CN104439051A - 型砂处理工艺 - Google Patents

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林祥华
吴映雪
周松流
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Asimco Shuanghuan Piston Ring Yizheng Co Ltd
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Asimco Shuanghuan Piston Ring Yizheng Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409—Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor

Abstract

型砂处理工艺，涉及型砂处理工艺。其工艺步骤如下：1）将落砂机清理后的旧砂、造型机工作过程中的散落砂以及新砂进行预混后分别送入多个中转库；2）将各个中转库中的预混的旧砂、散落砂和新砂置于混砂机中再混合，并同时在混砂机内加入膨润土进行干混；干混后再加水进行湿混；3）将经过上述混砂机混好的型砂送入造型机。本发明多个中转库中由落砂机清理后的旧砂、造型机工作过程中的散落砂以及新砂组成的混合砂是按不同时间段输入的，各个时间段的混合砂的各项参数指标不尽相同，而多个中转库中不同时间段的混合砂同时向混砂机输送，使各个时间段的混合砂达到第二次混合，型砂各项参数趋于一致。

Description

型砂处理工艺
技术领域
本发明涉及型砂处理工艺。
背景技术
现有技术中型砂处理工艺流程：通常砂处理系统主要包括旧砂或造型散落砂共同回收，磁选、筛分破碎、入库后，新砂、旧砂、膨润土及水在混砂机处加入混辗。
如需型砂湿压强度、紧实率、水份等各项性能稳定，可以在混辗前增加预混专用设备，如双盘冷却器，预混时加入全部的新砂、旧砂、膨润土及大部分的水，在二次混辗时补足全部的加水量。
现有型砂处理工艺却在较多缺陷：1、处理混合后的型砂温度较高；2、新砂、旧砂、膨润土之间混合的均匀性较差；3、型砂性能不稳定，易导致生产的铸件废品率相对偏高。4、增加预混则需要增加更多的设备投资。
发明内容
本发明的目的是提供一种混合均匀、性能稳定的型砂，各种材料在输送过程中达到预混的目的，可以有效提高铸件合格率的型砂处理工艺。
    实现上述目的的技术方案是：型砂处理工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
型砂处理工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
1）将落砂机清理后的旧砂、造型机工作过程中的散落砂以及新砂进行预混后分别送入多个中转库；所述预混时，旧砂、新砂和散落砂的投料量分别占旧砂、新砂和散落砂总质量的75-85%、1-5%和10-20%；
2）将各个中转库中的预混的旧砂、散落砂和新砂置于混砂机中再混合，并同时在混砂机内加入膨润土进行干混；所述膨润土占旧砂、新砂、散落砂的总质量的0.3-1.0%；干混后再加水进行湿混，加水量占旧砂、新砂、散落砂总质量的0.6-4.0%；
3）将经过上述混砂机混好的型砂送入造型机。
上述步骤1中的落砂机清理后的旧砂预混前先依次经过磁选、增湿、破碎处理，破碎处理后，破碎后的旧砂高于40℃时还需要再通过冷却处理，保证旧砂的温度低于40℃。
上述步骤1中的造型机工作过程中的散落砂先依次经过磁选、破碎处理后，再与旧砂、新砂进行预混。
上述述步骤2）中的所述干混时间为10-25秒。
上述步骤2）中的所述湿混时间为80-120秒。
本发明的有益效果：
1、本发明的新砂、造型机工作过程中的散落砂以及由落砂机清理的温度较高的旧砂通过同一皮带机均匀送入中转库。新砂、旧砂混合比例一致，均匀加入到皮带机后入库，从而完成第一次由转运达成的预混。
2、本发明多个中转库中由落砂机清理后的旧砂、造型机工作过程中的散落砂以及新砂组成的混合砂是按不同时间段输入的，各个时间段的混合砂的各项参数指标不尽相同，而多个中转库中不同时间段的混合砂同时向混砂机输送，使各个时间段的混合砂达到第二次混合，型砂各项参数趋于一致。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，下面结合附图对本发明的工艺流程做具体说明：
（1）对落砂机清理后的的旧砂进行磁选、增湿、破碎处理，破碎后的旧砂高于40℃时还需要再通过冷却处理，保证旧砂的温度低于40℃。
对造型机工作过程中的散落砂依次经过磁选、破碎。
（2）备料：新砂5kg、步骤（1）处理后的旧砂80 kg、步骤（1）处理后的散落砂15 kg、0.5 kg的膨润土、3 kg的水。
（3）将旧砂、散落砂、新砂同时通过带式输送机1预混后按顺序分别送入三个中转库2。
（4）三个中转库2中预混后的旧砂、散落砂和新砂分别同时通过输送系统3输送至混砂机4，并同时在混砂机4内加入0.5 kg的膨润土，通过混砂机4干混20秒后，加入3 kg的水进行湿混，湿混时间100秒。
（5）经过混砂机4混好的型砂送入造型机5。
通过本发明处理后的型砂的各项参数，相对于原来的处理方式参数变化，对比如下表：
参数 原工艺流程 本工艺流程 变化情况
型砂湿压强度 0.10-0.20MPa 0.15-0.18MPa 波动范围小
紧实率 30-40% 31-35% 变化范围小
混砂加水量 10-75kg/盘 30-60kg/盘 波动范围小
型砂原因的造型废箱率 有时连续出现废箱 偶尔出现 变优

Claims (6)

1.型砂处理工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
1）将落砂机清理后的旧砂、造型机工作过程中的散落砂以及新砂进行预混后分别送入多个中转库；所述预混时，旧砂、新砂和散落砂的投料量分别占旧砂、新砂和散落砂总质量的75-85%、1-5%和10-20%；
2）将各个中转库中的预混的旧砂、散落砂和新砂置于混砂机中再混合，并同时在混砂机内加入膨润土进行干混；所述膨润土占旧砂、新砂、散落砂的总质量的0.3-1.0%；干混后再加水进行湿混，加水量占旧砂、新砂、散落砂总质量的0.6-4.0%；
3）将经过上述混砂机混好的型砂送入造型机。
2.根据权利要求1所述的型砂处理工艺，其特征在于：落砂机清理后的旧砂先依次经过磁选、增湿、破碎处理后，再将旧砂与新砂、散落砂进行预混。
3.根据权利要求2所述的型砂处理工艺，其特征在于：破碎处理后，通过冷却处理，将温度低于40℃的旧砂与新砂、散落砂预混。
4.根据权利要求1所述的型砂处理工艺，其特征在于：造型机工作过程中的散落砂先依次经过磁选、破碎处理后，再与旧砂、新砂进行预混。
5.根据权利要求1所述的型砂处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中的所述干混时间为10-25秒。
6.根据权利要求1所述的型砂处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中的所述湿混时间为80-120秒。
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