部设置有副伞齿轮98，所述主伞齿轮94与副伞齿轮啮合98。通过多级扇叶和筛板的离心撞击作用，旧砂表面的惰性物质得以大幅度去除，促使旧砂再生。

再生机9的出料口99与风选机10的进料口107对接，风选机10右侧的出料口108与第三提升机11进砂口111对接，第三提升机11出砂口112下方设置有砂温调节器12，砂温调节器12内设置有多层换热管道121。砂温调节器12能将砂温控制在合适的温度（≤35℃）。

砂温调节器12右侧出砂口122与第四提升机13的进砂口131对接，第四提升机13的出砂口132与双腔砂库14左侧进砂口141连接，双腔砂库14右侧进砂口142与第五提升机15的出砂口151对接，双腔砂库14底部设置有气送装置16，气送装置16能将新、旧砂输送提供动力。气送装置16通过管道与混料斗17连接，混料斗17通过管道与混砂机18连接。

混砂机18包括输送搅笼181，输送搅笼181底部设置有混料搅笼182，混料搅笼182左端设置有传动电机183，混料搅笼182内设置有转轴184，传动电机183与转轴184连接，转轴184上设置有叶片185，混料搅笼182右端顶部设置有树脂进料口186及固化剂进料口187，树脂进料口186与固化剂进料口187通过管道与各自的输送泵连接，混料搅笼182底部设置有出料口188。混砂机18能够将再生砂、新砂、液料进行充分混合、搅拌，达到使用要求。

所述混料斗17、混砂机18的底部设置有滑动轨道19，滑动轨道19上设置有轮轨式工作车191，工作车191顶部设置有砂型成型平台192。

所述除尘系统30包括设置在吸尘罩104、破碎机7、再生机9、风选机10、混料斗17顶部的除尘风机31，各除尘风机的出口通过管道相互连接。

该全自动铸造用树脂砂再生生产线运行时，将浇注冷却后的铸型用桁车吊运至落砂机1上，落砂机1在振动电机的带动下进行落砂处理，旧砂经落砂机1进入振动输送机2，振动输送机2末端上方设置的自卸式磁选机3会去除旧砂中的含铁物质，旧砂进入第一提升机4送入中间砂库5后，由振动给料机6给破碎机7均匀加料，旧砂在破碎机7中完成破碎、脱膜及筛选后由第二提升机8送入再生机9，进行撞击、摩擦后，去除旧砂表面惰性物，随后进入风选机10去除旧砂中的杂物和微粉，经第三提升机11将旧砂送入砂温调节器12，使砂温满足使用要求，旧砂经第四提升机13进入双腔砂库14左端，新砂通过第五提升机15进入双腔砂库14的右端，新砂、旧砂混合后由气送装置16送至混料斗17内，再经管道进入混砂机18。混砂机18内的砂经过输送搅笼181进入混料搅笼182内，先后加入固化剂、树脂，混合后即可进行砂型制作。

吸尘罩104、破碎机7、再生机9、风选机10、混料斗17顶部设置有除尘风机301，可满足工艺要求，防止环境污染。

混料斗17、混砂机18底部设置有滑动轨道19，滑动轨道19上设置有轮轨式工作车191，工作车191顶部设置的砂型成型平台192可方便的对多个砂型进行成型， 避免因搬运砂型导致的砂型变形或损坏，非常适合大批量生产。

Claims (8)

1.一种全自动铸造用树脂砂再生生产线，包括除尘系统、落砂机，其特征是所述落砂机顶部设置有吸尘罩，落砂机右侧出沙口与振动输送机对接，振动输送机末端上方设置有自卸式磁选机，振动输送机末端与第一提升机进砂口对接，第一提升机的出砂口下方设置有中间砂库，中间砂库底部设置有振动给料机，振动给料机的下方设置有破碎机，破碎机右侧出砂口与第二提升机进砂口对接，第二提升机出砂口下方设置有再生机，再生机底部设置有风选机，风选机右侧的出砂口与第三提升机进砂口对接，第三提升机出砂口下方设置有砂温调节器；砂温调节器右侧出砂口与第四提升机的进砂口对接，第四提升机的出砂口与双腔砂库左侧进砂口连接，双腔砂库右侧进砂口与第五提升机的出砂口对接，双腔砂库底部设置有气送装置，气送装置通过管道与混料斗连接，混料斗通过管道与混砂机连接；所述除尘系统包括设置在吸尘罩、破碎机、再生机、风选机、混料斗顶部的除尘风机，各除尘风机的出口通过管道相互连接。

2.根据权利要求1所述的全自动铸造用树脂砂再生生产线，其特征是所述再生机包括围壳，围壳外侧设置有电动机，电动机输出轴与减速器输入轴连接，减速器输出轴延伸至围壳的中轴线处，其端部设有主伞齿轮；围壳的中轴线处设置有垂直主轴，垂直主轴上设置有多级筛板，每级筛板圆周上设有多片扇叶，垂直主轴底部设置有副伞齿轮，所述主伞齿轮与副伞齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的全自动铸造用树脂砂再生生产线，其特征是所述落砂机包括落砂栅床、底座，底座上设置有支撑弹簧，支撑弹簧顶部设置有落砂栅床，落砂栅床底部设置有振动电机。

4.根据权利要求1或2或3所述的全自动铸造用树脂砂再生生产线，其特征是所述振动输送机包括底座、槽体，槽体通过主振弹簧支撑设置在底座上，所述底座上设置有电机，电机通过皮带与偏心轮连接，偏心轮上设置有连杆，连杆另一端与槽体底部连接，底座和槽体之间设置有主振弹簧。

5.根据权利要求1或2或3所述的全自动铸造用树脂砂再生生产线，其特征是所述破碎机包括机架、槽体、破碎筛、振动电机，机架顶部设置有减震弹簧，减震弹簧上设置有槽体，槽体两侧固定有振动电机，槽体内设置有倾斜的破碎筛，槽体底部设置有传送带。

6.根据权利要求1或2或3所述的全自动铸造用树脂砂再生生产线，其特征是所述砂温调节器内设置有多层换热管道。

7.根据权利要求1或2或3所述的全自动铸造用树脂砂再生生产线，其特征是所述混砂机包括输送搅笼，输送搅笼底部设置有混料搅笼，混料搅笼左端设置有传动电机，混料搅笼内设置有转轴，传动电机与转轴连接，转轴上设置有叶片，混料搅笼右端顶部设置有树脂进料口及固化剂进料口，混料搅笼底部设置有出料口。

8.根据权利要求7所述的全自动铸造用树脂砂再生生产线，其特征是所述混料斗、混砂机的底部设置有滑动轨道, 滑动轨道上设有轮轨式工作车。

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