CN213080020U - 可横向脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可横向脱模的注塑模具，包括底部设置有上型腔的上模具、注塑通道、顶部设置有下型腔的下模具、夹板、模具板、圆柱凹槽和成型圆柱；所述上模具位于所述模具板上部；所述下模具位于所述模具板下部；所述模具板上设置有与上型腔和下型腔配合的中型腔，上型腔、下型腔和中型腔拼装在一起组成一个完整的型腔；所述注塑通道的入口设置于上模具上表面，出口与中型腔连接，用于将注塑材料引入型腔；所述模具板可沿中型腔中线拆分开；所述圆柱凹槽设置于中型腔内部侧壁上。本实用新型的一种可横向脱模的注塑模具，可用于制作侧部上设有凹槽的零件，且零件注塑成型后容易从模具中取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可横向脱模的注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术
铸造是将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。目前常用的注塑模具通常都是沿竖直方向脱模，对于侧壁上设置有凹槽的零件存在无法脱模的问题，需在零件注塑成型取出后再对零件侧壁进行加工，因此现有技术中的注塑模具在加工此类零件时工序较为繁琐。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种可横向脱模的注塑模具，能够简化侧壁带有凹槽的注塑零件的加工过程。
为了实现上述目的，本实用新型的一种可横向脱模的注塑模具，包括底部设置有上型腔的上模具、注塑通道、顶部设置有下型腔的下模具、模具板、圆柱凹槽和成型圆柱；所述上模具位于所述模具板上部；所述下模具位于所述模具板下部；所述模具板上设置有与上型腔和下型腔配合的中型腔，上型腔、下型腔和中型腔拼装在一起组成一个完整的型腔；所述注塑通道的入口设置于上模具上表面，出口与中型腔连接，用于将注塑材料引入型腔；所述模具板可沿中型腔中线拆分开；所述圆柱凹槽设置于中型腔内部侧壁上；所述成型圆柱可拆卸地设置于圆柱凹槽中，用于实现零件侧壁凹槽的成型。
所述模具板两端设置有成对可拆卸的夹板，用于固定所述模具板。
所述模具板与夹板连接的两端设置有第一固定孔；所述夹板设置有与第一固定孔对应的第二固定孔；一定位销可穿过第一固定孔与第二固定孔，用于将夹板固定在模具板两端。
所述模具板上设置有两两对称排列的四个中型腔；所述模具板可拆分为三块。
所述可横向脱模的注塑模具还包括四个固定螺栓；所述上模具四角设置有四个第三固定孔；所述下模具的四角设置有与第三固定孔对应的第四固定孔；所述固定螺栓穿过第三固定孔与第四固定孔用于固定上模具与下模具。
采用上述技术方案，本实用新型的可横向脱模的注塑模具，具有以下有益效果：
1、模具板可沿横向拆卸，解决了侧壁带凹槽的零件无法直接从模具型腔中取出的问题，省去了注塑成型后需单独对凹槽部位进行加工的步骤。
2、模具板两端通过定位销与夹板固定，使模具板与夹板在注塑过程中不易脱落。
3、模具板上设置有四个中型腔，可同时进行四个零件的注塑，提高加工效率。
4、上下模具四角通过螺栓固定，可避免注塑过程中上下模具的脱离。
附图说明
图1为可横向脱模的注塑模具的整体结构示意图。
图2为可横向脱模的注塑模具的分解示意图。
图3为可横向脱模的注塑模具的另一角度分解示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型的可横向脱模的注塑模具，包括上模具1、模具板2、下模具3、注塑通道4、夹板5、圆柱凹槽6和成型圆柱7。开设有上型腔8的所述上模具1设置于模具板2上方，开设有下型腔9的所述下模具3设置于模具板2下方。所述模具板2上设置有与所述注塑通道4相连的中型腔10，上型腔8、下型腔9和中型腔10拼装在一起组成完整的型腔。优选的，所述模具板2上设置有两两对称排列的四个中型腔10，且可沿中型腔10中线拆分为三块。该结构可以实现四个零件100的同时加工，有利于提高工作效率。所述圆柱凹槽6设置于中型腔10内部侧壁上，所述成型圆柱7可拆卸地设置于圆柱凹槽6中，用于实现零件100侧壁凹槽的成型，成型圆柱7可拆卸的设置方式可避免侧壁带凹槽的零件100直接成型后无法从型腔取出的问题，使此类零件100注塑成型后不需再单独对凹槽部位进行加工，简化了加工工序。所述注塑通道4入口设置于上模具1上表面，用于向型腔内输送注塑材料。所述夹板5可拆卸地设置于模具板2两端，用于固定模具板2。所述模具板2与夹板5连接的两端设置有第一固定孔11，所述夹板5设置有与第一固定孔11对应的第二固定孔12，第一固定孔11与第二固定孔12通过定位销13进行固定，可将夹板5固定在模具板2两端，避免注塑过程中夹板5从模具板2两端脱落。所述上模具1四角还设置有四个第三固定孔14，所述下模具3的四角设置有与第三固定孔14对应的第四固定孔15，注塑时，固定螺栓16穿过第三固定孔14与第四固定孔15用于固定上模具1与下模具3，可避免注塑过程中上下模具的脱离。
采用上述技术方案，本实用新型的可横向脱模的注塑模具，通过设置可沿中型腔10中线横向拆卸的模具板2，解决了侧壁带凹槽的零件100成型后无法直接从型腔中取出的问题。准备注塑时，将模具板2拼接在一起，两端通过定位销13与夹板5固定，上下模具组装在模具板2上下部，通过四角的固定螺栓16进行固定。进行注塑时，从注塑通道4的入口处注入注塑材料，注塑材料沿注塑通道4流入由上型腔8、中型腔10和下型腔9共同组成的型腔中后，静置模具，待注塑材料冷却成型，将夹板5和上下模具3从模具板2上拆卸下来，并沿中型腔10中线将模具板2拆分开，使零件100侧壁凹槽可以与成型圆柱7脱离从而取出成型的零件100。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种可横向脱模的注塑模具，其特征在于：包括底部设置有上型腔的上模具、注塑通道、顶部设置有下型腔的下模具、模具板、圆柱凹槽和成型圆柱；所述上模具位于所述模具板上部；所述下模具位于所述模具板下部；所述模具板上设置有与上型腔和下型腔配合的中型腔，上型腔、下型腔和中型腔拼装在一起组成一个完整的型腔；所述注塑通道的入口设置于上模具上表面，出口与中型腔连接，用于将注塑材料引入型腔；所述模具板可沿中型腔中线拆分开；所述圆柱凹槽设置于中型腔内部侧壁上；所述成型圆柱可拆卸地设置于圆柱凹槽中，用于实现零件侧壁凹槽的成型。
2.如权利要求1所述的可横向脱模的注塑模具，其特征在于：所述模具板两端设置有成对可拆卸的夹板，用于固定所述模具板。
3.如权利要求2所述的可横向脱模的注塑模具，其特征在于：所述模具板与夹板连接的两端设置有第一固定孔；所述夹板设置有与第一固定孔对应的第二固定孔；一定位销可穿过第一固定孔与第二固定孔，用于将夹板固定在模具板两端。
4.如权利要求1-3任一项所述的可横向脱模的注塑模具，其特征在于：所述模具板上设置有两两对称排列的四个中型腔；所述模具板可拆分为三块。
5.如权利要求1-3任一项所述的可横向脱模的注塑模具，其特征在于：还包括四个固定螺栓；所述上模具四角设置有四个第三固定孔；所述下模具的四角设置有与第三固定孔对应的第四固定孔；所述固定螺栓穿过第三固定孔与第四固定孔用于固定上模具与下模具。
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