CN107938466A - 一种耐磨防滑塑胶跑道的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐磨防滑塑胶跑道的制备方法，按照以下步骤操作：对凸凹不平的跑道基础进行打磨、修补，清扫场地；铺设底胶层，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂底胶；铺设面胶层，刮面胶；在面胶层未固化前撒上防滑塑胶颗粒；回收多余防滑塑胶颗粒；在防滑塑胶颗粒的顶部喷涂保护层；以上步骤中，在第四步前的任何时间均可制备防滑塑胶颗粒。本发明可靠性好，能够防止塑胶颗粒脱落，从侧面起到保护塑胶跑道的作用。

Description

一种耐磨防滑塑胶跑道的制备方法
技术领域
本发明属于塑胶领域，具体涉及一种耐磨防滑塑胶跑道的制备方法。
背景技术
塑胶的定义(美国塑料工业协会)：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
目前，现在的塑胶跑道，普遍存在一个问题，就是在塑胶跑道使用过程中，容易出现塑胶颗粒脱落，导致塑胶跑道损坏。
因此，提出一种耐磨防滑塑胶跑道的制备方法是本发明所要研究的课题。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种耐磨防滑塑胶跑道的制备方法，以解决现有塑胶跑道容易损坏的问题。
为实现前述申请目的，本申请采用的技术方案包括：一种耐磨防滑塑胶跑道的制备方法，按照以下步骤操作：
第一步，对凸凹不平的跑道基础进行打磨、修补，清扫场地；
第二步，铺设底胶层，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂底胶；
第三步，铺设面胶层，刮面胶；
第四步，在面胶层未固化前撒上防滑塑胶颗粒；
第五步，回收多余防滑塑胶颗粒；
第六步，在防滑塑胶颗粒的顶部喷涂保护层；
以上步骤中，在第四步前的任何时间均可制备防滑塑胶颗粒。
进一步地，制备防滑塑胶颗粒包括以下步骤：
S1，将热ABS树脂和BPS树脂按照1：1的质量比混合配比，以获得初期混合物；
S2，再将着色剂、纳米二氧化钛以及所述初期混合物进行混合，以获得中期混合物；
S3，接着将氧化镁、氧化铝粉末、氧化锌以及所述中期混合物进行混合，以获得后期混合物；
S4，将混合后的后期混合物以及橡胶油和碳酸钙按照比例投入到混炼机中进行混合，以获得混炼物；
S5，将所述混炼物的进行硫化处理；
S6，将经过硫化处理后的后期混合物送入造粒机中进行造粒，以获得制备好的防滑塑胶颗粒。
进一步地，所述硫化处理的硫化温度为160℃～180℃。
进一步地，所述后期混合物以及橡胶油和碳酸钙的质量比为50：8：3。
进一步地，所述面胶层的上胶量为0.8-1.0kg/m。
进一步地，所述防滑颗粒层的厚度为2-3cm。
借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：本发明可靠性好，能够防止塑胶颗粒脱落，从侧面起到保护塑胶跑道的作用。
参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：
附图1为本实施例耐磨防滑塑胶跑道的制备方法的结构示意图。
具体实施方式
实施例：一种耐磨防滑塑胶跑道的制备方法
参见附图1，按照以下步骤操作：
第一步，对凸凹不平的跑道基础进行打磨、修补，清扫场地；
第二步，铺设底胶层，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂底胶；
第三步，铺设面胶层，刮面胶，面胶层的上胶量为0.8-1.0kg/m；
第四步，在面胶层未固化前撒上防滑塑胶颗粒，防滑颗粒层的厚度为2-3cm；
第五步，回收多余防滑塑胶颗粒；
第六步，在防滑塑胶颗粒的顶部喷涂保护层；
以上步骤中，在第四步前的任何时间均可制备防滑塑胶颗粒。
其中，制备防滑塑胶颗粒包括以下步骤：
S1，将热ABS树脂和BPS树脂按照1：1的质量比混合配比，以获得初期混合物。S2，再将着色剂、纳米二氧化钛以及所述初期混合物进行混合，以获得中期混合物。S3，接着将氧化镁、氧化铝粉末、氧化锌以及所述中期混合物进行混合，以获得后期混合物。S4，将混合后的后期混合物以及橡胶油和碳酸钙按照比例投入到混炼机中进行混合，以获得混炼物。S5，将所述混炼物的进行硫化处理，其中，所述硫化处理的硫化温度为160℃～180℃。S6，将经过硫化处理后的后期混合物送入造粒机中进行造粒，以获得制备好的防滑塑胶颗粒。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨防滑塑胶跑道的制备方法，其特征在于：
按照以下步骤操作：
第一步，对凸凹不平的跑道基础进行打磨、修补，清扫场地；
第二步，铺设底胶层，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂底胶；
第三步，铺设面胶层，刮面胶；
第四步，在面胶层未固化前撒上防滑塑胶颗粒；
第五步，回收多余防滑塑胶颗粒；
第六步，在防滑塑胶颗粒的顶部喷涂保护层；
以上步骤中，在第四步前的任何时间均可制备防滑塑胶颗粒。
2.根据权利要求1所述的耐磨防滑塑胶跑道的制备方法，其特征在于：制备防滑塑胶颗粒包括以下步骤：
S1，将热ABS树脂和BPS树脂按照1：1的质量比混合配比，以获得初期混合物；
S2，再将着色剂、纳米二氧化钛以及所述初期混合物进行混合，以获得中期混合物；
S3，接着将氧化镁、氧化铝粉末、氧化锌以及所述中期混合物进行混合，以获得后期混合物；
S4，将混合后的后期混合物以及橡胶油和碳酸钙按照比例投入到混炼机中进行混合，以获得混炼物；
S5，将所述混炼物的进行硫化处理；
S6，将经过硫化处理后的后期混合物送入造粒机中进行造粒，以获得制备好的防滑塑胶颗粒。
3.根据权利要求2所述的耐磨防滑塑胶跑道的制备方法，其特征在于：所述硫化处理的硫化温度为160℃～180℃。
4.根据权利要求2所述的耐磨防滑塑胶跑道的制备方法，其特征在于：所述后期混合物以及橡胶油和碳酸钙的质量比为50：8：3。
5.根据权利要求1所述的耐磨防滑塑胶跑道的制备方法，其特征在于：所述面胶层的上胶量为0.8-1.0kg/m。
6.根据权利要求1所述的耐磨防滑塑胶跑道的制备方法，其特征在于：所述防滑颗粒层的厚度为2-3cm。
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