CN109988492A - 一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑胶材料制备技术领域，具体涉及一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法。本发明将混合单体、预乳化剂与水混合分散得到渗水漆，将间苯二甲酸、新戊二醇、三羟甲基丙烷混合再加入环己烷二甲酸、羧基化沥青、防老化改性填料等得到防老化增韧聚酯漆，先在塑胶跑道基础层喷涂防老化增韧聚酯漆，再用二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶喷洒浸渍改性，最后涂布渗水漆得到防老化可渗水塑胶跑道，本发明利用羧基化沥青与聚酯树脂发生脱羧聚合，提高聚酯树脂固化后表面韧性，同时羧基化沥青可作为电子的受体，提高二氧化钛对紫外光的吸收，二氧化硅的掺杂能够提高整个塑胶跑道聚酯涂层的光致亲水性，不易使水分积存，具有广阔的应用前景。

Description

一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法
技术领域
本发明属于塑胶材料制备技术领域，具体涉及一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法。
背景技术
目前，我国各大中小学校操场、运动场上都铺设有塑胶跑道。塑胶跑道由聚氨酯预聚体、混合聚醚、颜料、助剂等组成。塑胶跑道与煤渣、沙石场地相比，具有美观，平整度好，抗压强度高，硬度弹性适当，吸震性能好，耐磨和抗老化等优点，不污染环境，易于清洁和维护管理。为此，塑胶跑道已被国际公认为最佳比赛跑道。
塑胶跑道根据其施工的结构用料可分为：预制型塑胶跑道、全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道。预制型塑胶跑道与全塑型塑胶跑道造价成本高，因此在市场上很少见到；复合型与透气性虽然造价较低，但其使用寿命较短；混合型塑胶跑道很好的平衡了性能与造价的关系，因此在广大运动场所中大量使用。现有的混合型塑胶跑道铺装施工工艺是采用三步施工法进行铺装的。首先在胶液中加入适量的橡胶粒，摊铺底胶厚度为8mm，待其固化后，在上面再铺装厚度为2mm的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，最后在上面喷一层胶液，其施工工艺较为繁琐，耗时较长，且施工成本较高。
但是，现有技术中的塑胶跑道在铺设过程中会使用含有重金属离子的催化剂，对环境造成破坏。施工中大量使用苯、甲苯等可挥发性有机溶剂，污染周围环境，还会对人体健康造成不利影响。现有塑胶跑道使用的材料物理性能低，抗紫外线能力差，不耐老化，不阻燃，耐磨耗能力差，导致塑胶跑道存在面层颗粒易脱离和磨损、平整度差等问题，且塑胶跑道使用寿命短，需要经常维修或更换，不但成本提高，而且给使用者带来极大的不便。此外，由于塑胶跑道内部存在大量孔隙，孔隙内容易积存水分，容易导致材料发粘及强度低等问题。
因此，需要开发一种能够有效减缓冲击，耐磨性好，耐候性佳，安全环保，施工简单的塑胶跑道，对改善人们生活质量等方面具有重要的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前现有塑胶跑道抗紫外线能力差，不耐老化，不阻燃，表面弹性和韧性较差，并且由于塑胶跑道内部存在大量孔隙，孔隙内容易积存水分，对塑胶跑道寿命造成极大影响的缺陷，提供了一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
防老化可渗水塑胶跑道的具体制备步骤为：
（1）将间苯二甲酸、新戊二醇、三羟甲基丙烷、单丁基氧化锡混合，放入装有冷凝装置的四口烧瓶中，启动搅拌器，以400～450r/min的转速搅拌，加热升温至60～70℃，氮气保护下，保温反应40～45min后加入1，4-环己烷二甲酸、羧基化沥青，酸解反应2～3h，降温至室温，掺入过氧化苯甲乙酮继续反应30～35min，得到防老化增韧聚酯漆；
（2）将上述防老化增韧聚酯漆预热，喷涂于塑胶跑道基础层上，再喷洒二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶，常温自然干燥1～2天后，形成塑胶基层，将渗水漆涂布在塑胶基层表面，自然干燥得到防老化可渗水塑胶跑道；
渗水漆具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将0.8～1.0份OP-10、1.2～1.6份乙烯基磺酸钠混合得到预乳化剂，将混合单体、预乳化剂和70～80份去离子水加入预乳化釜中，启动搅拌器，以300～400r/min的转速搅拌25～30min，得到预乳化液；
（2）按重量份数计，将80～90份上述的预乳化液、20～30份质量分数为20%的过硫酸铵溶液、20～30份碳酸氢钠加入反应釜中，加热升温至80～85℃，启动搅拌器，以60～70r/min的转速搅拌，保温反应30～40min，再向反应釜中滴加剩余预乳化液和15～20份质量分数为10%过硫酸铵溶液的混合液，滴加完毕后，保温1～2h，自然降温至40～45℃后，用氨水调节反应釜中产物的pH出料得到渗水漆；
二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶具体制备步骤为：
将溶液A置于三口烧瓶中，启动搅拌器，以700～800r/min的转速开始搅拌分散，用滴液漏斗以3～4mL/min的滴加速率向三口烧瓶中滴加溶液B，滴加完毕后，继续搅拌4～5h，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶；
羧基化沥青具体制备步骤为：
按重量份数计，将增韧沥青放入油浴锅中，加热升温至100～120℃，保温40～50min，向油浴锅加入10～12份二羟甲基丙酸、8～10份乙二醇、15～20份甲苯，保温反应2～3h得到羧基化沥青。
防老化增韧聚酯漆制备原料，按重量份数计，包括间苯二甲酸20～22份、新戊二醇20～25份、三羟甲基丙烷5～10份、单丁基氧化锡1～3份、1，4-环己烷二甲酸10～15份、羧基化沥青30～35份、过氧化苯甲乙酮20～30份。
防老化可渗水塑胶跑道制备过程中防老化增韧聚酯漆控制预热温度为50～55℃。
防老化可渗水塑胶跑道所形成的塑胶基层厚度为3～4mm，渗水漆控制涂
布厚度为2～4mm。
渗水漆具体制备步骤（1）中所述的混合单体按重量份数计，由50～60份苯乙烯、20～25份丙烯酸异辛酯、30～40份丙烯酸混合得到。
渗水漆具体制备步骤（2）中氨水调节反应釜中产物的pH为7～8。
二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶具体制备步骤中溶液A由20～30mL钛酸四丁酯、30～40mL正硅酸乙酯、40～50mL无水乙醇和30～35mL质量分数为95%的醋酸溶液混合得到，溶液B由30～35mL无水乙醇、20～30mL去离子水和15～20mL质量分数为10%的盐酸混合得到。
羧基化沥青具体制备步骤中所述的增韧沥青具体制备步骤为：
按重量份数计，将40～50份石油沥青、10～15份液体石蜡置于搅拌釜中，加热升温至70～80℃，以200～300r/min的转速保温搅拌20～30min，再向搅拌釜中加入10～15份丁腈胶粉，继续搅拌40～50min，得到增韧沥青。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将苯乙烯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸混合得到混合单体，将混合单体、预乳化剂与水混合分散得到预乳化液，预乳化液经加热搅拌，引发聚合得到渗水漆，用钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、无水乙醇和醋酸溶液混合配制溶液A，用无水乙醇、去离子水、盐酸混合配制溶液B，将溶液A滴加至溶液B中发生反应，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶，将间苯二甲酸、新戊二醇、三羟甲基丙烷混合，用单丁基氧化锡催化引发，经过聚合、酸解后加入环己烷二甲酸、羧基化沥青、过氧化苯甲乙酮、防老化改性填料得到防老化增韧聚酯漆，先在塑胶跑道基础层喷涂防老化增韧聚酯漆，再用二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶喷洒浸渍改性，最后涂布渗水漆得到防老化可渗水塑胶跑道，本发明中用羧基化沥青代替过量的二元酸作为增韧成分，利用羧基化沥青与聚酯树脂发生脱羧聚合，提高聚酯树脂固化后表面韧性，使聚酯树脂固化后不易脆裂，同时羧基化沥青可作为电子的受体，容易接收二氧化钛产生的光生电子，从而有效地抑制光生电子与空穴的复合，提高二氧化钛对紫外光的吸收，二氧化钛的光催化作用又能增强聚酯树脂中有机溶剂的降解和挥发，起到加快聚酯树脂固化的作用，使塑胶跑道的建造周期缩短；
（2）本发明中防老化增韧聚酯漆经过二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶喷洒覆盖，由于二氧化硅/二氧化钛复合涂层在户外能在光照下产生极好的亲水性能，一方面是光生空穴迁移到二氧化钛表面后与表面的桥位氧发生反应，使Ti-O键断裂形成氧空缺，表面吸附的水与氧空缺发生反应，形成羟基；另一方面光生电子与氧空缺处的Ti4+反应生成Ti3+，导致涂层表面结构发生了变化，这种微观的表面结构的变化使得涂层具有超亲水性，虽然存活的时间短，但由此引起的表面微观结构的变化会维持较长的时间，使涂层在该段时间内保持一定的亲水性，Ti3+和羟基都具有很好的亲水性，从而在局部形成亲水域，进而在宏观上表现出亲水性，在二氧化钛涂层中掺杂二氧化硅可大大提高其亲水性，二氧化硅的掺杂能够提高整个塑胶跑道聚酯涂层的光致亲水性，主要是因为二氧化硅的掺杂提高了二氧化硅/二氧化钛在防老化增韧聚酯漆表面复合薄膜的表面能，改变了薄膜表层的化学结构，使薄膜获得较好的亲水性，掺杂适量的二氧化硅使薄膜表面获得较高的羟基含量以及形成最佳Ti2+、Ti3+和Ti4+含量比的亚稳结构，使水分在塑胶跑道孔隙中流动渗透，不易使水分积存，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
按重量份数计，取50～60份苯乙烯、20～25份丙烯酸异辛酯、30～40份丙烯酸混合得到混合单体，将0.8～1.0份OP-10、1.2～1.6份乙烯基磺酸钠混合得到预乳化剂，将混合单体、预乳化剂和70～80份去离子水加入预乳化釜中，启动搅拌器，以300～400r/min的转速搅拌25～30min，得到预乳化液；按重量份数计，将80～90份上述的预乳化液、20～30份质量分数为20%的过硫酸铵溶液、20～30份碳酸氢钠加入反应釜中，加热升温至80～85℃，启动搅拌器，以60～70r/min的转速搅拌，保温反应30～40min，再向反应釜中滴加剩余预乳化液和15～20份质量分数为10%过硫酸铵溶液的混合液，滴加完毕后，保温1～2h，自然降温至40～45℃后，用氨水调节反应釜中产物的pH至7～8，出料得到渗水漆；将20～30mL钛酸四丁酯、30～40mL正硅酸乙酯、40～50mL无水乙醇和30～35mL质量分数为95%的醋酸溶液混合得到溶液A，将30～35mL无水乙醇、20～30mL去离子水和15～20mL质量分数为10%的盐酸混合得到溶液B，将溶液A置于三口烧瓶中，启动搅拌器，以700～800r/min的转速开始搅拌分散，用滴液漏斗以3～4mL/min的滴加速率向三口烧瓶中滴加溶液B，滴加完毕后，继续搅拌4～5h，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶；按重量份数计，将40～50份石油沥青、10～15份液体石蜡置于搅拌釜中，加热升温至70～80℃，以200～300r/min的转速保温搅拌20～30min，再向搅拌釜中加入10～15份丁腈胶粉，继续搅拌40～50min，得到增韧沥青，将增韧沥青放入油浴锅中，加热升温至100～120℃，保温40～50min，向油浴锅加入10～12份二羟甲基丙酸、8～10份乙二醇、15～20份甲苯，保温反应2～3h得到羧基化沥青；按重量份数计，将20～22份间苯二甲酸、20～25份新戊二醇、5～10份三羟甲基丙烷、1～3份单丁基氧化锡混合，放入装有冷凝装置的四口烧瓶中，启动搅拌器，以400～450r/min的转速搅拌，加热升温至60～70℃，氮气保护下，保温反应40～45min后加入10～15份1，4-环己烷二甲酸、30～35份羧基化沥青，酸解反应2～3h，降温至室温，掺入20～30份过氧化苯甲乙酮、10～12份防老化改性填料继续反应30～35min，得到防老化增韧聚酯漆；将上述防老化增韧聚酯漆预热至50～55℃，喷涂于塑胶跑道基础层上，再喷洒二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶，常温自然干燥1～2天后，形成3～4mm的塑胶基层，将渗水漆涂布在塑胶基层表面，控制涂布厚度为2～4mm，自然干燥得到防老化可渗水塑胶跑道。
预乳化液的制备：按重量份数计，取50份苯乙烯、20份丙烯酸异辛酯、30份丙烯酸混合得到混合单体，将0.8份OP-10、1.2份乙烯基磺酸钠混合得到预乳化剂，将混合单体、预乳化剂和70份去离子水加入预乳化釜中，启动搅拌器，以300r/min的转速搅拌25min，得到预乳化液。
渗水漆的制备：按重量份数计，将80份上述的预乳化液、20份质量分数为20%的过硫酸铵溶液、20份碳酸氢钠加入反应釜中，加热升温至80℃，启动搅拌器，以60r/min的转速搅拌，保温反应30min，再向反应釜中滴加剩余预乳化液和15份质量分数为10%过硫酸铵溶液的混合液，滴加完毕后，保温1h，自然降温至40℃后，用氨水调节反应釜中产物的pH至7，出料得到渗水漆。
二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶的制备：将20mL钛酸四丁酯、30mL正硅酸乙酯、40mL无水乙醇和30mL质量分数为95%的醋酸溶液混合得到溶液A，将30mL无水乙醇、20mL去离子水和15mL质量分数为10%的盐酸混合得到溶液B，将溶液A置于三口烧瓶中，启动搅拌器，以700r/min的转速开始搅拌分散，用滴液漏斗以3mL/min的滴加速率向三口烧瓶中滴加溶液B，滴加完毕后，继续搅拌4h，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶。
羧基化沥青的制备：按重量份数计，将40份石油沥青、10份液体石蜡置于搅拌釜中，加热升温，以200r/min的转速保温搅拌20min，再向搅拌釜中加入10份丁腈胶粉，继续搅拌40min，得到增韧沥青，将增韧沥青放入油浴锅中，加热升温，保温，向油浴锅加入10份二羟甲基丙酸、8份乙二醇、15份甲苯，保温反应得到羧基化沥青。
防老化增韧聚酯漆的制备：按重量份数计，将20份间苯二甲酸、20份新戊二醇、5份三羟甲基丙烷、1份单丁基氧化锡混合，放入装有冷凝装置的四口烧瓶中，启动搅拌器，以400r/min的转速搅拌，加热升温，在氮气保护下，保温反应后加入10份1，4-环己烷二甲酸、30份羧基化沥青，酸解反应，降温至室温，掺入20份过氧化苯甲乙酮、10份防老化改性填料继续反应，得到防老化增韧聚酯漆。
塑胶跑道的制备：将上述防老化增韧聚酯漆预热至50℃，喷涂于塑胶跑道基础层上，再喷洒二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶，常温自然干燥1天后，形成3mm的塑胶基层，将渗水漆涂布在塑胶基层表面，控制涂布厚度为2mm，自然干燥得到塑胶跑道。
预乳化液的制备：按重量份数计，取55份苯乙烯、23份丙烯酸异辛酯、35份丙烯酸混合得到混合单体，将0.9份OP-10、1.4份乙烯基磺酸钠混合得到预乳化剂，将混合单体、预乳化剂和75份去离子水加入预乳化釜中，启动搅拌器，以350r/min的转速搅拌27min，得到预乳化液。
渗水漆的制备：按重量份数计，将85份上述的预乳化液、25份质量分数为20%的过硫酸铵溶液、25份碳酸氢钠加入反应釜中，加热升温至83℃，启动搅拌器，以65r/min的转速搅拌，保温反应35min，再向反应釜中滴加剩余预乳化液和17份质量分数为10%过硫酸铵溶液的混合液，滴加完毕后，保温1h，自然降温至43℃后，用氨水调节反应釜中产物的pH至7，出料得到渗水漆。
二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶的制备：将25mL钛酸四丁酯、33mL正硅酸乙酯、45mL无水乙醇和33mL质量分数为95%的醋酸溶液混合得到溶液A，将33mL无水乙醇、25mL去离子水和17mL质量分数为10%的盐酸混合得到溶液B，将溶液A置于三口烧瓶中，启动搅拌器，以750r/min的转速开始搅拌分散，用滴液漏斗以3mL/min的滴加速率向三口烧瓶中滴加溶液B，滴加完毕后，继续搅拌4h，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶。
羧基化沥青的制备：按重量份数计，将45份石油沥青、13份液体石蜡置于搅拌釜中，加热升温，以250r/min的转速保温搅拌25min，再向搅拌釜中加入13份丁腈胶粉，继续搅拌45min，得到增韧沥青，将增韧沥青放入油浴锅中，加热升温，保温，向油浴锅加入11份二羟甲基丙酸、9份乙二醇、17份甲苯，保温反应得到羧基化沥青。
防老化增韧聚酯漆的制备：按重量份数计，将21份间苯二甲酸、23份新戊二醇、7份三羟甲基丙烷、2份单丁基氧化锡混合，放入装有冷凝装置的四口烧瓶中，启动搅拌器，以425r/min的转速搅拌，加热升温，在氮气保护下，保温反应后加入13份1，4-环己烷二甲酸、33份羧基化沥青，酸解反应，降温至室温，掺入25份过氧化苯甲乙酮、11份防老化改性填料继续反应，得到防老化增韧聚酯漆。
塑胶跑道的制备：将上述防老化增韧聚酯漆预热至53℃，喷涂于塑胶跑道基础层上，再喷洒二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶，常温自然干燥1天后，形成3mm的塑胶基层，将渗水漆涂布在塑胶基层表面，控制涂布厚度为2mm，自然干燥得到塑胶跑道。
预乳化液的制备：按重量份数计，取60份苯乙烯、25份丙烯酸异辛酯、40份丙烯酸混合得到混合单体，将1.0份OP-10、1.6份乙烯基磺酸钠混合得到预乳化剂，将混合单体、预乳化剂和80份去离子水加入预乳化釜中，启动搅拌器，以400r/min的转速搅拌30min，得到预乳化液。
渗水漆的制备：按重量份数计，将90份上述的预乳化液、30份质量分数为20%的过硫酸铵溶液、30份碳酸氢钠加入反应釜中，加热升温至85℃，启动搅拌器，以70r/min的转速搅拌，保温反应40min，再向反应釜中滴加剩余预乳化液和20份质量分数为10%过硫酸铵溶液的混合液，滴加完毕后，保温2h，自然降温至45℃后，用氨水调节反应釜中产物的pH至8，出料得到渗水漆。
二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶的制备：将30mL钛酸四丁酯、40mL正硅酸乙酯、50mL无水乙醇和35mL质量分数为95%的醋酸溶液混合得到溶液A，将35mL无水乙醇、30mL去离子水和20mL质量分数为10%的盐酸混合得到溶液B，将溶液A置于三口烧瓶中，启动搅拌器，以800r/min的转速开始搅拌分散，用滴液漏斗以4mL/min的滴加速率向三口烧瓶中滴加溶液B，滴加完毕后，继续搅拌5h，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶。
羧基化沥青的制备：按重量份数计，将50份石油沥青、15份液体石蜡置于搅拌釜中，加热升温，以300r/min的转速保温搅拌30min，再向搅拌釜中加入15份丁腈胶粉，继续搅拌50min，得到增韧沥青，将增韧沥青放入油浴锅中，加热升温，保温，向油浴锅加入12份二羟甲基丙酸、10份乙二醇、20份甲苯，保温反应得到羧基化沥青。
防老化增韧聚酯漆的制备：按重量份数计，将22份间苯二甲酸、25份新戊二醇、10份三羟甲基丙烷、3份单丁基氧化锡混合，放入装有冷凝装置的四口烧瓶中，启动搅拌器，以450r/min的转速搅拌，加热升温，在氮气保护下，保温反应后加入15份1，4-环己烷二甲酸、35份羧基化沥青，酸解反应，降温至室温，掺入30份过氧化苯甲乙酮、12份防老化改性填料继续反应，得到防老化增韧聚酯漆。
塑胶跑道的制备：将上述防老化增韧聚酯漆预热至55℃，喷涂于塑胶跑道基础层上，再喷洒二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶，常温自然干燥2天后，形成4mm的塑胶基层，将渗水漆涂布在塑胶基层表面，控制涂布厚度为4mm，自然干燥得到塑胶跑道。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是未加入渗水漆。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是未加入二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶。
对比例3：广州市某公司生产的塑胶跑道。
对本发明制得的防老化可渗水塑胶跑道和对比例中的塑胶跑道进行检测，检测结果如表1所示：
根据国家标准GB/T14833-2011《合成材料跑道面层》进行测试。
表1性能测定结果
由表1数据可知，本发明制得的防老化可渗水塑胶跑道，具有力学强度高、回弹率高、耐老化性强、防滑性好、阻燃性强等特点，表面平整、颗粒不易脱落，提高了塑胶跑道的质量及其使用寿命，降低了制造成本和使用成本，且本发明所用的原料均为环保型材料，避免了环境污染，为运动者的健康安全提供了保障，具有广阔的使用前景。

Claims (8)

1.一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将间苯二甲酸、新戊二醇、三羟甲基丙烷、单丁基氧化锡混合，放入装有冷凝装置的四口烧瓶中，启动搅拌器，以400～450r/min的转速搅拌，加热升温至60～70℃，氮气保护下，保温反应40～45min后加入1，4-环己烷二甲酸、羧基化沥青，酸解反应2～3h，降温至室温，掺入过氧化苯甲乙酮继续反应30～35min，得到防老化增韧聚酯漆；
（2）将上述防老化增韧聚酯漆预热，喷涂于塑胶跑道基础层上，再喷洒二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶，常温自然干燥1～2天后，形成塑胶基层，将渗水漆涂布在塑胶基层表面，自然干燥得到防老化可渗水塑胶跑道；
所述的渗水漆具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将0.8～1.0份OP-10、1.2～1.6份乙烯基磺酸钠混合得到预乳化剂，将混合单体、预乳化剂和70～80份去离子水加入预乳化釜中，启动搅拌器，以300～400r/min的转速搅拌25～30min，得到预乳化液；
（2）按重量份数计，将80～90份上述的预乳化液、20～30份质量分数为20%的过硫酸铵溶液、20～30份碳酸氢钠加入反应釜中，加热升温至80～85℃，启动搅拌器，以60～70r/min的转速搅拌，保温反应30～40min，再向反应釜中滴加剩余预乳化液和15～20份质量分数为10%过硫酸铵溶液的混合液，滴加完毕后，保温1～2h，自然降温至40～45℃后，用氨水调节反应釜中产物的pH出料得到渗水漆；
所述的二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶具体制备步骤为：
将溶液A置于三口烧瓶中，启动搅拌器，以700～800r/min的转速开始搅拌分散，用滴液漏斗以3～4mL/min的滴加速率向三口烧瓶中滴加溶液B，滴加完毕后，继续搅拌4～5h，得到二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶；
所述的羧基化沥青具体制备步骤为：
按重量份数计，将增韧沥青放入油浴锅中，加热升温至100～120℃，保温40～50min，向油浴锅加入10～12份二羟甲基丙酸、8～10份乙二醇、15～20份甲苯，保温反应2～3h得到羧基化沥青。
2.根据权利要求1所述的一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法，其特征在于：
所述的防老化增韧聚酯漆制备原料，按重量份数计，包括间苯二甲酸20～22份、新戊二醇20～25份、三羟甲基丙烷5～10份、单丁基氧化锡1～3份、1，4-环己烷二甲酸10～15份、羧基化沥青30～35份、过氧化苯甲乙酮20～30份。
3.根据权利要求1所述的一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法，其特征在于：
所述的防老化可渗水塑胶跑道制备过程中防老化增韧聚酯漆控制预热温度为50～55℃。
4.根据权利要求1所述的一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法，其特征在于：
所述的防老化可渗水塑胶跑道所形成的塑胶基层厚度为3～4mm，渗水漆控制涂
布厚度为2～4mm。
5.根据权利要求1所述的一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法，其特征在于：
所述的渗水漆具体制备步骤（1）中所述的混合单体按重量份数计，由50～60份苯乙烯、20～25份丙烯酸异辛酯、30～40份丙烯酸混合得到。
6.根据权利要求1所述的一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法，其特征在于：所述的渗水漆具体制备步骤（2）中氨水调节反应釜中产物的pH为7～8。
7.根据权利要求1所述的一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法，其特征在于：所述的二氧化硅/二氧化钛复合水溶胶具体制备步骤中溶液A由20～30mL钛酸四丁酯、30～40mL正硅酸乙酯、40～50mL无水乙醇和30～35mL质量分数为95%的醋酸溶液混合得到，溶液B由30～35mL无水乙醇、20～30mL去离子水和15～20mL质量分数为10%的盐酸混合得到。
8.根据权利要求1所述的一种防老化可渗水塑胶跑道的制备方法，其特征在于：
所述的羧基化沥青具体制备步骤中所述的增韧沥青具体制备步骤为：
按重量份数计，将40～50份石油沥青、10～15份液体石蜡置于搅拌釜中，加热升温至70～80℃，以200～300r/min的转速保温搅拌20～30min，再向搅拌釜中加入10～15份丁腈胶粉，继续搅拌40～50min，得到增韧沥青。
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