CN208099333U - 一种改进型砂型铸造自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造领域，提供一种改进型砂型铸造自动生产装置，包括型砂供料机构、第一输送机构、砂斗、振动泵、第二输送机构、造型机、浇铸区、多辆铝板推车、自动浇铸机、振动落砂机、吸尘罩、冷却库、振动输送机构、筛砂机和除尘器，所述第二输送机构一端设于浇铸区出口且另一端穿过冷却库后与振动落砂机上进口相连接用于将完成浇铸并取出铸件的砂模进行冷却后输送至振动落砂机震碎成砂，所述吸尘罩设于振动落砂机顶部，所述振动落砂机出口经振动输送机构将二次砂振动输送至筛砂机过滤回收二次砂，所述除尘器与筛砂机相连接用于清除粉尘。本实用新型解决现有砂型铸造生产效率低、具有粉尘污染等问题。

Description

一种改进型砂型铸造自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种改进型砂型铸造自动生产装置。

背景技术

目前，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。传统的砂型铸造一般通过人工造型，需要大量的人力劳动，生产效率低，生产环境差，具有粉尘污染，产品误差大，质量不稳定。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、生产效率高、环保、质量稳定精度较高的改进型砂型铸造自动生产装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种改进型砂型铸造自动生产装置，包括型砂供料机构、第一输送机构、砂斗、振动泵、第二输送机构、造型机、浇铸区、多辆铝板推车、自动浇铸机、振动落砂机、吸尘罩、冷却库、振动输送机构、筛砂机和除尘器，所述型砂供料机构经第一输送机构将型砂送至砂斗内，所述振动泵设于砂斗中部外侧壁上，所述砂斗设于造型机上方用于给造型机供料，所述造型机和浇铸区之间设有往返的双向轨道，多辆所述铝板推车有序排列地设于双向轨道上，所述造型机中成型的砂模经铝板推车将砂模输送至浇铸区通过设于浇铸区上的自动浇铸机进行浇注，所述第二输送机构一端设于浇铸区出口且另一端穿过冷却库后与振动落砂机上进口相连接用于将完成浇铸并取出铸件的砂模进行冷却后输送至振动落砂机震碎成砂，所述吸尘罩设于振动落砂机顶部，所述振动落砂机出口经振动输送机构将二次砂振动输送至筛砂机过滤回收二次砂，所述除尘器与筛砂机相连接用于清除粉尘。

进一步的改进，所述振动输送机构包括振动器、输送带和驱动单元，所述输送带两侧设有槽边，所述振动器设于输送带下表面，所述驱动单元连接并驱动输送带转动输送。

进一步的改进，所述冷却库包括冷却通道和设于冷却通道内的冷却机，该冷却通道成长条形且两端分别设有供第二输送机构穿过输送砂模的进口和出口。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设备组成一条砂型铸造的自动生产线，减少了人工操作，大大提高了生产的效率，通过造型机完成砂模的造型，准确度高，误差小，提高了产品质量的稳定性；通过设置振动泵使得砂斗送料均匀，通过设置吸尘罩和除尘器使得生产线上产生的灰尘被清楚避免粉尘污染，通过在浇铸区和造型机之间采用双向轨道输送有序的利用铝板推车输送砂模，减少了大量人工，提高了生产效率，通过对砂模在浇铸完成后进行回收利用，耗费资源少，大大减少了生产的成本，同时通过在振动落砂机和筛砂机之间设置振动输送机构，使得砂模震碎的二次砂再一次振动，使得其震碎效果更好，增加回收的二次砂，进一步降低成本，结果简单，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构框图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，优选的本实用新型的改进型砂型铸造自动生产装置，包括型砂供料机构1、第一输送机构2、砂斗3、振动泵4、第二输送机构5、造型机6、浇铸区7、多辆铝板推车8、自动浇铸机9、振动落砂机10、吸尘罩11、冷却库12、振动输送机构13、筛砂机14、除尘器15和二次砂回收箱17，所述型砂供料机构1经第一输送机构2将型砂送至砂斗3内，所述振动泵4设于砂斗3中部外侧壁上，所述砂斗3设于造型机6上方用于给造型机6供料，所述造型机6和浇铸区7之间设有往返的双向轨道16，多辆所述铝板推车8有序排列地设于双向轨道16上，多辆铝板推车8使得砂型浇铸可持续生产无需等待，所述造型机6中成型的砂模经铝板推车8将砂模输送至浇铸区7通过设于浇铸区7上的自动浇铸机9进行浇注，所述第二输送机构5一端设于浇铸区7出口且另一端穿过冷却库12后与振动落砂机10上进口相连接用于将完成浇铸并取出铸件的砂模进行冷却后输送至振动落砂机10震碎成砂，所述冷却库12包括冷却通道和设于冷却通道内的冷却机，该冷却通道成长条形且两端分别设有供第二输送机构5穿过输送砂模的进口和出口，砂模在冷却通道内进行冷却，所述吸尘罩11设于振动落砂机10顶部用于吸收振动落砂机所产生的粉尘，所述振动落砂机10出口经振动输送机构13将二次砂振动输送至筛砂机14过滤回收二次砂，筛砂机14回收的二次砂输送至二次砂回收箱17存储，回收的二次砂可再送至型砂制备设备进行循环使用，所述振动输送机构13包括振动器、输送带和驱动单元，所述输送带两侧设有槽边，所述振动器设于输送带下表面，所述驱动单元连接并驱动输送带转动输送，所述除尘器15与筛砂机14相连接用于清除粉尘。

本实用新型通过设备组成一条砂型铸造的自动生产线，减少了人工操作，大大提高了生产的效率，通过造型机完成砂模的造型，准确度高，误差小，提高了产品质量的稳定性；通过设置振动泵使得砂斗送料均匀，通过设置吸尘罩和除尘器使得生产线上产生的灰尘被清楚避免粉尘污染，通过在浇铸区和造型机之间采用双向轨道输送有序的利用铝板推车输送砂模，减少了大量人工，提高了生产效率，通过对砂模在浇铸完成后进行回收利用，耗费资源少，大大减少了生产的成本，同时通过在振动落砂机和筛砂机之间设置振动输送机构，使得砂模震碎的二次砂再一次振动，使得其震碎效果更好，增加回收的二次砂，进一步降低成本，结果简单，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种改进型砂型铸造自动生产装置，包括型砂供料机构、第一输送机构、砂斗、振动泵、第二输送机构、造型机、浇铸区、多辆铝板推车、自动浇铸机、振动落砂机、吸尘罩、冷却库、振动输送机构、筛砂机和除尘器，其特征在于：所述型砂供料机构经第一输送机构将型砂送至砂斗内，所述振动泵设于砂斗中部外侧壁上，所述砂斗设于造型机上方用于给造型机供料，所述造型机和浇铸区之间设有往返的双向轨道，多辆所述铝板推车有序排列地设于双向轨道上，所述造型机中成型的砂模经铝板推车将砂模输送至浇铸区通过设于浇铸区上的自动浇铸机进行浇注，所述第二输送机构一端设于浇铸区出口且另一端穿过冷却库后与振动落砂机上进口相连接用于将完成浇铸并取出铸件的砂模进行冷却后输送至振动落砂机震碎成砂，所述吸尘罩设于振动落砂机顶部，所述振动落砂机出口经振动输送机构将二次砂振动输送至筛砂机过滤回收二次砂，所述除尘器与筛砂机相连接用于清除粉尘。

2.根据权利要求1所述的改进型砂型铸造自动生产装置，其特征在于：所述振动输送机构包括振动器、输送带和驱动单元，所述输送带两侧设有槽边，所述振动器设于输送带下表面，所述驱动单元连接并驱动输送带转动输送。

3.根据权利要求1所述的改进型砂型铸造自动生产装置，其特征在于：所述冷却库包括冷却通道和设于冷却通道内的冷却机，该冷却通道成长条形且两端分别设有供第二输送机构穿过输送砂模的进口和出口。