CN210676945U - 一种井箅井盖生产系统 - Google Patents

Abstract

一种井箅井盖生产系统包括砂型成型装置、砂型传输组件、除砂装置、砂粒回收装置以及控制组件；砂型成型装置包括垂直分型造型机、成型模具，垂直分型造型机包括依次布置在造型机平台的液压工作站、砂模推出板、砂箱、设于出模口的砂模成型翻转板，液压工作站包括第一油缸、第二油缸、液压驱动器，所述液压驱动器上设有与所述第一油缸连接的第一控制阀、与所述第二油缸连接的第二控制阀，所述砂模推出板与第一油缸连接，砂模推出板与砂模成型翻转板之间设有成型模具，生产自动化程度高，节约人工成本；能满足井箅、井盖的多元化生产需要。

Description

一种井箅井盖生产系统

技术领域

本发明涉及井箅井盖生产领域，特别涉及一种井箅井盖生产系统。

背景技术

井箅井盖生产大多采用砂模铸造工艺，即在二个平行的砂箱之间放入金属的成品零件模型，再填入砂粒夯实，刮去多余砂粒，打开砂箱取出模型，再将砂箱合拢，通过浇道口浇入铁水，待铁水冷却成型后，振动除砂，即可获得与成品零件模型相同的成品零件。

传统的铸造过程需要耗费大量人力，对从业人员的熟练程度要求高，生产效率低，不能适应目前的行业发展需要，所以采用自动化的砂模铸造生产十分迫切。专利号为：201820212377.7的中国实用新型专利虽采用了自动化的砂模铸造工艺，但只能够适应简单井盖产品的生产制造。根据目前实际市场需求，简单结构的井盖并不能满足要求。井盖的功能性在不断增加，例如“五防”及“六防”井盖(防盗、防沉降、防坠落、防跳动、防异响、防位移)。井盖的结构会产生较大变化，生产时必须在砂模中填入砂芯以便在砂模中形成与浇铸产品相匹配的结构，才能生产出相应结构的井盖或井箅产品，因自动化生产线投入成本较大，需要研发一条既能生产井盖又能生产井箅的多元化要求的自动化生产线以降低投入成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺点，提供一种井箅井盖生产系统，可满足井箅、井盖多元化的生产需求。

本发明的一种井箅井盖生产系统，包括一种井箅井盖生产系统包括砂型成型装置、砂型传输组件、除砂装置、砂粒回收装置以及控制组件；

所述砂型成型装置包括垂直分型造型机、成型模具，所述垂直分型造型机包括依次布置在造型机平台的液压工作站、砂模推出板、砂箱、设于出模口的砂模成型翻转板，所述液压工作站包括第一油缸、第二油缸、液压驱动器，所述液压驱动器上设有与所述第一油缸连接的第一控制阀、与所述第二油缸连接的第二控制阀，所述砂模推出板与第一油缸连接，所述砂模推出板与砂模成型翻转板之间设有成型模具，所述成型模具包括安装于砂模推出板上的第一成型板、安装于砂模成型翻转板上的第二成型板，所述第一成型板、第二成型板之间安装有模芯；所述成型模具与砂箱形成封闭结构的成型室，所述砂箱顶部设有射砂机构，所述射砂机构包括与成型室连接的射砂口、射砂驱动器，所述射砂驱动器与空压机连接，与所述砂模成型翻转板上设有翻转机构，所述翻转机构与第二油缸连接，所述翻转机构上设有翻转驱动器；

所述砂型传输组件包括设于出模口的砂芯安装平台、与砂芯安装平台连接的滚筒传输架，所述滚筒传输架一侧设有滚筒传输电机；

所述除砂装置包括设于滚筒传输架(沿砂模传输方向)之后的分离网；

所述砂粒回收装置包括设于分离网下方的斗式提升装置，所述斗式提升装置的出砂口下部设有砂粒传输带，所述砂粒传输带延伸至射砂机构的进砂斗；

所述控制组件包括控制器，所述控制器与第一控制阀、第二控制阀、射砂驱动器、翻转驱动器、滚筒传输电机连接。

具体地，所述滚筒传输架的上部设有浇铸平台，所述浇铸平台的平面与砂模的上表面在同一水平面上。

具体地，所述翻转机构包括呈矩形中空结构的框架板，所述框架板上部设有与砂模成型翻转板连接的翻转轴，所述框架板下侧设有推动砂模成型翻转板绕翻转轴旋转的支撑杆，所述支撑杆与翻转驱动器连接。

具体地，所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与第二支撑杆的一端活动连接，所述第一支撑杆的另一端与砂模成型翻转板中部侧面活动连接，所述第二支撑杆的另一端设有转轴，所述转轴与框架板下侧活动连接，所述转轴与翻转驱动器连接。

具体地，所述模芯为井箅模芯或井盖模芯中的任意一种，所述井箅模芯与所述井盖模芯上的多个安装孔尺寸、间距相同。

具体地，所述砂芯安装平台设有信号传感器、时间控制器、滚筒传输电机速度调节器，所述信号传感器、时间控制器、滚筒传输电机速度调节器均与控制器连接，所述滚筒传输电机速度调节器与滚筒传输电机连接。

具体地，所述滚筒传输架与分离网之间设有斜坡滑槽，所述斜坡滑槽为“U”字型。

具体地，所述分离网侧面安装有振动电机，所述振动电机与所述分离网接触连接。

本井箅井盖生产系统有以下特点：

1.生产自动化程度高，节约人工成本；

2.能满足井箅、井盖的多元化生产需要；

3.砂芯安装安全方便；

4.井箅、井盖模芯可相互置换，拆卸简单，便于生产。

附图说明

图1为井箅井盖生产系统(砂模成型翻转板未向上翻转时)的结构示意图；

图2为砂模被第一油缸推出(砂模成型翻转板向上翻转时)的结构示意图；

图3为控制组件的连接图。

其中，1-砂型成型装置、2-砂型传输组件、3-除砂装置、4-砂模、5-砂粒回收装置、6-控制组件、7-垂直分型造型机、8-成型模具、9-液压工作站、 10-砂模推出板、11-砂箱、12-出模口、13-砂模成型翻转板(图1中位于32- 框架板背后被32-框架板挡住看不见)、14-第一油缸、15-第二油缸、16- 液压驱动器、17-第一控制阀、18-第二控制阀、19-成型室、20-射砂机构、 21-射砂口、22-射砂驱动器、23-空压机、24-翻转机构、25-砂芯安装平台、 26-滚筒传输架、27-分离网、28-斗式提升装置、29-砂粒传输带、30-进砂斗、31-浇铸平台、32-框架板、33-翻转轴、34-支撑杆、35-第一支撑杆、 36-第二支撑杆、37-转轴、38-第一成型板、39-第二成型板、40-模芯、408- 第一模芯、409-第二模芯、41-安装孔、42-斜坡滑槽、43-振动电机、44-控制器、45-翻转驱动器、46-滚筒传输电机、47-信号传感器、48-时间控制器、481-传输电机速度调节器、49-出砂口、50-造型机平台、51-砂粒聚拢板、 52-砂芯、53-型腔、54-井箅(井盖)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，多属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明的一种井箅井盖生产系统，包括一种井箅井盖生产系统包括砂型成型装置、砂型传输组件、除砂装置、砂粒回收装置以及控制组件；所述砂型成型装置包括垂直分型造型机、成型模具，如图1所示，所述垂直分型造型机包括从左至右依次布置在造型机平台的液压工作站、砂模推出板、砂箱、设于出模口的砂模成型翻转板，所述液压工作站包括第一油缸、第二油缸、液压驱动器，液压驱动器即带有油箱和液压驱动电机的液压站，油箱内装有液压油，液压驱动电机与电源连接，所述液压驱动器上设有与所述第一油缸连接的第一控制阀、与所述第二油缸连接的第二控制阀，所述砂模推出板与第一油缸连接，第一控制阀、第二控制阀为电动液压控制阀，其中，第一油缸与第一控制阀、第二油缸与第二控制阀、液压驱动器与第一油缸和第二油缸均通过高压油管连接。所述砂模推出板与砂模成型翻转板之间设有成型模具，所述成型模具包括安装于砂模推出板上的第一成型板、安装于砂模成型翻转板上的第二成型板，所述第一成型板、第二成型板之间安装有模芯，模芯包括第一模芯和第二模芯，第一模芯和第二模芯分别通过安装螺钉安装在第一成型板、第二成型板上；所述成型模具与砂箱形成封闭结构的成型室，所述砂箱顶部设有射砂机构，所述射砂机构包括与成型室连接的射砂口、射砂驱动器，所述射砂驱动器与空压机连接，空压机上的压缩电机与电源连接，所述射砂驱动器为广泛用于射芯机的射砂器，利用压缩空气将砂粒均匀地射入成型室中，砂箱侧面还设有出气孔，所述砂模成型翻转板上设有翻转机构，所述翻转机构与第二油缸连接，所述翻转机构上设有翻转驱动器；

所述砂型传输组件包括设于出模口的砂芯安装平台、与砂芯安装平台连接的滚筒传输架，所述滚筒传输架一侧设有滚筒传输电机；

图1中的箭头方向即砂模的传输方向，所述除砂装置包括设于滚筒传输架沿砂模传输方向之后的分离网，分离网之前设有斜坡滑槽，便于井盖或井箅产品传输到分离网上；

所述砂粒回收装置包括设于分离网下方的斗式提升装置，斗式提升装置一侧的分离网下方还设有砂粒聚拢板，砂粒聚拢板上的斜坡可将分离网分离的砂粒聚拢至斗式提升装置一侧，所述斗式提升装置的出砂口下部设有砂粒传输带，进而将砂粒间歇搬运到砂粒传输带上，所述砂粒传输带延伸至射砂机构的进砂斗，完成砂粒的使用回收循环；

所述控制组件包括控制器，所述控制器与第一控制阀、第二控制阀、射砂驱动器、翻转驱动器、滚筒传输电机连接。

所述翻转机构包括呈矩形中空结构的框架板，所述框架板上部设有与砂模成型翻转板连接的翻转轴，所述框架板下侧设有推动砂模成型翻转板绕翻转轴旋转的支撑杆，所述支撑杆与翻转驱动器连接。

如图1所示，生产井盖时，第一油缸将砂模推出板上的第一成型板、第一模芯推至砂箱左侧，第二油缸将砂模成型翻转板上的第二模芯、第二成型板推至砂箱右侧，射砂驱动器将砂粒通过射砂口射入成型室，控制器发出相应指令，通过第一控制阀、第二控制阀控制第一油缸、第二油缸向砂箱中部压缩，使成型室内的砂粒压实形成有型腔的砂模，第二油缸再将翻转机构、砂模成型翻转板及第二成型板、第二模芯向滚筒传输架一侧推出，翻转机构将第二成型板、第二模芯向上翻转，第一油缸将砂模从出模口推出至滚筒传输架上，同时滚筒传输电机驱动滚筒传输架上的滚筒带动砂模向分离网移动，在砂模内填入砂芯，人工在浇铸平台上将铁水浇铸在砂模的型腔内，完成浇铸。砂模排列在滚筒传输架上向分离网方向移动(即图1中箭头指示方向)，排列于滚筒传输架上最靠近分离网的砂模跌落在分离网上溃散，砂模的砂粒与浇铸成型的井盖分离，砂粒再由斗式提升装置、砂粒传输带运输至进砂斗，周而复始地进行砂模成型、安装砂芯、浇铸、冷却球化、除砂、砂粒回收。

实施例2：

如图1-3所示，本发明的一种井箅井盖生产系统，包括一种井箅井盖生产系统包括砂型成型装置、砂型传输组件、除砂装置、砂粒回收装置以及控制组件；所述砂型成型装置包括垂直分型造型机、成型模具，如图1所示，所述垂直分型造型机包括从左至右依次布置在造型机平台的液压工作站、砂模推出板、砂箱、设于出模口的砂模成型翻转板，所述液压工作站包括第一油缸、第二油缸、液压驱动器，液压驱动器即带有油箱和液压驱动电机的液压站，油箱内装有液压油，液压驱动电机与电源连接，所述液压驱动器上设有与所述第一油缸连接的第一控制阀、与所述第二油缸连接的第二控制阀，所述砂模推出板与第一油缸连接，第一控制阀、第二控制阀为电动液压控制阀，其中，第一油缸与第一控制阀、第二油缸与第二控制阀、液压驱动器与第一油缸和第二油缸均通过高压油管连接。所述砂模推出板与砂模成型翻转板之间设有成型模具，所述成型模具包括安装于砂模推出板上的第一成型板、安装于砂模成型翻转板上的第二成型板，所述第一成型板、第二成型板之间安装有模芯，模芯包括第一模芯和第二模芯，第一模芯和第二模芯分别通过安装螺钉安装在第一成型板、第二成型板上；所述成型模具与砂箱形成封闭结构的成型室，所述砂箱顶部设有射砂机构，所述射砂机构包括与成型室连接的射砂口、射砂驱动器，所述射砂驱动器与空压机连接，空压机上的压缩电机与电源连接，所述射砂驱动器为广泛用于射芯机的射砂器，利用压缩空气将砂粒均匀地射入成型室中，砂箱侧面还设有出气孔，所述砂模成型翻转板上设有翻转机构，所述翻转机构与第二油缸连接，所述翻转机构上设有翻转驱动器，翻转驱动器为电机；

所述砂型传输组件包括设于出模口的砂芯安装平台、与砂芯安装平台连接的滚筒传输架，所述滚筒传输架一侧设有滚筒传输电机；

图1中的箭头方向即砂模的传输方向，所述除砂装置包括设于滚筒传输架沿砂模传输方向之后的分离网，分离网之前设有斜坡滑槽，便于井盖或井箅产品传输到分离网上；

所述砂粒回收装置包括设于分离网下方的斗式提升装置，斗式提升装置一侧的分离网下方还设有砂粒聚拢板，砂粒聚拢板上的斜坡可将分离网分离的砂粒聚拢至斗式提升装置一侧，所述斗式提升装置的出砂口下部设有砂粒传输带，进而将砂粒间歇搬运到砂粒传输带上，所述砂粒传输带延伸至射砂机构的进砂斗，完成砂粒的使用回收循环；

所述控制组件包括控制器，所述控制器与第一控制阀、第二控制阀、射砂驱动器、翻转驱动器、滚筒传输电机连接。

所述滚筒传输架的上部设有浇铸平台，所述浇铸平台的平面与砂模的上表面在同一水平面上，方便人工将铁水通过砂模上的浇口浇入砂模的型腔内，也可通过机器自动完成浇铸。

所述翻转机构包括呈矩形中空结构的框架板，所述框架板上部设有与砂模成型翻转板连接的翻转轴，所述框架板下侧设有推动砂模成型翻转板绕翻转轴旋转的支撑杆，所述支撑杆与翻转驱动器连接。

所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与第二支撑杆的一端活动连接，所述第一支撑杆的另一端与砂模成型翻转板中部侧面活动连接，所述第二支撑杆的另一端设有转轴，所述转轴与框架板下侧活动连接，所述转轴与翻转驱动器连接。

所述砂芯安装平台设有信号传感器、时间控制器、滚筒传输电机速度调节器，所述信号传感器、时间控制器、滚筒传输电机速度调节器均与控制器连接，所述滚筒传输电机速度调节器与滚筒传输电机连接，时间控制器方便设定时间，控制砂模推出的时间间隔，进而控制生产线整体的速率，保证滚筒传输架上浇铸后的井盖(球墨铸铁材质)有充分的球化时间。信号传感器为机械按钮，人工安装完砂芯后，按下信号传感器，信号传感器将砂芯安装完成的信号传输给控制器，控制器在时间控制器设定的时间条件及信号传感器传输的砂芯安装完成信号条件均满足时，控制器发送相关指令，通过第一控制阀控制第一油缸推出砂模。保障安装砂芯过程的安全；由于不同规格的产品球化时间有差异，所以也适应不同规格产品的生产，保证产品承压力的稳定性，提高产品质量。

所述滚筒传输架与分离网之间设有斜坡滑槽，所述斜坡滑槽为“U”字型，所述分离网侧面安装有振动电机，所述振动电机与所述分离网接触连接，以便分离网发生震动震脱型砂，砂模被滚筒传输架输送至滚筒传输架输末端，倾倒溃散在斜坡滑槽上，斜坡滑槽可减小砂模倾倒溃散瞬间的对分离网及振动电机产生冲击力。

实施例3：

所述模芯为井箅模芯或井盖模芯中的任意一种，所述井箅模芯与所述井盖模芯上的多个安装孔尺寸、间距相同，井箅和井盖模芯在同一块成型板(第一成型板或第二成型板)上可以互换，通常井箅或井盖模芯为铝合金制成，质量较轻，便于更换，避免了传统方法整体更换成型模具难度，大大节约了成型模具的更换时间，提高了生产效率。

其余内容与实施例2相同。

Claims (8)

1.一种井箅井盖生产系统，其特征在于包括砂型成型装置、砂型传输组件、除砂装置、砂粒回收装置以及控制组件；

所述砂型成型装置包括垂直分型造型机、成型模具，所述垂直分型造型机包括依次布置在造型机平台的液压工作站、砂模推出板、砂箱、设于出模口的砂模成型翻转板，所述液压工作站包括第一油缸、第二油缸、液压驱动器，所述液压驱动器上设有与所述第一油缸连接的第一控制阀、与所述第二油缸连接的第二控制阀，所述砂模推出板与第一油缸连接，所述砂模推出板与砂模成型翻转板之间设有成型模具，所述成型模具包括安装于砂模推出板上的第一成型板、安装于砂模成型翻转板上的第二成型板，所述第一成型板、第二成型板之间安装有模芯；所述成型模具与砂箱形成封闭结构的成型室，所述砂箱顶部设有射砂机构，所述射砂机构包括与成型室连接的射砂口、射砂驱动器，所述射砂驱动器与空压机连接，与所述砂模成型翻转板上设有翻转机构，所述翻转机构与第二油缸连接，所述翻转机构上设有翻转驱动器；

所述砂型传输组件包括设于出模口的砂芯安装平台、与砂芯安装平台连接的滚筒传输架，所述滚筒传输架一侧设有滚筒传输电机；

所述除砂装置包括设于滚筒传输架之后的分离网；

所述砂粒回收装置包括设于分离网下方的斗式提升装置，所述斗式提升装置的出砂口下部设有砂粒传输带，所述砂粒传输带延伸至射砂机构的进砂斗；

所述控制组件包括控制器，所述控制器与第一控制阀、第二控制阀、射砂驱动器、翻转驱动器、滚筒传输电机连接。

2.根据权利要求1所述的井箅井盖生产系统，其特征在于：所述滚筒传输架的上部设有浇铸平台，所述浇铸平台的平面与砂模的上表面在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的井箅井盖生产系统，其特征在于：所述翻转机构包括呈矩形中空结构的框架板，所述框架板上部设有与砂模成型翻转板连接的翻转轴，所述框架板下侧设有推动砂模成型翻转板绕翻转轴旋转的支撑杆，所述支撑杆与翻转驱动器连接。

4.根据权利要求3所述的井箅井盖生产系统，其特征在于：所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与第二支撑杆的一端活动连接，所述第一支撑杆的另一端与砂模成型翻转板中部侧面活动连接，所述第二支撑杆的另一端设有转轴，所述转轴与框架板下侧活动连接，所述转轴与翻转驱动器连接。

5.根据权利要求1所述的井箅井盖生产系统，其特征在于：所述模芯为井箅模芯或井盖模芯中的任意一种，所述井箅模芯与所述井盖模芯上的多个安装孔尺寸、间距相同。

6.根据权利要求1所述的井箅井盖生产系统，其特征在于：所述砂芯安装平台设有信号传感器、时间控制器、滚筒传输电机速度调节器，所述信号传感器、时间控制器、滚筒传输电机速度调节器均与控制器连接，所述滚筒传输电机速度调节器与滚筒传输电机连接。

7.根据权利要求1所述的井箅井盖生产系统，其特征在于：所述滚筒传输架与分离网之间设有斜坡滑槽，所述斜坡滑槽为“U”字型。

8.根据权利要求1所述的井箅井盖生产系统，其特征在于：所述分离网侧面安装有振动电机，所述振动电机与所述分离网接触连接。

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