CN218310716U - 浇口落砂自动真空吸取装置 - Google Patents

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彭斌
王友才
张开强
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Sichuan Nanbu Honghao Foundry Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种浇口落砂自动真空吸取装置,包括主控系统和吸砂装置,吸砂装置位于自动造型机与浇注设备之间的物料传送带一侧,吸砂装置主要由双轴位移装置、吸砂管和真空吸尘器组成,吸砂管固定在双轴位移装置上,吸砂管通过导管与真空吸尘器连接,双轴位移装置和真空吸尘器与主控系统连接;相比现有技术,本实用新型处理成本低,能有效处理铸型型腔内存在浮砂或砂块,从而提高铸件合格率。

Description

浇口落砂自动真空吸取装置
技术领域
本实用新型属于铸造领域,具体涉及砂型铸造中处理铸型型腔内浮砂或砂块的浇口落砂自动真空吸取装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法,钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得,由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺;传统砂型铸造工艺的基本流程有以下几步:配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。
在造型阶段目前普遍采用自动造型机进行造型,通过自动造型机形成铸型,接着通过传送带传送到浇注设备出,浇注设备将铁水浇注到铸型内从而形成所需铸件;在自动造型机造型过程中,型砂吹射进入造型机模腔内,接着高压压实,然后泄压退出压实装置,最后合型形成铸型,在合型前上型浮砂不能通过外力清出,在重力作用下掉落到铸型内,特别是在直浇道在合型的过程中由于震动会造成浮砂或砂块掉落到铸型内,在后续浇注工序中,浮砂或砂块会随铁水的倒入冲入铸型的型腔内,导致铸件报废,针对这个问题,目前采用的是在铸型内加装泡沫陶瓷过滤网,可以有效避免浮砂或砂块对铸件的影响,但是泡沫陶瓷过滤网为消耗品,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中铸型型腔内存在浮砂或砂块影响铸件质量的问题,提供一种成本低,能有效处理铸型型腔内存在浮砂或砂块,从而提高铸件合格率的浇口落砂自动真空吸取装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:浇口落砂自动真空吸取装置,包括主控系统和吸砂装置,吸砂装置位于自动造型机与浇注设备之间的物料传送带一侧,吸砂装置主要由双轴位移装置、吸砂管和真空吸尘器组成,吸砂管固定在双轴位移装置上,吸砂管通过导管与真空吸尘器连接,双轴位移装置和真空吸尘器与主控系统连接。
优选地,所述双轴位移装置主要由水平位移机构和垂直位移机构组成。
本实用新型的使用方式及原理:将本装置安装在自动造型机与浇注设备之间的物料传送带的一侧,造型机主体造型出的铸型从造型机的物料出口出来后进入物料传送带,在物料传送带的作用下,铸型移动到吸砂装置处,主控系统接收到铸型到位信号后,双轴位移装置启动,吸砂装置的吸砂管在双轴位移装置的带动下,从铸型的浇注口插入铸型的直浇道中,接着真空吸尘器启动,在吸力的作用下,将铸型内的浮砂或砂块抽走,从而避免后续浇注时影响铸件质量。
相比现有技术,本实用新型的有益效果;本实用新型处理成本低,能有效处理铸型型腔内存在浮砂或砂块,从而提高铸件合格率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例1,下面结合图1对本实用新型作进一步地说明,浇口落砂自动真空吸取装置,包括主控系统1和吸砂装置2,吸砂装置位于自动造型机与浇注设备之间的物料传送带一侧,所述吸砂装置主要由双轴位移装置3、吸砂管4和真空吸尘器5组成,吸砂管固定在双轴位移装置上,吸砂管通过导管与真空吸尘器连接,双轴位移装置和真空吸尘器与主控系统连接。
优选地,所述双轴位移装置主要由水平位移机构3-1和垂直位移机构3-2组成。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.浇口落砂自动真空吸取装置,包括主控系统(1)和吸砂装置(2),其特征在于:吸砂装置位于自动造型机与浇注设备之间的物料传送带一侧,吸砂装置主要由双轴位移装置(3)、吸砂管(4)和真空吸尘器(5)组成,吸砂管固定在双轴位移装置上,吸砂管通过导管与真空吸尘器连接,双轴位移装置和真空吸尘器与主控系统连接。
2.根据权利要求1所述的浇口落砂自动真空吸取装置,其特征在于:双轴位移装置主要由水平位移机构(3-1)和垂直位移机构(3-2)组成。
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