CN219924496U - 一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，包括环形导轨，环形导轨的上部均匀的设置有多个输送小车，各相邻的两个输送小车之间分别通过万向节依次进行首尾转动连接，环形导轨的下部设置有两组用于驱动多个输送小车运动的驱动机构；各小车上分别放置有砂箱，各砂箱均为上下开口结构；环形导轨的外部依次设置有填充料收集库、砂箱浇注位以及振动输送筛分机，填充料收集库的下端为漏斗状并设置有与其内部相连通的螺旋给料机，振动输送筛分机与所述环形导轨之间设置有推型取箱机构。本实用新型能够自动完成砂箱填料、推箱、取箱和输送、落砂等工序，降低工人的劳动强度，缩短劳动时间，可大幅提高铸件生产效率。

Description

一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线

技术领域

本发明涉及覆膜砂造型浇注生产线技术领域，尤其涉及一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线。

背景技术

在铜合金玻璃模具铸件的铸造工艺中，常用的有黏土砂造型、树脂砂造型和覆膜砂造型几种造型浇注工艺。由于粘土砂造型工艺需要加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。粘土砂造型砂型硬度低，退让性大，浇注的活件涨箱、涨砂、掉砂、气孔、缩松等铸造缺陷严重，不仅造成产品外观差，同时产品的内在铸造缺陷多，严重影响了产品的使用寿命，废品率高。树脂砂铸件质量好，废品率低，但若在原辅材料选用、工艺设计、造型（芯）操作、生产管理等方面控制不当，铸件会产生气孔与针孔、裂纹等缺陷，甚至成批报废；而且树脂砂铸型导热性差，金属液冷却凝固速度慢，会导致铸件硬度偏低。

覆膜砂铸造是在造型、制芯时硬模表面上覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂。覆膜砂铸造相比树脂砂工艺固体树脂、固化剂的加入量大大降低，在减少有害气体排放的同时，也降低了生产成本，而且使用后的废砂全部可以回收利用，使工作场地保持清洁且无粉尘污染。覆膜砂造型中的骨料是经过高温焙烧，降低了燃烧后砂型的膨胀量，固化后砂型的强度高，发气量小等多方面的优势，生产出的产品无论从外观质量、内在铸造缺陷、到产品尺寸的精度等方面远远优于粘土砂造型所生产出的产品。另外由于覆膜砂造型浇注时冷却速度快，大大提高了铸件的石墨形态，尽而提高了产品的机械性能，增加了产品的使用寿命。

因此本发明根据铜合金玻璃模具铸件的工艺要求研制一种用于生产铜合金玻璃模具铸件的覆膜砂埋箱环形浇注线，已解决现有技术铜合金玻璃模具铸件的成品率和质量欠佳，存在铸造缺陷的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，解决上述背景技术中提到的现有技术所存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，包括环形导轨，所述环形导轨的上部均匀的设置有多个输送小车，各相邻的两个所述输送小车之间分别通过万向节依次进行首尾转动连接，所述环形导轨的下部设置有两组用于驱动多个所述输送小车运动的驱动机构；各所述小车上分别放置有砂箱，各所述砂箱均为上下开口结构；所述环形导轨的外部依次设置有填充料收集库、砂箱浇注位以及振动输送筛分机，所述填充料收集库的下端为漏斗状并设置有与其内部相连通的螺旋给料机，所述振动输送筛分机与所述环形导轨之间设置有推型取箱机构。

进一步的，所述环形导轨包括两个内外布置的长圆形轨道，并且两个长圆形轨道各部位之间的间距相同，所述输送小车的底部设置有两组分别与两个所述长圆形轨道相适配的第一滑轮。

进一步的，所述环形导轨下方的地面上均匀设置有多对支撑腿，并在各对支撑腿之间分别设置有一对固定板，各对的两个所述支撑腿的上部固定设置有横梁，所述环形导轨的底部与各所述横梁的上部固定连接，所述环形导轨的两侧与各所述固定板固定连接。

进一步的，所述驱动机构包括固定设置在地面上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与滑动设置于所述环形导轨直线段底部的驱动平台的一端固定连接，所述驱动平台的上部转动设置有两组分别与两个所述长圆形轨道相适配的第二滑轮，所述驱动平台的另一端铰接设置有推箱手柄，所述推箱手柄的端部设置为勾手状结构并且所述推箱手柄与所述驱动平台之间设置有弹簧；各所述输送小车的底部分别固定设置有一个斜铁，各所述斜铁的底部沿小车的行进方向向上倾斜设置。

进一步的，所述填充料收集库的外侧设置有砂箱取放机构，所述砂箱取放机构包括第一机架，所述第一机架的中部固定设置有竖直的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端与滑动设置在所述第一机架上的第一升降架固定连接，所述第一升降架的上部对称的设置有两个水平的第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆的自由端分别与两个对称滑动设置在所述第一升降架上的第一抓取架固定连接，各所述第一抓取架的侧部设置有第一抓取勾手；各所述砂箱的两侧分别向外倾斜设置有配合斜板。

进一步的，所述推型取箱机构包括固定设置在所述振动输送筛分机和所述环形导轨外部的第二机架，所述第二机架上设置有推取平台，所述推取平台的两端分别设置有电机，各所述电机的驱动轴分别与双输出轴减速机的输入端相连接，所述双输出轴减速机的两个输出轴上分别设置有传动齿轮，各所述传动齿轮分别与对称设置于所述第二机架上的传动齿条相啮合；所述推取平台的上部两端转动设置有两组分别与所述第二机架上表面和侧面相接触的滚轮；所述推取平台的上部固定设置有竖直的第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的伸缩端与第二升降架固定连接，所述第二升降架上对称的设置有两个第五伸缩杆，各所述第五伸缩杆的伸缩端与第二抓取架固定连接，各所述第二抓取架的侧部设置有第二抓取勾手；所述推取平台的底部固定设置有推架，所述推架的底部对称的设置有两个第六伸缩杆，各所述第六伸缩杆的端部分别固定设置有推块。

进一步的，所述振动输送筛分机与所述推型取箱机构的外侧共同的罩设有第一集气罩，所述第一集气罩上方通过第一废气输送管道与第一布袋除尘器相连通；所述振动输送筛分机的上部出料口与外部的铸件块砂收集斗相连通，所述振动输送筛分机的下部出料口与外部的砂子微粉收集斗相连通。

进一步的，所述砂子微粉收集斗通过钢砂提升机与所述填充料收集库相连通。

进一步的，所述砂箱浇注位的上方侧面设置有侧吸式集尘罩，所述侧吸式集尘罩通过第二废气输送管道与第二布袋除尘器和双级活性炭吸附箱相连通。

进一步的，所述环形导轨在靠近所述砂箱浇注位的部位的上方固定设置有第二集气罩，所述第二集气罩的上方通过第三废气输送管道与所述第二布袋除尘器和双级活性炭吸附箱相连通。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

1）本发明的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线能够自动完成砂箱填料、推箱、取箱和输送、落砂等工序，降低工人的劳动强度，缩短劳动时间，可大幅提高铸件生产效率；

2）铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线采用覆膜砂制芯，铸件表面平整光滑，可显著提高铜合金玻璃模具铸件的成品率和质量，降低铸造缺陷。同时覆膜砂铸造件可显著改变毛坯外观质量，减少切削余量，提高工艺成品率，稳定模具质量。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为驱动机构结构示意图；

图4为砂箱取放机构结构示意图；

图5为推型取箱机构结构示意图；

图6为推型取箱机构的端部示意图；

附图标记说明：1、环形导轨；2、输送小车；3、第一滑轮；4、支撑腿；5、

固定板；6、横梁；7、驱动机构；7-1、第一伸缩杆；7-2、驱动平台；7-3、第二滑轮；7-4、推箱手柄；7-5、弹簧；7-6、限位轨道；7-7、第三滑轮；8、斜铁；9、砂箱；10、填充料收集库；11、砂箱浇注位；12、振动输送筛分机；13、螺旋给料机；14、推型取箱机构；14-1、第二机架；14-2、推取平台；14-3、电机；14-5、输出轴减速机；14-6、传动齿轮；14-7、传动齿条；14-8、滚轮；

14-9、第四伸缩杆；14-10、第二升降架；14-11、第五伸缩杆；14-12、第二抓取架；14-13、第二抓取勾手；14-14、推架；14-15、第六伸缩杆；14-16、推块；15、砂箱取放机构；15-1、第一机架；15-2、第二伸缩杆；15-3、第一升降架；15-4、第三伸缩杆；15-5、第一抓取架；15-6、第一抓取勾手；16、配合斜板；17、第一集气罩；18、第一废气输送管道；19、第一布袋除尘器；20、铸件块砂收集斗；21、砂子微粉收集斗；22、钢砂提升机；23、侧吸式集尘罩；24、第二废气输送管道；25、第二布袋除尘器；26、双级活性炭吸附箱；27、第二集气罩；28、第三废气输送管。

实施方式

如图1-图6所示，一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，包括环形导轨1，所述环形导轨的上部均匀的设置有多个输送小车2，各相邻的两个所述输送小车2之间分别通过万向节依次进行首尾转动连接。具体的：所述环形导轨1包括两个内外布置的长圆形轨道，并且两个长圆形轨道各部位之间的间距相同。所述输送小车1的底部安装有两组分别与两个所述长圆形轨道相适配的第一滑轮3。

在本实施例中，所述环形导轨1下方的地面上均匀的固定设置有多对竖直的支撑腿4，并在各对支撑腿4之间分别固定设置有一对固定板5，各对的两个所述支撑腿4的上部固定设置有水平的横梁6。所述环形导轨1的底部与各所述横梁6的上部固定连接，所述环形导轨1的两侧与各所述固定板5固定连接。

所述环形导轨1的下部设置有两组用于驱动多个所述输送小车2运动的驱动机构7，具体的：各所述驱动机构包括固定安装在地面上的第一伸缩杆7-1，所述第一伸缩杆7-1的伸缩端与滑动安装于所述环形导轨1直线段底部的驱动平台7-2的一端固定连接。所述驱动平台7-2的上部转动安装有两组分别与两个所述长圆形轨道相适配的第二滑轮7-3，所述驱动平台7-2的另一端铰接安装有推箱手柄7-4，所述推箱手柄7-4的端部设置为勾手状结构，其上端为圆弧状，前端为平面。并且所述推箱手柄7-4与所述驱动平台7-2之间安装有弹簧7-5。另外，所述驱动机构7还包括两个固定设置在所述环形导轨1直线段底部的限位轨道7-6，所述驱动平台7-2的侧部对称设置有两组分别与两个所述限位轨道7-6相适配的第三滑轮7-7。

各所述输送小车2的底部分别固定安装有一个斜铁8，各所述斜铁8的底部沿小车的行进方向向上倾斜设置。

各所述小车上分别放置有砂箱9，各所述砂箱9均为上下开口结构。

所述环形导轨的外部依次设置有填充料收集库10、砂箱浇注位11以及振动输送筛分机12，所述填充料收集库10的下端为漏斗状并设置有与其内部相连通的螺旋给料机13，所述振动输送筛分机12与所述环形导轨之间设置有推型取箱机构14。

所述填充料收集库10的外侧设置有抓取砂箱上下移动的砂箱取放机构15，所述砂箱取放机构15包括第一机架15-1，所述第一机架15-1的中部固定安装有竖直的第二伸缩杆15-2，所述第二伸缩杆15-2的伸缩端与滑动安装在所述第一机架15-1上的第一升降架15-3固定连接。所述第一升降架15-3的上部对称的安装有两个水平的第三伸缩杆15-4，两个所述第三伸缩杆15-4的自由端分别与两个对称滑动安装在所述第一升降架15-3上的第一抓取架15-5固定连接，各所述第一抓取架15-5的侧部安装有第一抓取勾手15-6。各所述砂箱9的两侧分别向外倾斜的固定设置有配合斜板16。

所述推型取箱机构14包括固定设置在所述振动输送筛分机12和所述环形导轨1外部的第二机架14-1，所述第二机架14-1上设置有推取平台14-2。所述推取平台14-2的两端分别安装有电机14-3，各所述电机14-3的驱动轴分别与双输出轴减速机14-5的输入端相连接，所述双输出轴减速机14-5的两个输出轴上分别安装有传动齿轮14-6，各所述传动齿轮14-6分别与对称安装于所述第二机架14-1上的传动齿条14-7相啮合。所述推取平台14-2的上部两端转动安装有两组分别与所述第二机架14-1上表面和侧面相接触的滚轮14-8。所述推取平台14-2的上部固定安装有竖直的第四伸缩杆14-9，所述第四伸缩杆14-9的伸缩端与第二升降架14-10固定连接，所述第二升降架14-10上对称的安装有两个水平的第五伸缩杆14-11，各所述第五伸缩杆14-11的伸缩端与第二抓取架14-12相连接，各所述第二抓取架14-12的侧部设置有与所述配合斜板16相适配的第二抓取勾手14-13。所述推取平台14-2的底部固定设置有推架14-14，所述推架14-14的底部对称的安装有两个水平的第六伸缩杆14-15，各所述第六伸缩杆14-15的端部分别固定安装有推块14-16。本实施例中的推型取箱机构在工作时，如图6所示，通过两个第六伸缩杆14-15伸长使推块与砂箱相接触，两个电机启动后，推取平台沿第二机架作直线运动，从而将砂箱由输送小车推动至振动筛分机上，之后通过两个第五伸缩杆使第二抓取架的第二抓取勾手与砂箱的配合斜板相配合，第四伸缩杆收缩可将砂箱向上抬起。

所述振动输送筛分机12与所述推型取箱机构的外侧共同的罩设有第一集气罩17，所述第一集气罩17上方通过第一废气输送管道18与第一布袋除尘器19相连通。所述振动输送筛分机12的上部出料口与外部的铸件块砂收集斗20相连通，所述振动输送筛分机12的下部出料口与外部的砂子微粉收集斗21相连通。

另外，所述砂子微粉收集斗通过钢砂提升机22与所述填充料收集库10相连通，从而使其收集的砂子和微粉可由钢砂提升机提升输送到填充料收集库，循环使用。所述钢砂提升机22可设置为螺旋输送机、输送带或者其他输送装置。

所述砂箱浇注位11设置在所述环形轨道1靠近中频电路的位置，并且其上方侧面安装有侧吸式集尘罩23，所述侧吸式集尘罩23通过第二废气输送管道24与第二布袋除尘器25和双级活性炭吸附箱26相连通。

所述环形导轨1在靠近所述砂箱浇注位11的部位的上方固定安装有第二集气罩27，具体的，所述第二集气罩27安装在从砂箱浇注位靠后，沿浇注线行进方向相邻的6-8个砂箱的上方。所述第二集气罩27的上方通过第三废气输送管道28与第二布袋除尘器25和双级活性炭吸附箱26相连通，以便收集和处理浇注过程中产生的废气。

本发明的工作方式为：

首先通过砂箱取放机构把位于第一抓取架下方的砂箱提起来，将提前制作好的覆膜砂芯安放到输送小车上并摆正位置，使覆膜砂芯处于输送小车的正中间，在覆膜砂芯上端放置好激冷铁芯，然后在通过砂箱取放机构把将抓取的砂箱落下。

之后驱动机构驱动多个输送小车行进，使放置好覆膜砂芯的砂箱行进到螺旋给料机送料出口的下方，打开螺旋给料机电源，向砂箱内注满填充料并压实；以此类推，将所有的砂箱都放置好覆膜砂芯和激冷铁芯，注满填充料并压实。

当注满填充料的砂箱随输送小车依次行通过至砂箱浇注位时，依次将提前熔化好的铜合金熔液浇注到砂箱内覆膜砂芯的冒口当中；侧吸式集气罩和第三集气罩将浇注时产生的烟尘和废气吸走，并通过废气输送管道输送至布袋除尘器和双极活性炭吸附箱进行处理后经排气筒排放。

当浇注完的砂箱随输送小车行进到推型取箱机构的下方位置时，推型取箱机构将砂箱推送到振动输送筛分机上，然后将砂箱提起，落砂后推型取箱机将空砂箱放回到环形浇注线的输送小车上；砂箱内已经浇注好的铜合金玻璃模具铸件及砂箱填充料、激冷铁芯等经振动输送筛分机筛选后，所筛选出的铸件和块砂经振动输送筛分机的上部出料口进入到铸件块砂收集斗；筛选出的砂子和微粉经下方出料口进入到砂子微粉收集斗，并由钢砂提升机提升输送到填充料收集库中，循环使用。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：包括环形导轨，所述环形导轨的上部均匀的设置有多个输送小车，各相邻的两个所述输送小车之间分别通过万向节依次进行首尾转动连接，所述环形导轨的下部设置有两组用于驱动多个所述输送小车运动的驱动机构；各所述小车上分别放置有砂箱，各所述砂箱均为上下开口结构；所述环形导轨的外部依次设置有填充料收集库、砂箱浇注位以及振动输送筛分机，所述填充料收集库的下端为漏斗状并设置有与其内部相连通的螺旋给料机，所述振动输送筛分机与所述环形导轨之间设置有推型取箱机构。

2.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述环形导轨包括两个内外布置的长圆形轨道，并且两个长圆形轨道各部位之间的间距相同，所述输送小车的底部设置有两组分别与两个所述长圆形轨道相适配的第一滑轮。

3.根据权利要求2所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述环形导轨下方的地面上均匀设置有多对支撑腿，并在各对支撑腿之间分别设置有一对固定板，各对的两个所述支撑腿的上部固定设置有横梁，所述环形导轨的底部与各所述横梁的上部固定连接，所述环形导轨的两侧与各所述固定板固定连接。

4.根据权利要求2所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在地面上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与滑动设置于所述环形导轨直线段底部的驱动平台的一端固定连接，所述驱动平台的上部转动设置有两组分别与两个所述长圆形轨道相适配的第二滑轮，所述驱动平台的另一端铰接设置有推箱手柄，所述推箱手柄的端部设置为勾手状结构并且所述推箱手柄与所述驱动平台之间设置有弹簧；各所述输送小车的底部分别固定设置有一个斜铁，各所述斜铁的底部沿小车的行进方向向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述填充料收集库的外侧设置有砂箱取放机构，所述砂箱取放机构包括第一机架，所述第一机架的中部固定设置有竖直的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端与滑动设置在所述第一机架上的第一升降架固定连接，所述第一升降架的上部对称的设置有两个水平的第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆的自由端分别与两个对称滑动设置在所述第一升降架上的第一抓取架固定连接，各所述第一抓取架的侧部设置有第一抓取勾手；各所述砂箱的两侧分别向外倾斜设置有配合斜板。

6.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述推型取箱机构包括固定设置在所述振动输送筛分机和所述环形导轨外部的第二机架，所述第二机架上设置有推取平台，所述推取平台的两端分别设置有电机，各所述电机的驱动轴分别与双输出轴减速机的输入端相连接，所述双输出轴减速机的两个输出轴上分别设置有传动齿轮，各所述传动齿轮分别与对称设置于所述第二机架上的传动齿条相啮合；所述推取平台的上部两端转动设置有两组分别与所述第二机架上表面和侧面相接触的滚轮；所述推取平台的上部固定设置有竖直的第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的伸缩端与第二升降架固定连接，所述第二升降架上对称的设置有两个第五伸缩杆，各所述第五伸缩杆的伸缩端与第二抓取架固定连接，各所述第二抓取架的侧部设置有第二抓取勾手；所述推取平台的底部固定设置有推架，所述推架的底部对称的设置有两个第六伸缩杆，各所述第六伸缩杆的端部分别固定设置有推块。

7.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述振动输送筛分机与所述推型取箱机构的外侧共同的罩设有第一集气罩，所述第一集气罩上方通过第一废气输送管道与第一布袋除尘器相连通；所述振动输送筛分机的上部出料口与外部的铸件块砂收集斗相连通，所述振动输送筛分机的下部出料口与外部的砂子微粉收集斗相连通。

8.根据权利要求7所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述砂子微粉收集斗通过钢砂提升机与所述填充料收集库相连通。

9.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述砂箱浇注位的上方侧面设置有侧吸式集尘罩，所述侧吸式集尘罩通过第二废气输送管道与第二布袋除尘器和双级活性炭吸附箱相连通。

10.根据权利要求9所述的铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线，其特征在于：所述环形导轨在靠近所述砂箱浇注位的部位的上方固定设置有第二集气罩，所述第二集气罩的上方通过第三废气输送管道与所述第二布袋除尘器和双级活性炭吸附箱相连通。