CN105945207A - 一种高强度耐高温覆膜砂 - Google Patents

一种高强度耐高温覆膜砂 Download PDF

Info

Publication number
CN105945207A
CN105945207A CN201610361776.5A CN201610361776A CN105945207A CN 105945207 A CN105945207 A CN 105945207A CN 201610361776 A CN201610361776 A CN 201610361776A CN 105945207 A CN105945207 A CN 105945207A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
precoated sand
sodium
clay
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610361776.5A
Other languages
English (en)
Inventor
孙爱琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Tenver Precision Casting Co Ltd
Original Assignee
Hefei Tenver Precision Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Tenver Precision Casting Co Ltd filed Critical Hefei Tenver Precision Casting Co Ltd
Priority to CN201610361776.5A priority Critical patent/CN105945207A/zh
Publication of CN105945207A publication Critical patent/CN105945207A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

发明公开了一种高强度耐高温覆膜砂,由以下成分制成,黏土、改性热塑性酚醛树脂、沸石粉与麦饭石粉混合物、陶土、淀粉、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、硬脂酸锌、乌洛托品、木质纤维素、石英砂,本发明覆膜砂通过采用本发明中特定配比的成分相互协同作用,能够改善覆膜砂的透气性,具有较高的强度和防粘连性,以承受各种外力和高温的作用,具有良好的流动性,具有良好的可塑性和高的溃散性,提高了铸件的合格率和出品率,降低了生产成本,有极高的经济效益,并可广泛使用。

Description

一种高强度耐高温覆膜砂
技术领域
本发明涉及型砂制作领域,特别是涉及一种高强度耐高温覆膜砂。
背景技术
覆膜砂(coated sand)。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件,然而现有的覆膜砂透气性差,容易粘接,导致铸件不易剥离,使得铸件表面粗糙。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度耐高温覆膜砂。
本发明通过以下技术方案实现:
一种高强度耐高温覆膜砂,按重量份计由以下成分制成,黏土15、改性热塑性酚醛树脂1.5、沸石粉与麦饭石粉混合物2、陶土8、淀粉5、焦磷酸钠2、三聚磷酸钠3、硬脂酸锌6、乌洛托品3、木质素纤维1、石英砂120;
所述改性热塑性酚醛树脂按重量份计由以下成分制成:热塑性酚醛树脂45、海水0.5、脂肪酸聚氧乙烯酯1、聚乳酸1.1、蒙脱土4、硅酸乙酯1、聚氯乙烯粉2、丁二酸2、硅酸钠1;其制备方法为:①将蒙脱土与海水混合均匀后,采用水浴加热,将温度控制到78℃,加热至蒙脱土中含水量低于1%;②将热塑性酚醛树脂、聚乳酸与聚氯乙烯粉均匀混合到一起,加热至90℃,保温10分钟后,冷却至室温,得到混合物1;③将丁二酸、硅酸钠、硅酸乙酯与①中的蒙脱土均匀混合到一起,加热至62℃,并进行研磨10分钟后,冷却至室温,得到混合物2;④将②中混合物1添加到混合物2中,搅拌均匀即可;
所述淀粉与乌洛托品经过预混处理:将淀粉与乌洛托品均匀混合后,添加混合物质量1.2%的过硫酸铵和混合物质量0.2%的钨酸钠,在38℃下,反应20min后,除去混合物中的残余的过硫酸铵和钨酸钠,即可;
所述陶土采用质量浓度为12.5%的碳酸钠溶液浸泡1天后,过滤,自然风干;
所述沸石粉与麦饭石粉混合物中,沸石粉与麦饭石按3:1质量比例混合而成,所述沸石粉与麦饭石粉采用质量浓度为6.78%的硬脂酸溶液浸泡2小时后,过滤,烘干。
一种高强度耐高温覆膜砂的制备方法,由以下制作步骤制成:
1)将石英砂、黏土、改性热塑性酚醛树脂、沸石粉与麦饭石粉混合物均匀混合后,以350r/min转速搅拌30分钟;
2)将焦磷酸钠、三聚磷酸钠、硬脂酸锌、经过处理的乌洛托品和淀粉混合物均匀混合到一起,以200r/min速度搅拌15分钟;
3)将陶土研磨至0.1-0.2mm粒径,和2)中物料均匀混合,搅拌分散,加热至55℃,并以150r/min速度搅拌15分钟;
4)将1)中物料与3)中所得物料均匀混合后,添加水,然后添加木质纤维素,以300r/min速度搅拌40分钟后,配水湿混15min,使得含水量达3.98%,即可。
覆膜砂中添加的酚醛树脂越多,覆膜砂的强度就会越高,但是发气量会随之增加,溃散性降低,本发明通过大量的实验研究,通过对热塑性酚醛树脂进行改性,极大的降低了覆膜砂的发气量,能够解决常见的覆膜砂发气量大而导致铸件质量不佳的问题,并且能够提高覆膜砂的活动性,保持覆膜砂的高强度和良好的溃散性,并且极大的降低了砂芯的吸湿性,提高了覆膜砂的保存时间和质量。
通过对淀粉与乌洛托品进行预混处理,改变了淀粉的性质,配合余下的乌洛托品、经过处理的陶土、经过处理的沸石粉与麦饭石粉混合物和其它成分的协同作用,能够降低覆膜砂发气量,提高了覆膜砂的强度和耐高温性,并且能够提高覆膜砂的导热了,提高了铸件表面光洁度高,使得铸件壳型不起层、固化速度快和热稳定性好,能够防止覆膜砂结块,增加流动性,极大的改善了覆膜砂的性能。
通过最后添加木质素纤维素,能够与覆膜砂体为点接触,每个接触点的有效粘结长度为0.35mm左右,覆膜砂抗压强度提高了0.98MPa。
本发明通过对热塑性酚醛树脂的改性和其它成分的协同作用,使得本发明覆膜砂将铸造生产中因型砂的质量不好而造成的铸件废品率从原来的30~50%降低到了0.3-0.5%。
本发明的有益效果是,与现有技术相比:
本发明覆膜砂通过采用本发明中特定配比的成分相互协同作用,能够改善覆膜砂的透气性,具有较高的强度和防粘连性,能承受各种外力和高温的作用,具有良好的流动性,具有良好的可塑性和高的溃散性,提高了铸件的合格率和出品率,降低了生产成本,有极高的经济效益,并可广泛使用。
具体实施方式
一种高强度耐高温覆膜砂,按重量百分比计由以下成分制成,按重量份计由以下成分制成,黏土15、改性热塑性酚醛树脂1.5、沸石粉与麦饭石粉混合物2、陶土8、淀粉5、焦磷酸钠2、三聚磷酸钠3、硬脂酸锌6、乌洛托品3、木质素纤维1、石英砂120;
所述改性热塑性酚醛树脂按重量份计由以下成分制成:热塑性酚醛树脂45、海水0.5、脂肪酸聚氧乙烯酯1、聚乳酸1.1、蒙脱土4、硅酸乙酯1、聚氯乙烯粉2、丁二酸2、硅酸钠1;其制备方法为:①将蒙脱土与海水混合均匀后,采用水浴加热,将温度控制到78℃,加热至蒙脱土中含水量低于1%;②将热塑性酚醛树脂、聚乳酸与聚氯乙烯粉均匀混合到一起,加热至90℃,保温10分钟后,冷却至室温,得到混合物1;③将丁二酸、硅酸钠、硅酸乙酯与①中的蒙脱土均匀混合到一起,加热至62℃,并进行研磨10分钟后,冷却至室温,得到混合物2;④将②中混合物1添加到混合物2中,搅拌均匀即可;
所述淀粉与乌洛托品经过预混处理:将淀粉与乌洛托品均匀混合后,添加混合物质量1.2%的过硫酸铵和混合物质量0.2%的钨酸钠,在38℃下,反应20min后,除去混合物中的残余的过硫酸铵和钨酸钠,即可;
所述陶土采用质量浓度为12.5%的碳酸钠溶液浸泡1天后,过滤,自然风干;
所述沸石粉与麦饭石粉混合物中,沸石粉与麦饭石按3:1质量比例混合而成,所述沸石粉与麦饭石粉采用质量浓度为6.78%的硬脂酸溶液浸泡2小时后,过滤,烘干。
一种高强度耐高温覆膜砂的制备方法,由以下制作步骤制成:
1)将石英砂、黏土、改性热塑性酚醛树脂、沸石粉与麦饭石粉混合物均匀混合后,以350r/min转速搅拌30分钟;
2)将焦磷酸钠、三聚磷酸钠、硬脂酸锌、经过处理的乌洛托品和淀粉混合物均匀混合到一起,以200r/min速度搅拌15分钟;
3)将陶土研磨至0.1-0.2mm粒径,和2)中物料均匀混合,搅拌分散,加热至55℃,并以150r/min速度搅拌15分钟;
4)将1)中物料与3)中所得物料均匀混合后,添加水,然后添加木质纤维素,以300r/min速度搅拌40分钟后,配水湿混15min,使得含水量达3.98%,即可。
通过测试对比本发明覆膜砂与一般覆膜砂:
湿压强度/MPa 紧实率/% 热湿拉强度/KPa 破碎指数/%
本发明覆膜砂 0.173 44.9 465 89
一般覆膜砂 0.115 36 384 66
对比例1 0.153 37 428 75
对比例2 0.146 32 394 70
表1
对比例1:覆膜砂,按重量百分比计由以下成分制成,按重量份计由以下成分制成,黏土15、热塑性酚醛树脂1.5、沸石粉与麦饭石粉混合物2、陶土8、淀粉5、焦磷酸钠2、三聚磷酸钠3、硬脂酸锌6、乌洛托品3、木质素纤维1、石英砂120;除了采用普通热塑性酚醛树脂外,其它成分处理方法与制备方法不变;
对比例2:覆膜砂,按重量份计由以下成分制成,黏土15、改性热塑性酚醛树脂1.5、焦磷酸钠2、三聚磷酸钠3、硬脂酸锌6、乌洛托品3、木质素纤维1、石英砂120;除了缺少沸石粉与麦饭石粉混合物、陶土和淀粉外, 其它成分处理方法与制备方法不变;
通过表1可以看出本发明覆膜砂比现有覆膜砂在湿压轻度、紧实率、热湿拉强度上具有明显的优势,通过对比例1与本发明,可以看出,采用普通热塑性酚醛树脂制备的覆膜砂性能大幅度下降,通过对比例3可以看出,缺少本发明中的某些成分制成的覆膜砂性能大幅度降低。

Claims (2)

1.一种高强度耐高温覆膜砂,其特征在于,按重量份计由以下成分制成,黏土15、改性热塑性酚醛树脂1.5、沸石粉与麦饭石粉混合物2、陶土8、淀粉5、焦磷酸钠2、三聚磷酸钠3、硬脂酸锌6、乌洛托品3、木质素纤维1、石英砂120;
所述改性热塑性酚醛树脂按重量份计由以下成分制成:热塑性酚醛树脂45、海水0.5、脂肪酸聚氧乙烯酯1、聚乳酸1.1、蒙脱土4、硅酸乙酯1、聚氯乙烯粉2、丁二酸2、硅酸钠1;其制备方法为:①将蒙脱土与海水混合均匀后,采用水浴加热,将温度控制到78℃,加热至蒙脱土中含水量低于1%;②将热塑性酚醛树脂、聚乳酸与聚氯乙烯粉均匀混合到一起,加热至90℃,保温10分钟后,冷却至室温,得到混合物1;③将丁二酸、硅酸钠、硅酸乙酯与①中的蒙脱土均匀混合到一起,加热至62℃,并进行研磨10分钟后,冷却至室温,得到混合物2;④将②中混合物1添加到混合物2中,搅拌均匀即可;
所述淀粉与乌洛托品经过预混处理:将淀粉与乌洛托品均匀混合后,添加混合物质量1.2%的过硫酸铵和混合物质量0.2%的钨酸钠,在38℃下,反应20min后,除去混合物中的残余的过硫酸铵和钨酸钠,即可;
所述陶土采用质量浓度为12.5%的碳酸钠溶液浸泡1天后,过滤,自然风干;
所述沸石粉与麦饭石粉混合物中,沸石粉与麦饭石按3:1质量比例混合而成,所述沸石粉与麦饭石粉采用质量浓度为6.78%的硬脂酸溶液浸泡2小时后,过滤,烘干。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐高温覆膜砂的制备方法,其特征在于,由以下制作步骤制成:
1)将石英砂、黏土、改性热塑性酚醛树脂、沸石粉与麦饭石粉混合物均匀混合后,以350r/min转速搅拌30分钟;
2)将焦磷酸钠、三聚磷酸钠、硬脂酸锌、经过处理的乌洛托品和淀粉混合物均匀混合到一起,以200r/min速度搅拌15分钟;
3)将陶土研磨至0.1-0.2mm粒径,和2)中物料均匀混合,搅拌分散,加热至55℃,并以150r/min速度搅拌15分钟;
4)将1)中物料与3)中所得物料均匀混合后,然后添加木质纤维素,以300r/min速度搅拌40分钟后,配水湿混15min,使得含水量达3.98%,即可。
CN201610361776.5A 2016-05-26 2016-05-26 一种高强度耐高温覆膜砂 Pending CN105945207A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610361776.5A CN105945207A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 一种高强度耐高温覆膜砂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610361776.5A CN105945207A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 一种高强度耐高温覆膜砂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105945207A true CN105945207A (zh) 2016-09-21

Family

ID=56911075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610361776.5A Pending CN105945207A (zh) 2016-05-26 2016-05-26 一种高强度耐高温覆膜砂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105945207A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108296420A (zh) * 2017-10-27 2018-07-20 柳州市柳晶科技股份有限公司 一种3d打印用覆膜砂及其制备方法
CN108421953A (zh) * 2018-03-12 2018-08-21 重庆方汀机械制造有限责任公司 一种覆膜砂及其制备方法
CN112341868A (zh) * 2020-11-27 2021-02-09 安徽华飞机械铸锻有限公司 一种淀粉基消失模涂料制备方法
CN113441677A (zh) * 2021-06-18 2021-09-28 浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司 一种用于生产涡轮箱体的覆膜砂的铸造工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567362A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 高强度低发气覆膜砂及其制备方法
CN104841862A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种铸造用高强耐高温覆膜砂及其制备方法
CN104858357A (zh) * 2015-05-07 2015-08-26 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种耐高温致密性好的覆膜砂及其制备方法
CN104858356A (zh) * 2015-05-07 2015-08-26 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种高强度抗裂的热法用覆膜砂及其制备方法
CN105348461A (zh) * 2015-12-29 2016-02-24 珠海市斗门福联造型材料实业有限公司 一种覆膜砂专用的高强度改性酚醛树脂粘结剂及其制备方法
CN105414451A (zh) * 2015-11-23 2016-03-23 合肥李诺新材料贸易有限公司 一种泵阀铸件用高致密度改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567362A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 高强度低发气覆膜砂及其制备方法
CN104841862A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种铸造用高强耐高温覆膜砂及其制备方法
CN104858357A (zh) * 2015-05-07 2015-08-26 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种耐高温致密性好的覆膜砂及其制备方法
CN104858356A (zh) * 2015-05-07 2015-08-26 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种高强度抗裂的热法用覆膜砂及其制备方法
CN105414451A (zh) * 2015-11-23 2016-03-23 合肥李诺新材料贸易有限公司 一种泵阀铸件用高致密度改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
CN105348461A (zh) * 2015-12-29 2016-02-24 珠海市斗门福联造型材料实业有限公司 一种覆膜砂专用的高强度改性酚醛树脂粘结剂及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108296420A (zh) * 2017-10-27 2018-07-20 柳州市柳晶科技股份有限公司 一种3d打印用覆膜砂及其制备方法
CN108421953A (zh) * 2018-03-12 2018-08-21 重庆方汀机械制造有限责任公司 一种覆膜砂及其制备方法
CN112341868A (zh) * 2020-11-27 2021-02-09 安徽华飞机械铸锻有限公司 一种淀粉基消失模涂料制备方法
CN113441677A (zh) * 2021-06-18 2021-09-28 浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司 一种用于生产涡轮箱体的覆膜砂的铸造工艺
CN113441677B (zh) * 2021-06-18 2022-11-08 浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司 一种用于生产涡轮箱体的覆膜砂的铸造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105945207A (zh) 一种高强度耐高温覆膜砂
CN107584069B (zh) 一种热固化磷酸盐铸造粘结剂及其制备方法与使用方法
CN108097866B (zh) 一种提高无机粘结剂砂强度的方法
CN106660109A (zh) 铸型的制造方法和铸型
CN105903886A (zh) 一种优质型砂
CN106735170B (zh) 一种大件金属件的注射成型方法
CN106830043B (zh) 一种表面改性纳米碳酸钙的方法
CN104946200A (zh) 一种电动车/摩托车刹车片用无石棉摩擦材料及其制备方法
CN108083672A (zh) 一种水玻璃固化剂及其制备方法与应用
CN104962099A (zh) 一种无机粘结剂耐火人造板材料及其制备方法
CN105903888A (zh) 一种耐高温易溃散覆膜砂
CN103912618B (zh) 一种阻燃抗静电无石棉闸瓦的制备方法
CN105903889A (zh) 一种防粘型覆膜砂
CN104858356A (zh) 一种高强度抗裂的热法用覆膜砂及其制备方法
CN112552007B (zh) 一种预拌干混防水保温石膏砂浆
CN104014720A (zh) 一种石英砂/耐火泥复合的醇基铸造涂料及其制作方法
WO2019127939A1 (zh) 一种天线罩基材及其制备方法
CN105903890A (zh) 一种易溃散潮模砂
CN109277519A (zh) 一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂及其制备方法
CN104690213A (zh) 一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法
CN111718152A (zh) 一种艾草改性石英石及其制备方法
CN111687374A (zh) 一种水玻璃再生砂及其制备方法
JP2013107135A (ja) シェル砂被包における臭気の除去
CN111018552A (zh) 一种高度均一性纳米微孔隔热板及其制备方法
CN105170874A (zh) 一种高强度型砂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160921

RJ01 Rejection of invention patent application after publication