KR101707772B1 - 항균력과 인장강도가 향상된 코르크 칩 제조방법 및 설치방법. - Google Patents

항균력과 인장강도가 향상된 코르크 칩 제조방법 및 설치방법. Download PDF

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Abstract

본 발명은 천연 코르크 칩을 사용하여 고무칩을 대체하기 위한 탄성포장재를 생산, 설치하기 위한 방법으로, 코르크 칩의 탈색을 줄이고 접착력을 높이며 항균성을 확보하고 장기간 변형 없이 사용할 수 있도록 설치되어 사용자의 건강을 지키고 사회적 비용을 절감할 수 있도록 하는 코르크 칩의 가공 방법과 설치 방법에 관한 것으로, 신속한 표면 코팅과 가공코르크 칩에 여러 가지 성능을 결합시킴으로 해서 코르크 칩 자체의 물리적 성질을 높이기 위한 코르크 칩의 제조방법 및 시공방법에 관한 것이다.

Description

항균력과 인장강도가 향상된 코르크 칩 제조방법 및 설치방법. {Manufacturing and Installation Method of Cork Chips for Improving Antivacterial Activity and Tensile Strength}
본 발명은 항균력과 인장강도 향상을 위한 코르크 칩 제조방법 및 설치방법에 관한 것으로서, 코팅기에 분쇄된 코르크 칩을 투입하고 열풍을 코팅기내 주입하여 함수율 6 중량%까지 건조시키는 건조단계와 상기 건조단계에 의해 건조된 코르크 칩에 점도 1,500~2,000cps의 코르크용 우레탄 수지를 투입하여 혼합하는 혼합단계와 상기 혼합단계에 의해 혼합된 혼합물이 경화되기 전 퇴색을 방지하고 항균성을 확보하기 위해 안료와 산화방지제, 항균제를 투입하는 투입단계와 상기 혼합물이 혼합기 안에서 수지가 코르크 칩 표면에 완전 도포된 후 경화되는 과정에서 서로 붙지 않도록 고온의 수증기를 주입하는 수증기 주입단계와 상기 수증기 주입단계에 의해 상기 혼합물이 경화되면 차가운 바람을 주입하여 냉각하는 1차 냉각단계와 상기 1차 냉각단계에 의해 냉각된 상기 혼합물을 코팅기에서 배출하고 배출된 상기 혼합물을 송풍기를 이용하여 이송하며 냉각하는 2차 냉각 단계로 제조되고, 상기 건조단계에서의 상기 코르크 칩의 건조는 50 내지 80℃의 열풍으로 건조하고, 상기 코르크 칩의 온도가 50℃에 이를 때 우레탄 수지를 투입하여 우레탄 수지의 점도가 1,500cps이하로 묽게 되도록 하고 코르크 칩과 코르크용 수지의 비율이 코르크 칩 50~60 중량% 및 우레탄수지 30~40 중량%가 되도록 혼합하고, 상기 혼합단계에서 항균 및 항바이러스 기능을 발휘하기 위하여 필러 10 중량%와 에코파우더를 5 중량% 혼합하는 것을 특징으로 하는 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법에 관한 기술분야이다.
천연소재인 코르크 칩은 코르크 원피를 가공하고 남은 부분과 원피 자체를 일정한 크기로 분쇄하여 만들어진 것으로 사용하고자 하는 용도에 따라 다시 우레탄 바인더와 혼합하여 일정한 모양으로 성형 후 사용하고 있다.
그러나 기존의 코르크 칩을 야외에서 사용할 경우 가공하지 아니하고 사용하면 자외선을 받거나 눈비에 노출될 경우 퇴색되고 접합강도가 약해져 부스러지는 경우가 반드시 발생한다.
이러한 단점을 보완하고 보다 강력한 칩끼리의 결합력과 제품의 색상 안정성과 항균성을 위해 표면을 가공하여 사용하기 위하여 발명된 방법이다.
또한 기존의 방법인 탄성 포장용 가공 코르크 칩과 그 시공 방법은 가공 시 장기간의 시간과 비용이 소요되나 본 발명은 가공 시 사용하는 바인더의 표면침투와 경화를 고온에서 속성으로 경화시킴으로 생산 시간을 최소화하고 1회의 작업으로 가공 코르크 칩을 생산할 수 있는 방법으로 혼합 시 일정량의 고온 수증기를 투입하여 경화시킨 후 다시 냉각 시켜 코르크 칩의 표면에 코팅된 바인더가 서로 붙지 않도록 회전시킴으로 본래 코르크 칩의 모양으로 가공되어 제품을 생산하는 기술의 개발이 필요하게 되었다.
본 발명은 기존의 천연 코르크 칩의 퇴색과 코르크 성형물의 내구성이 약하여 발생되는 2차 제품의 품질 향상을 위한 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 코르크 칩의 결합력을 높이고 칩 자체의 결합성능을 향상시키기 위하여 천연 코르크 칩의 물성을 높여야 하는 문제를 해결하기 위한 방법으로 기존에 코르크 칩을 가공함에 있어 혼합 경화 후 분쇄와 침지 등의 방법을 사용하지 않고, 표면에 고르게 코팅제를 코팅하고 신속하게 코팅제가 경화되며 다시 원래 모양의 칩 형태를 복원할 수 있는 제품을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 코르크 칩의 탈색과 항균, 항바이러스 성능을 지닌 항균제를 투입하여 지속적으로 성능을 유지하는 문제와 생산 시 분리된 코르크 칩이 다시 붙지 않도록 하는 방법을 제시하여 저비용 고품질의 제품을 생산하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 달성하고자 항균력과 인장강도 향상을 위한 코르크 칩 제조방법 및 설치방법에 관한 것으로서, 코팅기에 분쇄된 코르크 칩을 투입하고 열풍을 코팅기내 주입하여 함수율 6 중량%까지 건조시키는 건조단계와 상기 건조단계에 의해 건조된 코르크 칩에 점도 1,500cps~2,000cps의 코르크용 우레탄 수지를 투입하여 혼합하는 혼합단계와 상기 혼합단계에 의해 혼합된 혼합물이 경화되기 전 퇴색을 방지하고 항균성을 확보하기 위해 안료와 산화방지제, 항균제를 투입하는 투입단계와 상기 혼합물이 혼합기 안에서 수지가 코르크 칩 표면에 완전 도포된 후 경화되는 과정에서 서로 붙지 않도록 고온의 수증기를 주입하는 수증기 주입단계와 상기 수증기 주입단계에 의해 상기 혼합물이 경화되면 차가운 바람을 주입하여 냉각하는 1차 냉각단계와 상기 1차 냉각단계에 의해 냉각된 상기 혼합물을 코팅기에서 배출하고 배출된 상기 혼합물을 송풍기를 이용하여 이송하며 냉각하는 2차 냉각 단계로 제조되고, 상기 건조단계에서의 상기 코르크 칩의 건조는 50 내지 80℃의 열풍으로 건조하고, 상기 코르크 칩의 온도가 50℃에 이를 때 우레탄 수지를 투입하여 우레탄 수지의 점도가 1,500cps이하로 묽게 되도록 하고 코르크 칩과 코르크용 수지의 비율이 무게의 비로 각각 코르크 칩 50~60 중량%에 우레탄수지 30~40 중량%를 혼합하고, 상기 혼합단계에서 항균 및 항바이러스 기능을 발휘하기 위하여 필러 10 중량%와 에코파우더를 5 중량% 혼합하는 것을 특징으로 하는 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩의 제조 및 방법 제시한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩의 제조 및 방법은 신속한 경화와 분리를 통해 기존의 방법에 비해 코르크용 우레탄 바인더를 코르크 칩 표면에 고르게 깊게 코팅하여 품질의 정형화를 이룰 수 있는 효과를 달성한다.
또한, 퇴색과 항균, 항바이러스 성능을 지님으로 2차 가공 설치하는 제품의 사용연한을 높일 수 있으며 공정의 단순함으로 생산성을 높임으로 생산 단가를 줄일 수 있고 결과 다양한 제품을 생산할 수 있는 방법을 제시하기 때문에, 기존 고무제품에 의존하던 탄성포장재를 일반적인 코르크 제품을 생산하고 남은 스크랩이나 펄프공장에서 부산물로 나오는 굴참나무에서 박피하여 버려지는 천연소재인 코르크를 이용하여 안전하고 무해한 탄성포장재와 기타 제품을 만들 수 있어 더욱 친환경적인 2차 제품의 원료로 제공함으로 자원의 절약과 환경보호에 큰 효과를 볼 수 있다.
도 1은 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 코르크 칩 제조방법을 실시하기 위한 장치를 나타낸 사시도이다.
본 발명은 의한 항균력과 인장강도 향상을 위한 코르크 칩 제조방법에 관한 것으로, 표면 코팅기를 이용하여 코르크의 접착강도를 향상시키기 위한 방법에 있어서, a)코팅기에 분쇄된 코르크 칩을 투입하고 열풍을 코팅기내 주입하여 함수율 6 중량%까지 건조시키는 건조단계, b) 상기 건조단계에 의해 건조된 코르크 칩에 점도 1,500~2,000cps의 코르크용 우레탄 수지를 투입하여 혼합하는 혼합단계, c) 상기 혼합단계에 의해 혼합된 혼합물이 경화되기 전 퇴색을 방지하고 항균성을 확보하기 위해 안료와 산화방지제, 항균제를 투입하는 투입단계, d) 상기 혼합물이 혼합기 안에서 수지가 코르크 칩 표면에 완전 도포된 후 경화되는 과정에서 서로 붙지 않도록 고온의 수증기를 주입하는 수증기 주입단계, e) 상기 수증기 주입단계에 의해 상기 혼합물이 경화되면 차가운 바람을 주입하여 냉각하는 1차 냉각단계, f) 상기 1차 냉각단계에 의해 냉각된 상기 혼합물을 코팅기에서 배출하고 배출된 상기 혼합물을 송풍기를 이용하여 이송하며 냉각하는 2차 냉각 단계로 제조되고, 상기 건조단계에서의 상기 코르크 칩의 건조는 50 내지 80℃의 열풍으로 건조하고, 상기 코르크 칩의 온도가 50℃에 이를 때 우레탄 수지를 투입하여 우레탄 수지의 점도가 1,500cps이하로 묽게 되도록 하고, 코르크 칩 50~60 중량%와 우레탄 수지 30~40 중량%를 혼합하되, 상기 혼합단계에서 항균 및 항바이러스 기능을 발휘하기 위하여 필러 10 중량%와 에코파우더를 5 중량% 혼합하는 것을 특징으로 한다.
이하에서는, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법의 실시예를 상세히 설명하고자 한다.
후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.
본 발명의 항균력과 인장강도 향상을 위한 코르크 칩 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같은 순서로 제조된다. 또한, 상기 코르크 칩 제조방법은 도 2에 도시된 것과 같은 장치를 사용하여 각 공정을 수행할 수 있다.
먼저 코팅기(1)에 분쇄된 코르크 칩을 투입하고 열풍기(2)를 사용하여 열풍을 코팅기(1) 내에 주입하여 함수율 6 중량%까지 건조시키는 건조단계를 수행한다.
보다 상세하게 설명하면, 상기 건조단계는 코르크 칩의 습기를 제거하고 코르크 칩 자체의 온도를 상승시켜 우레탄 수지의 점도를 낮추고 다량의 수지가 신속하고 더욱 깊게 침투될 수 있는 조건을 만들어 주기 위한 것이다.
다음으로 상기 건조단계에 의해 건조된 코르크 칩에 점도 1,500~2,000cps의 코르크용 우레탄 수지를 투입하여 혼합하는 혼합단계이다.
상기 혼합단계는 수지의 특성상 열에 의해 점도가 낮아지기 때문에 가소제 등을 첨가할 수 있다. 그러나 본 발명에서는 가소제 등을 첨가하여 점도를 더 낮게 하는 것은 접착력이 떨어지고 유해성분이 증가하기 때문에 친환경이 보장되는 제품을 낮은 점도로 사용하기 위하여 가소제 등을 첨가하지 않고 점도를 최적화한다.
다음으로 상기 혼합단계에 의해 혼합된 혼합물이 경화되기 전 퇴색을 방지하고 항균성을 확보하기 위해 안료와 산화방지제, 항균제를 투입하는 투입단계이다.
상기 투입단계는 코르크의 물리적 특성인 탄성을 유지하면서 퇴색방지와 항균성을 유지하기 위한 방법으로 수지에 투입하는 필러가 수지에 흡착되어 코르크 칩 표면에서 제 기능을 할 수 있게 하는 단계이다.
다음으로 상기 혼합물이 혼합기 안에서 수지가 코르크 칩 표면에 완전 도포된 후 경화되는 과정에서 서로 붙지 않도록 수증기 공급기(3)를 사용하여 고온의 수증기를 주입하는 수증기 주입단계를 수행한다.
상기 주입단계는 우레탄 수지가 습기 경화형으로 고온과 습기가 가해지면 빠르게 경화되는 성질을 이용하여 코팅기(1) 내부에 고온의 수증기를 투입하여 열의 발생과 습기를 넣어 줌으로써 신속하게 경화되게 된다.
한편, 상기 주입단계 과정에서 코팅기(1)의 내부 날개의 회전속도를 높여주어 코르크 칩의 수지가 서로 붙지 못하도록 회전력을 가하는 것이 바람직하다.
이때 고온의 수증기는 60~80℃의 수증기를 지름 100mm의 관으로 5분에 걸쳐 주입하여야 한다.
다음으로 상기 수증기 주입단계에 의해 상기 혼합물이 경화되면 냉풍기(4)를 사용하여 차가운 바람을 주입하여 1차 냉각한다.
즉, 주입단계를 거치며 경화되는 과정에서 수증기의 역할과 경화 시 자체적으로 발산되는 열에 의해 신속하게 경화되지만 혼합물이 지속적으로 열을 품고 있으면 회전이 멈추고 코팅기(1) 밖으로 코르크 칩을 배출한 후에도 다시 뭉치는 현상이 발생되므로 냉각단계를 필수적으로 거쳐야 한다.
다음으로 상기 1차 냉각단계에 의해 냉각된 상기 혼합물을 코팅기(1)에서 배출한다.
상기 배출된 상기 혼합물을 이송하며 송풍기(7)를 이용하여 2차 냉각한다.
한편, 상기 건조단계에서의 상기 코르크 칩의 건조는 50 내지 80℃의 열풍으로 건조하고, 상기 코르크 칩의 온도가 50℃에 이를 때 우레탄 수지를 투입하여 우레탄 수지의 점도가 1,500cps이하로 묽게 되도록 하고 코르크 칩과 코르크용 수지의 비율이 코르크 칩 50~60 중량%에 우레탄수지 30~40 중량%가 되도록 혼합하고, 상기 혼합단계에서 항균 및 항바이러스 기능을 발휘하기 위하여 필러 10 중량%와 에코파우더를 5 중량% 혼합하는 것이 바람직하다.
이하에서는 다른 실시예인 항균력과 인장강도 상승을 위한 가공 코르크 칩 시공방법 대하여 살펴본다.
상기 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법에 의해 제조된 항균력과 인장강도 상승을 위한 가공 코르크 칩을 이용하여 시공하는 방법에 관한 것으로서, 기층이 쇄석기층에 2단으로 설치하는 경우에는 상기 쇄석 상부에 프라이머나 코르크용 우레탄바인더와 신너를 5:4의 중량비로 희석하여 살포한 고형화층과, 상기 고형화층 상부에 가공하지 않은 5 내지 7mm 크기의 코르크 칩과 우레탄 수지를 5:1의 중량비로 혼합하여 설치한 하부층과, 상기 하부층 상부에 상부 코르크 칩을 설치하기 위하여 물 200리터에 경화촉진제 1리터을 투입하여 속성경화 되도록 혼합한 수용성 경화촉진제를 살포한 하부층과, 상기 하부층이 경화한 후 그 상부에 상기 가공 코르크 칩 100 중량부에 코르크용 우레탄 바인더 8 내지 10 중량부를 투입하고 혼합하여 형성된 혼합물을 평탄하게 고르고 항온롤러를 이용하여 압착하여 시공하는 것을 특징으로 하는 항균력과 인장강도 상승을 위한 가공크르크칩 시공되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법에 의해 생산된 코르크 칩을 이용하여 기충을 쇄석 다짐면으로 할 경우에는 쇄석 상부에 프라이머나 코르크용 우레탄바인더와 신너를 5:4의 중량비로 희석하여 살포하고 그 상부에 가공하지 않은 5 내지 7mm의 굵은 코르크 칩을 우레탄 수지와 3:1의 중량비로 혼합하고 속성 경화한 후 바로 상부에 제1 실시예에서 제시된 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법에 의해 제조된 코르크 칩을 설치하기 위하여 바인더의 0.002 중량% 분량의 경화촉진제를 투입하여 속성 경화되도록 혼합한 후 쇄석 위에 포설한다.
포설된 혼합물이 경화되면, 그 상부에 제 1실시예에 의해 제조된 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법에 의해 생산된 코르크 칩 100 중량부에 코르크용 우레탄 바인더 8~10 중량부 분량 투입하여 혼합한다.
여기에 코르크용 우레탄 바인더와 신너를 5:4의 중량비로 희석하여 살포한 쇄석 상부에 제 1실시예에 제시된 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법에 의해 생산된 코르크 칩 100 중량부를 바인더 8~10 중량부 분량 투입하여 혼합한 혼합물을 평탄하게 고르고 항온롤러를 이용하여 압착하여 설치한다.
기충이 콘크리트나 투수콘, 아스팔트 중 하나인 경우에는 기층 상부에 코르크용 우레탄 바인더와 신너를 5:4로 희석하여 도포하고 상기 제 1실시예 제시된 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법에 의해 생산된 가공 코르크 칩 80리터에 코르크용 우레탄 바인더 8-10kg 분량과 투입하여 혼합하고 혼합된 혼합물을 평탄하게 고른 후 항온롤러를 이용하여 압착하여 설치한다.
한편, 코르크와 우레탄의 혼합 시 우레탄 수지의 침투가 신속하게 이루어지도록 코르크 칩을 고온 건조시키며 경화 또한 고온과 다량의 수증기로 신속하게 경화시키고 코팅기의 회전속도를 증가시키며 수증기를 주입함으로 코팅기의 원심력과 회전력을 이용하여 코르크 칩이 경화되는 과정 중 지속적으로 혼합물을 회전시키며 코팅기 내부에 냉풍을 주입하여 상호 결합을 방해하고 표면에 코팅된 상태로 우레탄 바인더를 경화시키며 경화 중 발생한 열도 식혀 종국에는 원래의 코르크 칩 모양에 표면만 우레탄 바인더가 묻어 경화되어 서로 붙지 않는다.
상기 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법에 의해 생산된 가공 코르크 칩을 설치하는 단계에서,
쇄석 다짐 면을 기층으로 하여 2단의 코르크 칩을 설치 할 경우에는 쇄석 상부에 프라이머나 코르크용 우레탄바인더와 신너를 5:4의 중량비 희석하여 살포하고 그 상부에 가공하지 않은 5~7mm 굵은 코르크 칩을 우레탄 수지와 5:1의 중량비로 혼합하고 속성 경화한 후 바로 상부에 가공 코르크 칩을 설치하기 위하여 하부층 상부에 물 200리터에 경화촉진제 1리터을 투입하여 속성경화 되도록 혼합한 수용성 경화촉진제를 살포한 하부층을 형성한다.
이후 상기 하부층이 경화하면 그 상부에 상기 제 1실시예에서 제시된 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법에 의해 생산된 가공 코르크 칩 100 중량부에 코르크용 우레탄 바인더 8~10 중량부 분량 투입하여 혼합하고 혼합물을 설치하거나, 코르크용 우레탄 바인더와 신너를 5:4의 중량비로 희석하여 살포한 쇄석 상부에 상기 제 1실시예에서 제시된 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법에 의해 생산된 코르크 칩 100 중량부를 바인더 8~10 중량부 분량 투입하여 혼합한 혼합물을 평탄하게 고르고 항온롤러를 이용하여 압착하여 설치한다.
기충이 쇄석이 아니고 콘크리트, 투수콘, 아스팔트 중 하나인 경우에는 기층 상부에 코르크용 우레탄 바인더와 신너를 5:4의 중량비 희석하여 도포하고 상기 제 1실시예에서 제시된 항균력과 인장강도 상승을 위한 코르크 칩 제조방법에 의해 생산된 가공 코르크 칩 100 중량부에 코르크용 우레탄 바인더 8~10 중량부 분량을 투입하여 혼합하고 혼합물을 평탄하게 고르고 항온롤러를 이용하여 압착하여 설치하는 항균력과 인장강도 상승을 위한 가공 코르크 칩을 설치한다.
본 발명의 코르크 칩의 특성을 시험하기 위하여, 코르크 칩과 우레탄 바인더의 혼합물을 경화시킨 경화물(10×10cm) 20개에 대하여 인장강도(GRM 6004:2008에 따라 측정) 및 치수 변화율(75℃에서 48시간 방치)을 측정하였다. 그 결과 인장강도가 1.5 내지 2.0 MPa, 치수변화율이 0.2 내지 0.3%인 것으로 나타났다.
이에 대하여 우레탄 수지가 코팅되지 않은 통상의 코르크 칩을 사용하여 경화물을 제조한 후 인장강도 및 치수변화율을 측정한 결과, 인장강도가 1.0 내지 1.4 MPa로 나타났고, 치수변화율은 0.3 내지 0.5%로 상대적으로 낮은 측정값을 얻었다.
따라서 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 코르크 칩을 2차 가공제품에 적용하면 향상된 인장강도를 가진 제품을 얻을 수 있음을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명은 지속적으로 증가하는 천연소재 및 친환경 소재의 수요에 부응하여 천연소재의 물성 향상과 생산성을 높여 새로운 제품의 개발이 시급한 분야인 어린이 놀이터의 바닥이나 건물의 층간 소음을 방지하기 위한 방법으로 코르크의 보온성, 탄성, 흡음성, 복원성 등을 이용하기 때문에 다양한 건축, 건설 분야에 사용될 수 있으며 코르크를 이용한 2차 가공제품의 종류를 다양하게 생산할 수 있는 방안을 제시할 수 있다.
1 : 코팅기 본체 2: 열풍기
3 : 수증기 공급기 4 : 냉풍 공급기
5 : 토출구 6 : 1차 적재함
7 : 이송용 송풍기 8 : 포장용 저장탱크

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  6. 기층과 쇄석기층을 형성하는 단계;
    상기 쇄석기층 상부에 우레탄 바인더와 신너를 5:4의 중량비로 희석한 희석액을 살포하여 고형화층을 형성하는 단계;
    상기 고형화층 상부에 가공하지 않은 5 내지 7mm 크기의 코르크 칩과 우레탄 수지를 5:1의 중량비로 혼합하여 형성된 혼합물로 하부층을 형성하는 단계;
    상기 하부층 상부에 상부 코르크 칩을 설치하기 위하여 물 100리터에 경화촉진제 0.1~0.5리터를 투입하여 속성경화 되도록 혼합한 수용성 경화촉진제를 살포한 하부층을 경화시키는 단계;
    상기 경화된 하부층의 상부에 가공 코르크 칩 100 중량부에 우레탄 바인더 8 내지 10 중량부를 혼합하여 형성된 혼합물을 포설하는 단계;
    상기 혼합물을 평탄화한 후 항온롤러를 이용하여 압착하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 가공 코르크 칩은,
    a) 코팅기에 분쇄된 코르크 칩을 투입하고 열풍을 코팅기내 주입하여 함수율 6 중량%까지 건조시키는 건조단계,
    b) 상기 건조단계에 의해 건조된 코르크 칩에 우레탄 수지를 투입하여 혼합하는 혼합단계,
    c) 상기 혼합단계에 의해 혼합된 혼합물이 경화되기 전 퇴색을 방지하고 항균성을 확보하기 위해 안료, 산화방지제, 및 항균제를 투입하는 투입단계,
    d) 상기 혼합물이 혼합기 안에서 수지가 코르크 칩 표면에 완전 도포된 후 경화되는 과정에서 서로 붙지 않도록 고온의 수증기를 주입하는 수증기 주입단계,
    e) 상기 수증기 주입단계에 의해 상기 혼합물이 경화되면 차가운 바람을 주입하여 냉각하는 1차 냉각단계,
    f) 상기 1차 냉각단계에 의해 냉각된 상기 혼합물을 코팅기에서 배출하고 배출된 상기 혼합물을 송풍기를 이용하여 냉각하는 2차 냉각 단계;
    를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 항균력과 인장강도가 향상된 코르크 칩의 시공방법.
  7. 콘크리트, 투수콘, 아스팔트 중 어느 하나의 상부에 우레탄 바인더와 신너를 5:4의 중량비로 희석한 희석액을 도포하여 고형화층을 형성하는 단계;
    상기 고형화층 상부에 가공하지 않은 5 내지 7mm 크기의 코르크 칩과 우레탄 수지를 5:1의 중량비로 혼합하여 형성된 혼합물로 하부층을 형성하는 단계;
    상기 하부층 상부에 상부 코르크 칩을 설치하기 위하여 물 100리터에 경화촉진제 0.1~0.5리터를 투입하여 속성경화 되도록 혼합한 수용성 경화촉진제를 살포한 하부층을 경화 시키는 단계;
    상기 경화된 하부층의 상부에 가공 코르크 칩 100 중량부에 우레탄 바인더 8 내지 10 중량부를 혼합하여 형성된 혼합물을 포설하는 단계;
    상기 혼합물을 평탄화한 후 항온롤러를 이용하여 압착하는 단계;를 포함하고,
    상기 가공 코르크 칩은,
    a) 코팅기에 분쇄된 코르크 칩을 투입하고 열풍을 코팅기내 주입하여 함수율 6 중량%까지 건조시키는 건조단계,
    b) 상기 건조단계에 의해 건조된 코르크 칩에 우레탄 수지를 투입하여 혼합하는 혼합단계,
    c) 상기 혼합단계에 의해 혼합된 혼합물이 경화되기 전 퇴색을 방지하고 항균성을 확보하기 위해 안료, 산화방지제, 및 항균제를 투입하는 투입단계,
    d) 상기 혼합물이 혼합기 안에서 수지가 코르크 칩 표면에 완전 도포된 후 경화되는 과정에서 서로 붙지 않도록 고온의 수증기를 주입하는 수증기 주입단계,
    e) 상기 수증기 주입단계에 의해 상기 혼합물이 경화되면 차가운 바람을 주입하여 냉각하는 1차 냉각단계,
    f) 상기 1차 냉각단계에 의해 냉각된 상기 혼합물을 코팅기에서 배출하고 배출된 상기 혼합물을 송풍기를 이용하여 냉각하는 2차 냉각 단계;
    를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 항균력과 인장강도가 향상된 코르크 칩의 시공방법.
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