CN104668439A - 一种易脱模流动性好的覆膜砂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易脱模流动性好的覆膜砂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:硅砂90-100、二辛脂2-3、热塑性酚醛树脂4-6、乌洛托品0.8-1.2、水2.5-3、碳化硅3-4、片状石墨粉1-2、硬脂酸钙0.25-0.4、纳米氧化镁3-4、苯磺酸1-2、增效剂5-7;本发明添加特殊工艺制成的增效剂,提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快,发气小,防止金属铸件表面疏松;添加片状石墨粉,降低了摩擦,提高了产品的润滑性、耐高温性、流动性;本发明制成的产品工艺简单便于操作,成本低,易脱模,不会造成浪费。

Description

一种易脱模流动性好的覆膜砂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及型砂技术领域,特别是一种易脱模流动性好的覆膜砂及其制备方法。
背景技术
[0002] 覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点,近年来应用日益广泛。但当较复杂的砂型芯脱模、砂芯与模具接触面积较大或模具设计有缺陷时,模具与砂芯间摩擦阻力较大,易使砂芯截面相对较小处发生断裂,导致砂芯报废,降低生产效率,增加生产成本。
[0003] 所以就要针对这些问题,生产一种流动性好容易脱模的覆膜砂,提高生产效率,降低生产成本。本发明通过研宄,添加一种增效剂对普通覆膜砂进行改性,该增效剂不仅含硫酸亚铁、糠醇树脂、尿素等成分,固化速度快、增强了产品的强度,还包括了散热快的氮化硼、碳纤维等成分,提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快,发气小,防止金属铸件表面疏松;本发明添加片状石墨粉,降低了摩擦,提高了产品的润滑性、耐高温性、流动性;本发明制成的产品工艺简单便于操作,成本低,易脱模,不会造成浪费。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种易脱模流动性好的覆膜砂及其制备方法。
[0005] 为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种易脱模流动性好的覆膜砂,由下列重量份的原料制成:硅砂90-100、二辛脂2-3、热塑性酚醛树脂4-6、乌洛托品0.8-1.2、水2.5-3、碳化硅3_4、片状石墨粉1_2、硬脂酸钙0.25-0.4、纳米氧化镁3-4、苯磺酸1-2、增效剂5-7 ;
所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:硅油3-4、醋酸乙酯2.5-3.5、氮化硼4-5、碳纤维3-4、陶土 19-23、糠醇树脂4-5、尿素1-1.5、苯磺酸0.1-0.3、硫酸亚铁2_3、滑石粉2-3、草木灰5-7、锆英粉10-13 ;制备方法如下:将草木灰浸泡在水中1-1.5小时,然后加入氮化硼、碳纤维、陶土、硫酸亚铁、滑石粉、锆英粉混合30-40分钟,再加入硅油、醋酸乙酯,放入混砂机中湿混40-60秒,加热至120°C -140°C,加入其余剩余成分,继续混碾60-80秒,出砂后烘干,最后粉碎成200-250目即得。
[0006] 本发明所述一种易脱模流动性好的覆膜砂,由以下具体步骤制成:
(1)将硅砂、碳化硅、片状石墨粉放入粉碎机中粉碎,过200-300目筛形成混合砂,然后将沸腾炉加热至160°C,开动沸腾炉内风机,缓慢加入混合砂,将混合砂的温度加热到140 0C -150。。;
(2)将加热后的混合砂放到混砂机内,保持160°C恒温,在混碾的同时加入二辛脂与0.6倍量的热塑性酚醛树脂,继续混碾70-80秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂;
(3)将乌洛托品、苯磺酸溶于水形成混合液,然后将混合液的70%缓慢加入到混砂机中,继续热态下混碾75-85秒后,再加入剩余量的混合液,继续混碾10-20秒; (4)关闭混砂机加热管,吹入冷风冷却混合砂,降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分,混和30-35秒,然后出砂到破碎机中,风冷至40°C _60°C时破碎,过筛至冷却器中,风冷到35°C以下,出砂装袋备用。
[0007] 本发明的优异效果是:本发明添加特殊工艺制成的增效剂,提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快,发气小,防止金属铸件表面疏松;添加片状石墨粉,降低了摩擦,提高了产品的润滑性、耐高温性、流动性;本发明制成的产品工艺简单便于操作,成本低,易脱模,不会造成浪费。
具体实施方式
[0008] 下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009] 一种易脱模流动性好的覆膜砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:娃砂90、二辛脂
2、热塑性酚醛树脂4、乌洛托品0.8、水2.5、碳化硅3、片状石墨粉1、硬脂酸钙0.25、纳米氧化镁3、苯磺酸1、增效剂5 ;
所述增效剂由以下重量份(公斤)的原料制备而成:硅油3、醋酸乙酯2.5、氮化硼4、碳纤维3、陶土 19、糠醇树脂4、尿素1、苯磺酸0.1、硫酸亚铁2、滑石粉2、草木灰5、锆英粉10 ;制备方法如下:将草木灰浸泡在水中I小时,然后加入氮化硼、碳纤维、陶土、硫酸亚铁、滑石粉、锆英粉混合30分钟,再加入硅油、醋酸乙酯,放入混砂机中湿混40秒,加热至120°C _140°C,加入其余剩余成分,继续混碾60秒,出砂后烘干,最后粉碎成200目即得。
[0010] 本发明所述一种易脱模流动性好的覆膜砂,由以下具体步骤制成:
(1)将硅砂、碳化硅、片状石墨粉放入粉碎机中粉碎,过200目筛形成混合砂,然后将沸腾炉加热至16 O °C,开动沸腾炉内风机,缓慢加入混合砂,将混合砂的温度加热到140 0C -150。。;
(2)将加热后的混合砂放到混砂机内,保持160°C恒温,在混碾的同时加入二辛脂与0.6倍量的热塑性酚醛树脂,继续混碾75秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂;
(3)将乌洛托品、苯磺酸溶于水形成混合液,然后将混合液的70%缓慢加入到混砂机中,继续热态下混碾80秒后,再加入剩余量的混合液,继续混碾10秒;
(4)关闭混砂机加热管,吹入冷风冷却混合砂,降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分,混和30秒,然后出砂到破碎机中,风冷至40°C -60°C时破碎,过筛至冷却器中,风冷到35°C以下,出砂装袋备用。
[0011] 本实施例覆膜砂的性能测试如下:常温抗弯强度为6.68MPa,热态抗弯强度为
3.28MPa,灼烧减量 2.85%,熔点为 102.8°C。

Claims (2)

1.一种易脱模流动性好的覆膜砂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:硅砂.90-100、二辛脂2-3、热塑性酚醛树脂4-6、乌洛托品0.8-1.2、水2.5_3、碳化硅3_4、片状石墨粉1-2、硬脂酸钙0.25-0.4、纳米氧化镁3-4、苯磺酸1_2、增效剂5_7 ; 所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:硅油3-4、醋酸乙酯2.5-3.5、氮化硼4-5、碳纤维3-4、陶土 19-23、糠醇树脂4-5、尿素1-1.5、苯磺酸0.1-0.3、硫酸亚铁2_3、滑石粉.2-3、草木灰5-7、锆英粉10-13 ;制备方法如下:将草木灰浸泡在水中1-1.5小时,然后加入氮化硼、碳纤维、陶土、硫酸亚铁、滑石粉、锆英粉混合30-40分钟,再加入硅油、醋酸乙酯,放入混砂机中湿混40-60秒,加热至120°C -140°C,加入其余剩余成分,继续混碾60-80秒,出砂后烘干,最后粉碎成200-250目即得。
2.根据权利要求1所述一种易脱模流动性好的覆膜砂,其特征在于,由以下具体步骤制成: (1)将硅砂、碳化硅、片状石墨粉放入粉碎机中粉碎,过200-300目筛形成混合砂,然后将沸腾炉加热至160°C,开动沸腾炉内风机,缓慢加入混合砂,将混合砂的温度加热到.140 0C -150。。; (2)将加热后的混合砂放到混砂机内,保持160°C恒温,在混碾的同时加入二辛脂与.0.6倍量的热塑性酚醛树脂,继续混碾70-80秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂; (3)将乌洛托品、苯磺酸溶于水形成混合液,然后将混合液的70%缓慢加入到混砂机中,继续热态下混碾75-85秒后,再加入剩余量的混合液,继续混碾10-20秒; (4)关闭混砂机加热管,吹入冷风冷却混合砂,降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分,混和30-35秒,然后出砂到破碎机中,风冷至40°C _60°C时破碎,过筛至冷却器中,风冷到35°C以下,出砂装袋备用。
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