CN104690213A - 一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法 - Google Patents

一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104690213A
CN104690213A CN201510057959.3A CN201510057959A CN104690213A CN 104690213 A CN104690213 A CN 104690213A CN 201510057959 A CN201510057959 A CN 201510057959A CN 104690213 A CN104690213 A CN 104690213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
parts
add
mixed
cracking resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510057959.3A
Other languages
English (en)
Inventor
俞学林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FANCHANG JINKE ELECTRICAL AND MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
FANCHANG JINKE ELECTRICAL AND MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FANCHANG JINKE ELECTRICAL AND MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical FANCHANG JINKE ELECTRICAL AND MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510057959.3A priority Critical patent/CN104690213A/zh
Publication of CN104690213A publication Critical patent/CN104690213A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：热塑性酚醛树脂4.5-6.5、滑石粉2-3、石英砂70-80、粉煤灰9-11、刚玉砂17-20、水2-3、乌洛托品0.7-1、苯甲酸钠0.3-0.5、硬脂酸钙0.2-0.35、松节油0.8-1、增效剂5-7；本发明配方科学合理，添加通过特殊工艺制成增效剂，提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快，发气小，防止金属铸件表面疏松；添加松节油、苯甲酸钠等成分，清除异味的同时具有防腐的功效；本发明产品在降低发气量的同时减少产品产生的异味，粗糙度较小，不易在铸件粘砂，提高了金属铸件质量。

Description

一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及型砂技术领域，特别是一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法。
背景技术
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。近年来广泛使用的是热法用覆膜砂的生产工艺，即把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。但是乌洛托品作为固化剂，在加热时容易分解，产生气体以及异味。
本发明拟通过配方的变化，提高产品的透气性，以降低发气量造成的铸件气孔，添加松节油、苯甲酸钠等成分，清除异味的同时具有防腐的功效；添加一种特殊工艺制成的增效剂，不仅含硫酸亚铁、糠醇树脂、尿素等成分，固化速度快、增强了产品的强度，还包括了散热快的氮化硼、碳纤维等成分，本发明通过特殊工艺制成增效剂，提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快，发气小，防止金属铸件表面疏松。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，由下列重量份的原料制成：热塑性酚醛树脂4.5-6.5、滑石粉2-3、石英砂70-80、粉煤灰9-11、刚玉砂17-20、水2-3、乌洛托品0.7-1、苯甲酸钠0.3-0.5、硬脂酸钙0.2-0.35、松节油0.8-1、增效剂5-7；
所述增效剂由以下重量份的原料制备而成：硅油3-4、醋酸乙酯2.5-3.5、氮化硼4-5、碳纤维3-4、陶土19-23、糠醇树脂4-5、尿素1-1.5、苯磺酸0.1-0.3、硫酸亚铁2-3、滑石粉2-3、草木灰5-7、锆英粉10-13；制备方法如下：将草木灰浸泡在水中1-1.5小时，然后加入氮化硼、碳纤维、陶土、硫酸亚铁、滑石粉、锆英粉混合30-40分钟，再加入硅油、醋酸乙酯，放入混砂机中湿混40-60秒，加热至120℃-140℃，加入其余剩余成分，继续混碾60-80秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。
本发明所述一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，由以下具体步骤制成：
（1）将滑石粉、石英砂、粉煤灰、刚玉砂放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160℃，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到140℃-150℃；
（2）将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160℃恒温，在混碾的同时加入0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾70-80秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂；
（3）将乌洛托品溶于水形成溶液，然后将溶液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾75-85秒后，再加入剩余量的溶液，继续混碾10-20秒；
（4）关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100℃左右时均匀地加入其余剩余成分，混和30-35秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40℃-60℃时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35℃以下，出砂装袋备用。
本发明的优异效果是：本发明配方科学合理，添加通过特殊工艺制成增效剂，提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快，发气小，防止金属铸件表面疏松；添加松节油、苯甲酸钠等成分，清除异味的同时具有防腐的功效；本发明产品在降低发气量的同时减少产品产生的异味，粗糙度较小，不易在铸件粘砂，提高了金属铸件质量。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，由下列重量份（公斤）的原料制成：热塑性酚醛树脂4.5、滑石粉2、石英砂70、粉煤灰9、刚玉砂17、水2、乌洛托品0.7、苯甲酸钠0.3、硬脂酸钙0.2、松节油0.8、增效剂5；
所述增效剂由以下重量份（公斤）的原料制备而成：硅油3、醋酸乙酯2.5、氮化硼4、碳纤维3、陶土19、糠醇树脂4、尿素1、苯磺酸0.1、硫酸亚铁2、滑石粉2、草木灰5、锆英粉10；制备方法如下：将草木灰浸泡在水中1小时，然后加入氮化硼、碳纤维、陶土、硫酸亚铁、滑石粉、锆英粉混合30分钟，再加入硅油、醋酸乙酯，放入混砂机中湿混40秒，加热至120℃-140℃，加入其余剩余成分，继续混碾60秒，出砂后烘干，最后粉碎成200目即得。
本发明所述一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，由以下具体步骤制成：
（1）将滑石粉、石英砂、粉煤灰、刚玉砂放入粉碎机中粉碎，过200目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160℃，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到140℃-150℃；
（2）将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160℃恒温，在混碾的同时加入0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾75秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂；
（3）将乌洛托品溶于水形成溶液，然后将溶液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾80秒后，再加入剩余量的溶液，继续混碾100秒；
（4）关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100℃左右时均匀地加入其余剩余成分，混和300秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40℃-60℃时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35℃以下，出砂装袋备用。
本实施例覆膜砂的性能测试如下 ：常温抗弯强度为7.1MPa，热态抗弯强度为3.05MPa，灼烧减量2.44%，熔点为99℃。

Claims (2)

1.一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：热塑性酚醛树脂4.5-6.5、滑石粉2-3、石英砂70-80、粉煤灰9-11、刚玉砂17-20、水2-3、乌洛托品0.7-1、苯甲酸钠0.3-0.5、硬脂酸钙0.2-0.35、松节油0.8-1、增效剂5-7；
所述增效剂由以下重量份的原料制备而成：硅油3-4、醋酸乙酯2.5-3.5、氮化硼4-5、碳纤维3-4、陶土19-23、糠醇树脂4-5、尿素1-1.5、苯磺酸0.1-0.3、硫酸亚铁2-3、滑石粉2-3、草木灰5-7、锆英粉10-13；制备方法如下：将草木灰浸泡在水中1-1.5小时，然后加入氮化硼、碳纤维、陶土、硫酸亚铁、滑石粉、锆英粉混合30-40分钟，再加入硅油、醋酸乙酯，放入混砂机中湿混40-60秒，加热至120℃-140℃，加入其余剩余成分，继续混碾60-80秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。
2.根据权利要求1所述一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将滑石粉、石英砂、粉煤灰、刚玉砂放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160℃，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到140℃-150℃；
（2）将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160℃恒温，在混碾的同时加入0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾70-80秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂；
（3）将乌洛托品溶于水形成溶液，然后将溶液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾75-85秒后，再加入剩余量的溶液，继续混碾10-20秒；
（4）关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100℃左右时均匀地加入其余剩余成分，混和30-35秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40℃-60℃时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35℃以下，出砂装袋备用。
CN201510057959.3A 2015-02-04 2015-02-04 一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法 Pending CN104690213A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510057959.3A CN104690213A (zh) 2015-02-04 2015-02-04 一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510057959.3A CN104690213A (zh) 2015-02-04 2015-02-04 一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104690213A true CN104690213A (zh) 2015-06-10

Family

ID=53337975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510057959.3A Pending CN104690213A (zh) 2015-02-04 2015-02-04 一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104690213A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180537A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 蚌埠市北晨微型机床厂 一种铸造用抗裂不易粘的覆膜砂
CN107138676A (zh) * 2017-04-25 2017-09-08 安徽索立德铸业有限公司 一种铸造用水玻璃自硬砂溃散助剂
CN107262665A (zh) * 2017-06-26 2017-10-20 安徽安顺硅基玻璃原料有限公司 一种铸钢用石英砂防粘砂添加剂
CN108176803A (zh) * 2017-12-01 2018-06-19 常州思宇知识产权运营有限公司 一种抗压裂吸附型覆膜砂的制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59127946A (ja) * 1983-01-12 1984-07-23 Sumitomo Deyurezu Kk シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド
JPS6199536A (ja) * 1984-10-19 1986-05-17 Kawatetsu Kogyo Kk 鋳物用樹脂被覆砂
CN1274626A (zh) * 2000-06-13 2000-11-29 秦升益 耐高温覆膜砂制备工艺
CN102921878A (zh) * 2012-11-14 2013-02-13 中国重汽集团济南动力有限公司 一种覆膜砂及其制备方法
CN103231007A (zh) * 2013-04-16 2013-08-07 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 抗湿性铁铸件用覆膜砂
CN103272997A (zh) * 2013-04-16 2013-09-04 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 铁铸件用覆膜砂
CN103567357A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 抗脉纹覆膜砂及其制备方法
CN103567362A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 高强度低发气覆膜砂及其制备方法
CN103567372A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 高透气性铸造用型砂及其制备方法
CN103567354A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 有色合金铸件用湿型砂及其制备方法
CN104014718A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 承德北雁铸造材料有限公司 一种抗脱壳的覆膜砂及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59127946A (ja) * 1983-01-12 1984-07-23 Sumitomo Deyurezu Kk シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド
JPS6199536A (ja) * 1984-10-19 1986-05-17 Kawatetsu Kogyo Kk 鋳物用樹脂被覆砂
CN1274626A (zh) * 2000-06-13 2000-11-29 秦升益 耐高温覆膜砂制备工艺
CN102921878A (zh) * 2012-11-14 2013-02-13 中国重汽集团济南动力有限公司 一种覆膜砂及其制备方法
CN103231007A (zh) * 2013-04-16 2013-08-07 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 抗湿性铁铸件用覆膜砂
CN103272997A (zh) * 2013-04-16 2013-09-04 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 铁铸件用覆膜砂
CN103567357A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 抗脉纹覆膜砂及其制备方法
CN103567362A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 高强度低发气覆膜砂及其制备方法
CN103567372A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 高透气性铸造用型砂及其制备方法
CN103567354A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 有色合金铸件用湿型砂及其制备方法
CN104014718A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 承德北雁铸造材料有限公司 一种抗脱壳的覆膜砂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张庆林: "《铁路机车车辆科技手册 第3卷 制造技术》", 31 May 2002 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180537A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 蚌埠市北晨微型机床厂 一种铸造用抗裂不易粘的覆膜砂
CN107138676A (zh) * 2017-04-25 2017-09-08 安徽索立德铸业有限公司 一种铸造用水玻璃自硬砂溃散助剂
CN107262665A (zh) * 2017-06-26 2017-10-20 安徽安顺硅基玻璃原料有限公司 一种铸钢用石英砂防粘砂添加剂
CN108176803A (zh) * 2017-12-01 2018-06-19 常州思宇知识产权运营有限公司 一种抗压裂吸附型覆膜砂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104325065B (zh) 一种覆膜砂及其制备方法
CN104841870A (zh) 一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其制备方法
CN104841862A (zh) 一种铸造用高强耐高温覆膜砂及其制备方法
US10507516B2 (en) Method of producing casting mold and casting mold
CN104690214A (zh) 一种添加多种树脂的热法用覆膜砂及其制备方法
JP4223830B2 (ja) 水溶性鋳造用鋳型及びその製造方法
CN104014716B (zh) 一种发动机缸体水套专用覆膜砂及其制备方法
CN104690213A (zh) 一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法
CN104289661A (zh) 磷酸盐无机粘结剂覆膜砂的制备及其成型方法
CN104841863A (zh) 一种新型易溃散覆膜砂及其制备方法
CN104668440A (zh) 一种环境友好型铸造覆膜砂及其制备方法
CN108296417A (zh) 一种用于激光烧结和纳米3d打印技术的覆膜砂及其制备方法
CN104841860A (zh) 一种综合性能优异的热法用覆膜砂及其制备方法
CN104668442A (zh) 一种添加石墨烯的散热快的覆膜砂及其制备方法
CN104858356A (zh) 一种高强度抗裂的热法用覆膜砂及其制备方法
CN103600024A (zh) 一种覆膜砂混制工艺
CN104475655A (zh) 一种可塑性好型芯型砂及其制备方法
CN104858357A (zh) 一种耐高温致密性好的覆膜砂及其制备方法
CN104668443A (zh) 一种添加二氧化钛的铸造用覆膜砂及其制备方法
CN104668439A (zh) 一种易脱模流动性好的覆膜砂及其制备方法
CN104690212A (zh) 一种壳层均匀不脱壳的覆膜砂及其制备方法
JP5595539B2 (ja) シェル砂における臭気の除去の方法
CN104841871A (zh) 一种制芯用高品质覆膜砂及其制备方法
CN111687374A (zh) 一种水玻璃再生砂及其制备方法
US4090995A (en) Process for hot resin coating of shell sands using salicylic acid

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150610

RJ01 Rejection of invention patent application after publication