CN105903889A - 一种防粘型覆膜砂 - Google Patents
一种防粘型覆膜砂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105903889A CN105903889A CN201610361778.4A CN201610361778A CN105903889A CN 105903889 A CN105903889 A CN 105903889A CN 201610361778 A CN201610361778 A CN 201610361778A CN 105903889 A CN105903889 A CN 105903889A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- precoated sand
- mixture
- minutes
- sand
- phenolic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
发明公开了一种防粘型覆膜砂,由以下成分制成,黏土、改性热塑性酚醛树脂、碳酸钙粉、硅藻土、淀粉、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚醋酸乙烯酯、乌洛托品、木质纤维素、石英砂,本发明覆膜砂通过采用本发明中特定配比的成分相互协同作用,能够改善覆膜砂的透气性,具有较高的强度和防粘连性,以承受各种外力和高温的作用,具有良好的流动性,具有良好的可塑性和高的溃散性,提高了铸件的合格率和出品率,降低了生产成本,有极高的经济效益,并可广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及型砂制作领域,特别是涉及一种防粘型覆膜砂。
背景技术
覆膜砂(coated sand)。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件,然而现有的覆膜砂透气性差,容易粘接,导致铸件不易剥离,使得铸件表面粗糙。
发明内容
本发明的目的是提供一种防粘型覆膜砂。
本发明通过以下技术方案实现:
一种防粘型覆膜砂,按重量份计由以下成分制成,黏土15、改性热塑性酚醛树脂1.6、碳酸钙粉2、硅藻土2.5、淀粉6、羧甲基纤维素2、三聚磷酸钠1、聚醋酸乙烯酯6、乌洛托品3、木质素纤维1.2、石英砂124;
所述改性热塑性酚醛树脂按重量份计由以下成分制成:热塑性酚醛树脂45、海水0.5、脂肪酸聚氧乙烯酯1、聚乳酸1.1、蒙脱土4、硅酸乙酯1、聚氯乙烯粉2、丁二酸2、硅酸钠1;其制备方法为:①将蒙脱土与海水混合均匀后,采用水浴加热,将温度控制到78℃,加热至蒙脱土中含水量低于1%;②将热塑性酚醛树脂、聚乳酸与聚氯乙烯粉均匀混合到一起,加热至90℃,保温10分钟后,冷却至室温,得到混合物1;③将丁二酸、硅酸钠、硅酸乙酯与①中的蒙脱土均匀混合到一起,加热至62℃,并进行研磨10分钟后,冷却至室温,得到混合物2;④将②中混合物1添加到混合物2中,搅拌均匀即可;
所述淀粉与乌洛托品经过预混处理:将淀粉与乌洛托品均匀混合后,添加混合物质量1.2%的过硫酸铵和混合物质量0.2%的钨酸钠,在38℃下,反应20min后,除去混合物中的残余的过硫酸铵和钨酸钠,即可;
所述硅藻土采用质量浓度为12.5%的碳酸钠溶液浸泡1天后,过滤,自然风干。
一种防粘型覆膜砂的制备方法,由以下制作步骤制成:
1)将石英砂、黏土、改性热塑性酚醛树脂、碳酸钙粉均匀混合后,以350r/min转速搅拌30分钟;
2)将羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚醋酸乙烯酯、经过处理的乌洛托品和淀粉混合物均匀混合到一起,以200r/min速度搅拌15分钟;
3)将硅藻土研磨至0.1-0.2mm粒径,和2)中物料均匀混合,搅拌分散,加热至55℃,并以150r/min速度搅拌15分钟;
4)将1)中物料与3)中所得物料均匀混合后,添加水,然后添加木质纤维素,以300r/min速度搅拌40分钟后,配水湿混15min,使得含水量达3.98%,即可。
覆膜砂中添加的酚醛树脂越多,覆膜砂的强度就会越高,但是发气量会随之增加,溃散性降低,本发明通过大量的实验研究,通过对热塑性酚醛树脂进行改性,极大的降低了覆膜砂的发气量,能够解决常见的覆膜砂发气量大而导致铸件质量不佳的问题,并且能够提高覆膜砂的活动性,保持覆膜砂的高强度和良好的溃散性,并且极大的降低了砂芯的吸湿性,提高了覆膜砂的保存时间和质量。
通过对淀粉与乌洛托品进行预混处理,改变了淀粉的性质,配合余下的乌洛托品、经过处理的硅藻土和其它成分的协同作用,能够降低覆膜砂发气量,提高了覆膜砂的防粘连性,提高了铸件表面光洁度高,使得铸件壳型不起层、固化速度快和热稳定性好,能够防止覆膜砂结块,增加流动性,极大的改善了覆膜砂的性能。
通过最后添加木质素纤维素,能够与覆膜砂体为点接触,每个接触点的有效粘结长度为0.35mm左右,覆膜砂抗压强度提高了0.98MPa。
本发明通过对热塑性酚醛树脂的改性和其它成分的协同作用,使得本发明覆膜砂将铸造生产中因型砂的质量不好而造成的铸件废品率从原来的30~50%降低到了0.3-0.5%。
本发明的有益效果是,与现有技术相比:
本发明覆膜砂通过采用本发明中特定配比的成分相互协同作用,能够改善覆膜砂的透气性,具有较高的强度和防粘连性,能承受各种外力和高温的作用,具有良好的流动性,具有良好的可塑性和高的溃散性,提高了铸件的合格率和出品率,降低了生产成本,有极高的经济效益,并可广泛使用。
具体实施方式
一种防粘型覆膜砂,按重量份计由以下成分制成,黏土15、改性热塑性酚醛树脂1.6、碳酸钙粉2、硅藻土2.5、淀粉6、羧甲基纤维素2、三聚磷酸钠1、聚醋酸乙烯酯6、乌洛托品3、木质素纤维1.2、石英砂124;
所述改性热塑性酚醛树脂按重量份计由以下成分制成:热塑性酚醛树脂45、海水0.5、脂肪酸聚氧乙烯酯1、聚乳酸1.1、蒙脱土4、硅酸乙酯1、聚氯乙烯粉2、丁二酸2、硅酸钠1;其制备方法为:①将蒙脱土与海水混合均匀后,采用水浴加热,将温度控制到78℃,加热至蒙脱土中含水量低于1%;②将热塑性酚醛树脂、聚乳酸与聚氯乙烯粉均匀混合到一起,加热至90℃,保温10分钟后,冷却至室温,得到混合物1;③将丁二酸、硅酸钠、硅酸乙酯与①中的蒙脱土均匀混合到一起,加热至62℃,并进行研磨10分钟后,冷却至室温,得到混合物2;④将②中混合物1添加到混合物2中,搅拌均匀即可;
所述淀粉与乌洛托品经过预混处理:将淀粉与乌洛托品均匀混合后,添加混合物质量1.2%的过硫酸铵和混合物质量0.2%的钨酸钠,在38℃下,反应20min后,除去混合物中的残余的过硫酸铵和钨酸钠,即可;
所述硅藻土采用质量浓度为12.5%的碳酸钠溶液浸泡1天后,过滤,自然风干。
一种防粘型覆膜砂的制备方法,由以下制作步骤制成:
1)将石英砂、黏土、改性热塑性酚醛树脂、碳酸钙粉均匀混合后,以350r/min转速搅拌30分钟;
2)将羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚醋酸乙烯酯、经过处理的乌洛托品和淀粉混合物均匀混合到一起,以200r/min速度搅拌15分钟;
3)将硅藻土研磨至0.1-0.2mm粒径,和2)中物料均匀混合,搅拌分散,加热至55℃,并以150r/min速度搅拌15分钟;
4)将1)中物料与3)中所得物料均匀混合后,添加水,然后添加木质纤维素,以300r/min速度搅拌40分钟后,配水湿混15min,使得含水量达3.98%,即可。
通过测试对比本发明覆膜砂与一般覆膜砂:
湿压强度/MPa | 紧实率/% | 热湿拉强度/KPa | 破碎指数/% | |
本发明覆膜砂 | 0.170 | 44.6 | 462 | 88 |
一般覆膜砂 | 0.115 | 36 | 384 | 66 |
对比例1 | 0.154 | 38 | 425 | 76 |
表1
对比例1:覆膜砂,按重量份计由以下成分制成,黏土15、热塑性酚醛树脂1.6、碳酸钙粉2、硅藻土2.5、淀粉6、羧甲基纤维素2、三聚磷酸钠1、聚醋酸乙烯酯6、乌洛托品3、木质素纤维1.2、石英砂124;除了采用普通热塑性酚醛树脂外,其它成分处理方法与制备方法不变;
通过表1可以看出本发明覆膜砂比现有覆膜砂在湿压轻度、紧实率、热湿拉强度上具有明显的优势,通过对比例1与本发明,可以看出,采用普通热塑性酚醛树脂制备的覆膜砂性能大幅度下降。
Claims (2)
1.一种防粘型覆膜砂,其特征在于,按重量份计由以下成分制成,黏土15、改性热塑性酚醛树脂1.6、碳酸钙粉2、硅藻土2.5、淀粉6、羧甲基纤维素2、三聚磷酸钠1、聚醋酸乙烯酯6、乌洛托品3、木质素纤维1.2、石英砂124;
所述改性热塑性酚醛树脂按重量份计由以下成分制成:热塑性酚醛树脂45、海水0.5、脂肪酸聚氧乙烯酯1、聚乳酸1.1、蒙脱土4、硅酸乙酯1、聚氯乙烯粉2、丁二酸2、硅酸钠1;其制备方法为:①将蒙脱土与海水混合均匀后,采用水浴加热,将温度控制到78℃,加热至蒙脱土中含水量低于1%;②将热塑性酚醛树脂、聚乳酸与聚氯乙烯粉均匀混合到一起,加热至90℃,保温10分钟后,冷却至室温,得到混合物1;③将丁二酸、硅酸钠、硅酸乙酯与①中的蒙脱土均匀混合到一起,加热至62℃,并进行研磨10分钟后,冷却至室温,得到混合物2;④将②中混合物1添加到混合物2中,搅拌均匀即可;
所述淀粉与乌洛托品经过预混处理:将淀粉与乌洛托品均匀混合后,添加混合物质量1.2%的过硫酸铵和混合物质量0.2%的钨酸钠,在38℃下,反应20min后,除去混合物中的残余的过硫酸铵和钨酸钠,即可;
所述硅藻土采用质量浓度为12.5%的碳酸钠溶液浸泡1天后,过滤,自然风干。
2.根据权利要求1所述的一种防粘型覆膜砂的制备方法,其特征在于,由以下制作步骤制成:
1)将石英砂、黏土、改性热塑性酚醛树脂、碳酸钙粉均匀混合后,以350r/min转速搅拌30分钟;
2)将羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚醋酸乙烯酯、经过处理的乌洛托品和淀粉混合物均匀混合到一起,以200r/min速度搅拌15分钟;
3)将硅藻土研磨至0.1-0.2mm粒径,和2)中物料均匀混合,搅拌分散,加热至55℃,并以150r/min速度搅拌15分钟;
4)将1)中物料与3)中所得物料均匀混合后,添加水,然后添加木质纤维素,以300r/min速度搅拌40分钟后,配水湿混15min,使得含水量达3.98%,即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610361778.4A CN105903889A (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种防粘型覆膜砂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610361778.4A CN105903889A (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种防粘型覆膜砂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105903889A true CN105903889A (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56741587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610361778.4A Pending CN105903889A (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 一种防粘型覆膜砂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105903889A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106563765A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-04-19 | 重庆长江造型材料(集团)股份有限公司 | 低氨环保树脂覆膜砂 |
CN108296416A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种3d打印覆膜砂的制备方法及制得的覆膜砂 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103567360A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 易溃散覆膜砂及其制备方法 |
CN103567357A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 抗脉纹覆膜砂及其制备方法 |
CN104014718A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 承德北雁铸造材料有限公司 | 一种抗脱壳的覆膜砂及其制备方法 |
CN104858356A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-26 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种高强度抗裂的热法用覆膜砂及其制备方法 |
CN105234342A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-13 | 彰武联信金莹铸造材料有限公司 | 一种耐高温高强度覆膜砂及其制备方法 |
CN105414451A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用高致密度改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-05-26 CN CN201610361778.4A patent/CN105903889A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103567360A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 易溃散覆膜砂及其制备方法 |
CN103567357A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 抗脉纹覆膜砂及其制备方法 |
CN104014718A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 承德北雁铸造材料有限公司 | 一种抗脱壳的覆膜砂及其制备方法 |
CN104858356A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-26 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种高强度抗裂的热法用覆膜砂及其制备方法 |
CN105234342A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-13 | 彰武联信金莹铸造材料有限公司 | 一种耐高温高强度覆膜砂及其制备方法 |
CN105414451A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用高致密度改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106563765A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-04-19 | 重庆长江造型材料(集团)股份有限公司 | 低氨环保树脂覆膜砂 |
CN108296416A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-07-20 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种3d打印覆膜砂的制备方法及制得的覆膜砂 |
CN108296416B (zh) * | 2017-09-27 | 2020-09-22 | 柳州市柳晶科技股份有限公司 | 一种3d打印覆膜砂的制备方法及制得的覆膜砂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101707772B1 (ko) | 항균력과 인장강도가 향상된 코르크 칩 제조방법 및 설치방법. | |
CN106552902B (zh) | 高效抗脉纹型覆膜砂及其制备方法 | |
CN104325065B (zh) | 一种覆膜砂及其制备方法 | |
CN104261794B (zh) | 一种手工艺泥塑材料及其制备方法 | |
CN105903886A (zh) | 一种优质型砂 | |
CN105945207A (zh) | 一种高强度耐高温覆膜砂 | |
CN108097866B (zh) | 一种提高无机粘结剂砂强度的方法 | |
CN104962099A (zh) | 一种无机粘结剂耐火人造板材料及其制备方法 | |
CN105903888A (zh) | 一种耐高温易溃散覆膜砂 | |
CN107142763B (zh) | 一种耐温阻燃的木质复合纤维装饰板的加工方法 | |
CN106830043A (zh) | 一种表面改性纳米碳酸钙的方法 | |
CN103912618B (zh) | 一种阻燃抗静电无石棉闸瓦的制备方法 | |
CN105903889A (zh) | 一种防粘型覆膜砂 | |
CN104858356A (zh) | 一种高强度抗裂的热法用覆膜砂及其制备方法 | |
CN105903890A (zh) | 一种易溃散潮模砂 | |
CN112851208B (zh) | 一种固废基无机人造石及其制备方法 | |
CN103880338A (zh) | 一种粉煤灰保温装饰一体板的制备方法 | |
CN106590005A (zh) | 一种塑木复合地板及其制备方法 | |
CN111718152A (zh) | 一种艾草改性石英石及其制备方法 | |
CN108467527A (zh) | 一种木塑板材加工工艺 | |
CN104475653B (zh) | 一种高透气性型砂及其制备方法 | |
CN103254860B (zh) | 一种ufim胶黏剂、制备方法及ufim胶合生态植物纤维板和刨花板 | |
WO2016184323A1 (zh) | 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法 | |
CN105984004A (zh) | 一种增韧抗裂木材硬化剂及其制备方法 | |
CN106189617A (zh) | 耐高温塑木材料组合物和耐高温塑木及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160831 |